JB/T 7030-1993
基本信息
标准号： JB/T 7030-1993
中文名称：300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical Specifications for Non-magnetic Guard Ring Forgings for 300-600MW Turbogenerators
标准状态：已作废
发布日期：1993-09-21
实施日期：1994-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1371871
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7030-1993 300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件 JB/T7030-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
300600MW汽轮发电机
无磁性护环锻件技术条件
主题内容与适用范围
JB/T7030-93
代替OEA.640.066—93
本标准规定了300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志等。
本标准适用于300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准
GB4338
GB6394
JB4010
钢铁及合金化学分析方法
金属高温拉伸试验方法
金属平均晶粒度测定方法
汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/ZQ6117
JB/ZQ6136
JB/ZQ6158
3订货要求
钢制品的机械性能试验方法
液体渗透检验方法
弱磁性材料的导磁率测定方法
3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项月，以及其他附加说明。
3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），同时还应在图样上标明试样位置·并按如下标注：
锻件级别×本标准编号
4技术要求
4.1制造
4.1.1冶炼
锻件用钢应采用电炉加电渣重熔炉冶炼。4.1.2切头切尾
锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造
4.1.3.1锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化方法，如模块扩孔、液压胀形方法。4.1.4热处理
4.1.4.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01实施
JB/T7030··93
4.1.4.2变形强化后锻件应进行消除应力处理。4.1.4.3消除应力退火工艺应以不大于40C/h的速度加热到330~355（，在此温度保持10~12h，然后以不人于40C/h的速度冷却，以保证尺寸的稳定性。4.1.5机械加T
锻件应在变形强化前进行粗加工，发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分
锻件用锅的化学成分应符合表1的规定。表！
1Mn18Cr18N
IMn18Cr18N
力学性能
17.50-20.00
化学成分
17.50~20.00
锻件的力学性能应符合表2的规定。表2
970~1100
≥102
试验温度
分析供参考
力学性能
1030~1170
.ou..8：95105;Ak：2027
4.3.2在同一试环上，抗拉强度或屈服强度测得结果的波动值不应超过50MPa：4.4在磁场强度为0.8×10°A/m时，磁导率应不大于13.2×10-7H/m。4.5晶粒度
锻件的晶粒度应为GB6394规定的1级或优于1级。4.6无损检验
4.6.1一般要求
1070~1210
锻件应无裂纹、条状夹杂、折叠和其他影响使用的缺陷。表面局部缺陷可以铲除，铲除深度不得超过精加工余量的75%。
4.6.2液体渗透检查
应在每个护环的所有表面进行，4.6.2.2
液体渗透检查要求如下：
存在，
JB/T 7030---93
长确不应有任何缺陷显示（局部缺陷允许按第4.6.1条处理》；精加I后的锻件表面，需方进行液体渗透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷个别缺陷经错方设计人员同意后可以局部打磨4.6.3
超卢波探伤检验
每个锻件均应进行超声波探伤检验，整个外圆采用横波和纵波探伤，两端面采用纵波探伤。4.6.3.2
超市波检验要求如下：
当横波探伤时，不允许有超过1/2标准线的任何缺陷信号；征意160mm宽度的全圆周内，在1/2标准线和1/4标准线之间不得超过8个缺陷信号，且任意机邻两缺陷之间的距离不得小于50mm，当缺陷信号超过8个，应记录协商；c.
由了锻件的粗晶或显微组织，使“V\形槽反射信号不能从噪声电平区别出来的护环拒收；纵波探伤时，不允许有大于当量直径2mm的缺陷，在任意100mm宽的全圆周内当量直径1.6d.
