JB/T 7031-1993
基本信息
标准号： JB/T 7031-1993
中文名称：大型磨机类端盖铸钢件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Large mill end cover steel castings
标准状态：已作废
发布日期：1993-09-21
实施日期：1994-07-01
作废日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：95837
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
替代情况：被JB/T 7031-2006代替
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：6页
标准价格：12.0 元
出版日期：1994-07-01
相关单位信息
标准简介
JB/T 7031-1993 大型磨机类端盖铸钢件 JB/T7031-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7031-93
大型磨机类端盖铸钢件
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
大型磨机类端盖铸钢件
1主题内容与适用范围
JB/T.7031-93下载标准就来标准下载网
本标准规定了简式机类端盖铸钢件(以下简称铸件)的技术要求、检验方法和验收规则。本标准适用于规格为，3200以上磨机端盖的检查和验收。2引用标准
GB 6060.1
GB 9444
GB11352
销的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法表面粗糙度比较样块铸造表面
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法一般工程用铸造碳钢件
铸钢件补焊通用技术条件
JB/ZQ4000.6
JB/ZQ6109
3订货要求
待钢件超声波检验方法
3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号（钢号）、交货状态和供货数量，并提供相应的传件样，
3.2当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商，确定后在合同或图样上注明。4技术要求
4.1化学成分
材料牌号(销号)的化学成分应符台表1的规定。表1化学成分
牌号(钢号)
ZG230-450
ZG270-500
ZG20SiMn
0, 22~0.30
0.32~0.40
0.16~0.23
0.25~0.50
0.25~0.50
0.40~0.60
0.60~0. 90
0.60~0. 90
1.00~1.50
注：①对ZG230-450和2G270-500两个牌号，上限碳含量每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但锰含量最高不得超过1.20%。
②Cr，Ni，Cu残余元索总量不得超过1.00必，如需方无要求时.残余元素可不进行分析。4.2力学性能
力学性能应符合表2的规定，
机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01 实施
牌号(钢号)
ZG230-450
ZG270-500
ZG20SiMn
4.3表面质量
≥230
≥295
JB/T 7031-93
表2°力学性能
≥450
4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定。表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。4.3.2表面不允许有裂纹、缩孔、夹查等表面缺陷，上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可以进行补焊。
4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到GB6060.1中R,≤800μm的规定。4.4补焊
供方可以对铸件缺陷进行补焊、补焊应按JB/ZQ4000.6的规定进行4.5无损探伤
当合同或图样上有无损探伤要求时，按附录A（补充件)的规定进行。5试验方法和验收规则
5.1化学分析
5.1.1供方应对每炉钢进行化学分析，化学分析用试样应在饶注中途制取。化学分析用试样的取样方法按GB222的规定进行，
5.1.2化学分析方法按GB223的规定进行。5.2力学性能检验
5.2.1试块
5.2.1.1力学性能检验用试块，应在待件浇注中途待出，可单铸或附铸。附铸时其位置由供需双方共同商定。试块形状尺寸和切取位置按GB11352的规定进行。5.2.1.2单试块必须与铸件间炉热处理。5.2.2拉力试验
拉力试验按接GB228的规定进行。5.2.3冲击试验
冲击试验按GB229的规定进行。3个试样的平均值应符合表2的规定，其中有1个试样的值可低于规定值、但不得低于规定值的2/3，5.3复验
5.3.1如果力学性能检验结果不符合要求，可取双倍的试样进行复验。5.3.2当复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按第5.2.2杀和等5.2.3条重新试验。
5.3.3未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次。6标志、包装及合格证书
供方必须在待件上铸出能表明铸件特征的标志。6.1
6.2铸件表面应涂防锈漆。
6.3铸件出厂时应带有合格证。合格证应包括下列内容：a.
