JB/T 10231.1-2015刀具产品检测方法 第1部分：通则

中华人民共和国机械行业标准 JB/T10231.1—2015（代替JB/T10231.1—2001） 刀具产品检测方法 第1部分：通则 (Tool inspection methods—Part 1: Generality) 2015-04-30发布 2015-10-01实施 前言 JB/T10231.1—2015《刀具产品检测方法》分为27个部分：第1部分：通则；第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀；第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：钻；第11部分：扩孔钻；第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金钻；第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。 本部分为JB/T10231的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T10231.1—2001《刀具产品检测方法 第1部分：通则》，与JB/T10231.1—2001相比主要技术变化如下：增加了扁尾对称度包含最大实体状态原则；增加了7:24圆锥柄锥度的数字法检测；增加了带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）锥度的检测；增加了激光刀具测量仪；删除了7:24圆锥柄锥度的涂色法检测；删除了扁尾对称度用正弦规法检测。 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：成都工具研究所有限公司、江苏品工工具有限公司。本部分主要起草人：邓智光、贺畲、朱会昌。 1 范围 JB/T10231的本部分规定了各种刀具共性的检测方法，对各种刀具非共性的检测方法，另需制定各自的检测方法标准。本通则规定的检测方法并不是唯一的。本部分适用于对各种成品刀具做质量判定检测。 2 规范性引用文件 下列文件中对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T11852 圆锥量规公差及技术条件 GB/T23575 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定相关的产品标准和产品图样 3 检测依据 （见规范性引用文件） 4 外观的检测 B类不合格的外观缺陷和C类不合格的外观缺陷的检测方法：一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。 5 表面粗糙度的检测 检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。 检测器具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。 6 莫氏锥柄的检测 6.1 长度的检测 检测方法：用卡尺或高度卡尺测量锥柄大端边界线到小端端面（有扁尾的到扁尾端面）的轴向距离。 检测器具：卡尺、高度卡尺。 6.2 大端直径的检测 检测方法：用莫氏圆锥环规检测，莫氏锥柄的尾部端面应处于Z标志线之内。对于不带扁尾的莫氏锥柄，用A型莫氏圆锥环规检测；对于带扁尾的莫氏锥柄，用B型莫氏圆锥环规检测。 检测器具：A型或B型3级莫氏圆锥环规。 6.3 扁尾厚度的检测 检测方法：用卡尺或外径千分尺测量扁尾两平面间的垂直距离。 检测器具：卡尺、外径千分尺。 6.4 扁尾对称度的检测 检测方法：对两端带中心孔的刀具的检测：先将刀具置于偏摆仪两顶尖之间，用指示表在水平方向将扁尾找等高，记下指示表的读数。再将刀具旋转180°，用同样的方法找等高后，记下指示表的读数，取两次读数差的绝对值即为扁尾对称度误差。 扁尾对称度误差 = 扁尾最大实体状态的厚度值 - 扁尾实测厚度值 + 要求的对称度公差。 对一端（或两端）不带中心孔的刀具的检测：将刀具柄部置于斜形V形架（斜角为圆锥角的一半）上，柄端（有中心孔的在孔中加钢珠）顶靠在定位块处，用指示表在水平方向将扁尾找等高，记下指示表的读数。再将刀具旋转180°用同样的方法找等高后，记下指示表的读数，取两次读数差的绝对值即为扁尾对称度误差。 扁尾对称度误差 ≤ 扁尾最大实体状态的厚度值 - 扁尾实测厚度值 + 要求的对称度公差。 检测器具：偏摆仪、指示表、斜形V形架、检验平板、钢珠、定位块。 6.5 锥度的检测 检测方法一：用透光检具检测。先用标准莫氏圆锥量规校准透光检具，然后将被测件置于透光检具上，目测观察其光缝，不漏光或呈现均匀的蓝色光缝为合格。应取三至五个位置检测，如大端部三分之二以上长度范围内不透光，应判定锥度为合格。 检测器具：透光检具、3级标准莫氏量规。 检测方法二：用莫氏圆锥环规采用涂色法进行综合检测。检测时，被检处的涂色层厚度、接触率按GB/T11852的规定，具体方法按GB/T23575的规定。 检测器具：3级莫氏圆锥环规。 检测方法三：用正弦规检测。先将正弦规一端用量块垫高H值，H值的计算见公式（1）。将被测件置于正弦规上，用指示表在距离l处，分别测得$lpha$、b两点读数A、B值，由公式（2）求得圆锥角偏差$Delta2lpha$。 公式(1)：H = $L cdot sin(2lpha)$ 公式(2)：$Delta 2lpha = (A - B) imes 2 imes 10^5 / l 检测器具：正弦规、检验平板、四等量块、指示表及表座。 7 7:24圆锥柄的检测 7.1 锥柄长度的检测和大端直径的检测 检测方法：用7:24工具圆锥环规检测，7:24工具圆锥柄的小端端面应在7:24工具圆锥环规小端两个端平面之间。 检测器具：3级7:24工具圆锥环规。 7.2 锥度的检测 检测方法：用7:24锥度测量仪测量。先将7:24锥度塞规放入锥度环规内，调试读数装置，使其达到要求的数值，然后放入被测的工具柄，读取其大端直径$d_1$与小端直径$d_2$，通过圆锥半角计算公式（3）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的工具柄旋转120°和240°再次测量，则三次测量的圆锥半角都应符合标准的规定。 公式(3)：$lpha/2 = rctan[(d_1 - d_2) / (2L)] 检测器具：7:24锥度测量仪。 8 带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）锥度的检测 检测方法：用空心圆锥柄环规检测。先用空心圆锥柄量规校正环规上大端直径和小端直径处的指示表，然后将空心圆锥柄放入圆锥环规中分别检测空心圆锥柄大端直径$d_2$和小端直径$d_3$，通过圆锥半角计算公式（4）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的空心圆锥柄旋转120°和240°再次测量，则三次测量的圆锥半角都应符合标准规定。