~2mm的缺陷不允许超过4个；
缺陷部位与材料完好部位底波比较，底波下降幅度大于6dB的护环拒收；4.7应力魔蚀试验
4.7.1当需方提出要求时，应进行应力腐蚀试验。4.7.2导致应力腐蚀裂纹显现的试验时间应大于或等于1000h。4.8尺和表询粗糙度
设件尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的规定。5检验规则和试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，以测定表1规定元素的百分含量，试样在钢水浇注时取出。采用电消重熔时.应以母材熔炼成分为准。5.1.2需方进行成品复核分析，试样应取自锻件延长段1/2厚处的任意一点，也可取自力学性能试样上
5.1.3化学分析成分按GB223及有关的分析方法规定进行。5.2力学性能检验按JB/ZQ6117规定和参照GB4338规定进行。5.2.1性能试样应在变形强化及消除应力处理后切取。5.2.2取样部位及数量
5.2.2.1按锻件订货图样，山供需双方各在锻件一端延长段上切取试环进行试验，取样位置按图1及订货图样规定
JB/T7030-93
试样延长部分B
二切向拉伸
切向冲击
试样数量，按表3及订货图样规定。表3
单位名称
5.2.3复试
试样部位
取样位置
试样数量
口避导率试样
试样类型
磁导率
磁导率
试样数量(个)
力学性能检验结果不符合要求，允许取该相邻的2个试样进行复试，如果是由于裂纹致使检验不合格时，则不允许复试。若复试结果仍有1个试样不合格，锻件不得使用。5.3晶粒度测定
5.3.1检验方法按GB6394规定进行。5.3.2晶粒度试样取自力学性能试环，并在经径向-纵向的截面上进行测定。5.4超声波检验
锻件超声波探伤检验按JB4010规定进行，其中在横波探伤检验时增加1/4标准线。5.5液体渗透检验wwW.bzxz.Net
液体渗透检验按JB/ZQ6136规定进行。5.6磁导率测定
供需双方各取试样按JB/ZQ6158规定进行。5.7应力腐蚀试验
5.7.1试验条件：
弯曲应力
魔蚀介质
590MPa
36%Ca(NO,)+3%NH,NO,+61%H,O
试验温度室温
JB/T7030—93
5.7.2试验试样成取在靠近环的内侧相对位置，其取2个试样，试验采用四点弯曲定变形法，要求应力必须加载于环的凸面上。
6验收及合格证书
6.1锻件由供方质量检查部门按本标准进行验收，需方按本标准进行复验。6.2
供方应向需方检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员进行工作，需方的工厂检验员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外，一切检验应在供方进行(复核分析试验除外)。6.3锻件出厂\时供方应向需方提供合格证书，合格证书应报告下列内容：a.
合同号、熔炼炉号、标准编号、订货锻件图号和级别号；熔炼分析结果；
力学性能检验结果；
晶粒度级别；
应力腐蚀试验结果；
磁导率测定结果；
液体渗透检验及超声波检验结果，包括缺陷分布图；固溶处理和消除应力回火温度、保温时间及强化方法。6.4锻件在供方验收后，如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决。
7标志和包装
供方应在每个锻件水口端面上，标明供方的厂名或标志、订货合同号、订货图号、熔炼炉号和锻件卡号
2锻件表面应全部涂上防锈剂，以防运输中腐蚀。3包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。7.3
附加说明：
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、何恩祥、唐圻根、周云松。1091
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300600MW汽轮发电机
无磁性护环锻件技术条件
主题内容与适用范围
JB/T7030-93
代替OEA.640.066—93
本标准规定了300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志等。
本标准适用于300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准
GB4338
GB6394
JB4010
钢铁及合金化学分析方法
金属高温拉伸试验方法
金属平均晶粒度测定方法
汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/ZQ6117
JB/ZQ6136
JB/ZQ6158
3订货要求
钢制品的机械性能试验方法
液体渗透检验方法
弱磁性材料的导磁率测定方法
3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项月，以及其他附加说明。
3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），同时还应在图样上标明试样位置·并按如下标注：
锻件级别×本标准编号
4技术要求
4.1制造
4.1.1冶炼
锻件用钢应采用电炉加电渣重熔炉冶炼。4.1.2切头切尾
锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造
4.1.3.1锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化方法，如模块扩孔、液压胀形方法。4.1.4热处理
4.1.4.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01实施
JB/T7030··93
4.1.4.2变形强化后锻件应进行消除应力处理。4.1.4.3消除应力退火工艺应以不大于40C/h的速度加热到330~355（，在此温度保持10~12h，然后以不人于40C/h的速度冷却，以保证尺寸的稳定性。4.1.5机械加T
锻件应在变形强化前进行粗加工，发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分
锻件用锅的化学成分应符合表1的规定。表！
1Mn18Cr18N
IMn18Cr18N
力学性能
17.50-20.00
化学成分
17.50~20.00
锻件的力学性能应符合表2的规定。表2
970~1100
≥102
试验温度
分析供参考
力学性能
1030~1170
.ou..8：95105;Ak：2027
4.3.2在同一试环上，抗拉强度或屈服强度测得结果的波动值不应超过50MPa：4.4在磁场强度为0.8×10°A/m时，磁导率应不大于13.2×10-7H/m。4.5晶粒度
锻件的晶粒度应为GB6394规定的1级或优于1级。4.6无损检验
4.6.1一般要求
1070~1210
锻件应无裂纹、条状夹杂、折叠和其他影响使用的缺陷。表面局部缺陷可以铲除，铲除深度不得超过精加工余量的75%。
4.6.2液体渗透检查
应在每个护环的所有表面进行，4.6.2.2
液体渗透检查要求如下：
存在，
JB/T 7030---93
长确不应有任何缺陷显示（局部缺陷允许按第4.6.1条处理》；精加I后的锻件表面，需方进行液体渗透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷个别缺陷经错方设计人员同意后可以局部打磨4.6.3
超卢波探伤检验
每个锻件均应进行超声波探伤检验，整个外圆采用横波和纵波探伤，两端面采用纵波探伤。4.6.3.2
超市波检验要求如下：
当横波探伤时，不允许有超过1/2标准线的任何缺陷信号；征意160mm宽度的全圆周内，在1/2标准线和1/4标准线之间不得超过8个缺陷信号，且任意机邻两缺陷之间的距离不得小于50mm，当缺陷信号超过8个，应记录协商；c.