供方名称：
铸件订货号、图样号、件号、名称：铸钢牌号：
熔炼炉号、化学成分、力学性能。JB/T 7031-93
A1无损探伤
A1.1超声波探伤
JB/T7031-93
附录A
端盖无损探伤
（补充件）
铸件挡油环间（图A1所示位置a）粗加工后进行超声波探伤检验。在距铸件精加工表面20mm深的区域内，质量等级应符合JB/ZQ6109规定的2级，其他区域应符合4级。A1.2磁粉探伤
铸件轴颈以上部分（图A1所示位置b)应进行磁粉探伤检验.质量要求按GB9444进行评定，其中线性或点线性缺陷应符合1级，非线性缺陷应符合2级。图A1
端盖示意图
A2无损探伤检验方法
A2.1超声波探伤检验方法按JB/ZQ6109的规定进行。A2.2磁粉探伤检验方法按GB9444的规定进行。附加说明：
本标准由机被工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口，本标准由沈阳重型机器广负责起章。本标准主要起草人李贵乔。
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JB/T7031-93
大型磨机类端盖铸钢件
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
大型磨机类端盖铸钢件
1主题内容与适用范围
JB/T.7031-93下载标准就来标准下载网
本标准规定了简式机类端盖铸钢件(以下简称铸件)的技术要求、检验方法和验收规则。本标准适用于规格为，3200以上磨机端盖的检查和验收。2引用标准
GB 6060.1
GB 9444
GB11352
销的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法表面粗糙度比较样块铸造表面
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法一般工程用铸造碳钢件
铸钢件补焊通用技术条件
JB/ZQ4000.6
JB/ZQ6109
3订货要求
待钢件超声波检验方法
3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号（钢号）、交货状态和供货数量，并提供相应的传件样，
3.2当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商，确定后在合同或图样上注明。4技术要求
4.1化学成分
材料牌号(销号)的化学成分应符台表1的规定。表1化学成分
牌号(钢号)
ZG230-450
ZG270-500
ZG20SiMn
0, 22~0.30
0.32~0.40
0.16~0.23
0.25~0.50
0.25~0.50
0.40~0.60
0.60~0. 90
0.60~0. 90
1.00~1.50
注：①对ZG230-450和2G270-500两个牌号，上限碳含量每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但锰含量最高不得超过1.20%。
②Cr，Ni，Cu残余元索总量不得超过1.00必，如需方无要求时.残余元素可不进行分析。4.2力学性能
力学性能应符合表2的规定，
机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01 实施
牌号(钢号)
ZG230-450
ZG270-500
ZG20SiMn
4.3表面质量
≥230
≥295
JB/T 7031-93
表2°力学性能
≥450
4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定。表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。4.3.2表面不允许有裂纹、缩孔、夹查等表面缺陷，上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可以进行补焊。
4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到GB6060.1中R,≤800μm的规定。4.4补焊
供方可以对铸件缺陷进行补焊、补焊应按JB/ZQ4000.6的规定进行4.5无损探伤
当合同或图样上有无损探伤要求时，按附录A（补充件)的规定进行。5试验方法和验收规则
5.1化学分析
5.1.1供方应对每炉钢进行化学分析，化学分析用试样应在饶注中途制取。化学分析用试样的取样方法按GB222的规定进行，
5.1.2化学分析方法按GB223的规定进行。5.2力学性能检验
5.2.1试块
5.2.1.1力学性能检验用试块，应在待件浇注中途待出，可单铸或附铸。附铸时其位置由供需双方共同商定。试块形状尺寸和切取位置按GB11352的规定进行。5.2.1.2单试块必须与铸件间炉热处理。5.2.2拉力试验
拉力试验按接GB228的规定进行。5.2.3冲击试验
冲击试验按GB229的规定进行。3个试样的平均值应符合表2的规定，其中有1个试样的值可低于规定值、但不得低于规定值的2/3，5.3复验
5.3.1如果力学性能检验结果不符合要求，可取双倍的试样进行复验。5.3.2当复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按第5.2.2杀和等5.2.3条重新试验。
5.3.3未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次。6标志、包装及合格证书
供方必须在待件上铸出能表明铸件特征的标志。6.1
6.2铸件表面应涂防锈漆。
6.3铸件出厂时应带有合格证。合格证应包括下列内容：a.
供方名称：
铸件订货号、图样号、件号、名称：铸钢牌号：
熔炼炉号、化学成分、力学性能。JB/T 7031-93
A1无损探伤
A1.1超声波探伤
JB/T7031-93
附录A
端盖无损探伤
（补充件）
铸件挡油环间（图A1所示位置a）粗加工后进行超声波探伤检验。在距铸件精加工表面20mm深的区域内，质量等级应符合JB/ZQ6109规定的2级，其他区域应符合4级。A1.2磁粉探伤
铸件轴颈以上部分（图A1所示位置b)应进行磁粉探伤检验.质量要求按GB9444进行评定，其中线性或点线性缺陷应符合1级，非线性缺陷应符合2级。图A1
端盖示意图
A2无损探伤检验方法
A2.1超声波探伤检验方法按JB/ZQ6109的规定进行。A2.2磁粉探伤检验方法按GB9444的规定进行。附加说明：
本标准由机被工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口，本标准由沈阳重型机器广负责起章。本标准主要起草人李贵乔。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。