由了锻件的粗晶或显微组织，使“V\形槽反射信号不能从噪声电平区别出来的护环拒收；纵波探伤时，不允许有大于当量直径2mm的缺陷，在任意100mm宽的全圆周内当量直径1.6d.
~2mm的缺陷不允许超过4个；
缺陷部位与材料完好部位底波比较，底波下降幅度大于6dB的护环拒收；4.7应力魔蚀试验
4.7.1当需方提出要求时，应进行应力腐蚀试验。4.7.2导致应力腐蚀裂纹显现的试验时间应大于或等于1000h。4.8尺和表询粗糙度
设件尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的规定。5检验规则和试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，以测定表1规定元素的百分含量，试样在钢水浇注时取出。采用电消重熔时.应以母材熔炼成分为准。5.1.2需方进行成品复核分析，试样应取自锻件延长段1/2厚处的任意一点，也可取自力学性能试样上
5.1.3化学分析成分按GB223及有关的分析方法规定进行。5.2力学性能检验按JB/ZQ6117规定和参照GB4338规定进行。5.2.1性能试样应在变形强化及消除应力处理后切取。5.2.2取样部位及数量
5.2.2.1按锻件订货图样，山供需双方各在锻件一端延长段上切取试环进行试验，取样位置按图1及订货图样规定
JB/T7030-93
试样延长部分B
二切向拉伸
切向冲击
试样数量，按表3及订货图样规定。表3
单位名称
5.2.3复试
试样部位
取样位置
试样数量
口避导率试样
试样类型
磁导率
磁导率
试样数量(个)
力学性能检验结果不符合要求，允许取该相邻的2个试样进行复试，如果是由于裂纹致使检验不合格时，则不允许复试。若复试结果仍有1个试样不合格，锻件不得使用。5.3晶粒度测定
5.3.1检验方法按GB6394规定进行。5.3.2晶粒度试样取自力学性能试环，并在经径向-纵向的截面上进行测定。5.4超声波检验
锻件超声波探伤检验按JB4010规定进行，其中在横波探伤检验时增加1/4标准线。5.5液体渗透检验wwW.bzxz.Net
液体渗透检验按JB/ZQ6136规定进行。5.6磁导率测定
供需双方各取试样按JB/ZQ6158规定进行。5.7应力腐蚀试验
5.7.1试验条件：
弯曲应力
魔蚀介质
590MPa
36%Ca(NO,)+3%NH,NO,+61%H,O
试验温度室温
JB/T7030—93
5.7.2试验试样成取在靠近环的内侧相对位置，其取2个试样，试验采用四点弯曲定变形法，要求应力必须加载于环的凸面上。
6验收及合格证书
6.1锻件由供方质量检查部门按本标准进行验收，需方按本标准进行复验。6.2
供方应向需方检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员进行工作，需方的工厂检验员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外，一切检验应在供方进行(复核分析试验除外)。6.3锻件出厂\时供方应向需方提供合格证书，合格证书应报告下列内容：a.
合同号、熔炼炉号、标准编号、订货锻件图号和级别号；熔炼分析结果；
力学性能检验结果；
晶粒度级别；
应力腐蚀试验结果；
磁导率测定结果；
液体渗透检验及超声波检验结果，包括缺陷分布图；固溶处理和消除应力回火温度、保温时间及强化方法。6.4锻件在供方验收后，如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决。
7标志和包装
供方应在每个锻件水口端面上，标明供方的厂名或标志、订货合同号、订货图号、熔炼炉号和锻件卡号
2锻件表面应全部涂上防锈剂，以防运输中腐蚀。3包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。7.3
附加说明：
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、何恩祥、唐圻根、周云松。1091
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