本标准规定了液压隔离式蓄能器的技术条件。 本标准适用于公称压力为6.3~63MPa，公称容积为0.25~250L，工作温度为-10~70℃，以石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器。 JB/T 7036-1993 液压隔离式蓄能器 技术条件 JB/T7036-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7036-93
液压隔离式蓄能器
1993-09-23发布
中华人民共和国机械工业部
技术条件
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
液压隔离式蓄能器
1主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了液压隔离式蓄能器(以下简称蓄能器)的技术条件，JB/T 7036-93
本标准适用于公称压力为6.3～63MPa、公称睿积为0.25～250L，工作温度为-10～70℃C，以石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器。2引用标准
GB2352
GB2828
GB3868
GB7935
JB/T5058
JB/T7034
JB/T7035.1
JB/T7035.2
JB/T7037
JB/T7038
JB/JQ20502
JB/ZQ4286Www.bzxZ.net
3技术要求
3.1一般技术要求
液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）波压隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸波压隔离式蓄能器胶森技术条件液压元件通用技术要求
机械工业产品质量特性重要度分级导则液压隔膜式益能器型式和尺寸
液压衰式蓄能器型式和尺寸A型
液压囊式蓉能器型式和尺寸AB型液压隔离式落能器试验方法
液压隔离式落能器壳体技术条件液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法(试行)包装通用技术条件
3.1.1蓄能器的公称压力、公称容积系列应符合GB2352的规定。3.1.2蓄能器的型式尺寸应符合JB/T7035.1JB/T7035.2，JB/T7034的规定。3.1.3著能器胶囊型式和尺寸应符合GB3867.1的规定。3.1.4出厂试验完毕后，著能器胶囊中应保留压力为0.05~0.15MPa的氮气。3.1.5蓄能器一般技术要求除本标准规定外，应符合GB7935第1章规定。3.2使用性能
3.2.1胶囊气密性；将胶囊充入0.85倍公称压力的鼠气（或空气），在环境温度下保压12h，不得漏气。3.2.2蓄能器密封性：蓄能器密封性试验过程中，各密封处不得滑气、渗油。3.2.3蓄能器经10万次反复动作试验后，充气压力下降值不得大于预充压力值的10%，各密封处不得渗油。
赛能器经10万次反复动作试验后，经海气检查，进油阅处不得漏气，压力表的压力指示值不得下降。
机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
JB/T7036-93
3.2.5蓄能器经10万次反复动作试验后，经渗油检查，胶囊充气阀阔座部位渗油量不得大于表1的规定值。
公称容积L
掺油量(滴）
100~250
蓄能器经解体检查，胶囊不得有剥落、浸胀、龟裂老化现象。所有零件不得损坏，配合精度不得降经清洁度检查，蓄能器内部的污物质量不得大于表2的规定值。表2
公称容积L
污物质量mg
公称客积L
污物质量mg
蓄能器胶囊物理机械性能应符合表3规定。表3
邵尔A硬度
扯断强度
扯断伸长率
≥400
扯断水久变形
3.3蓄能器壳体技术要求应符合JB/T7038的规定。3.4蓄能器胶囊的技术要求应符合GB3868的规定。3.5加工质量
重量变化
在70的N32号液压
油中经48h
-10～+5
在70℃的N10号水包
油液中经72h
—5~+10
按JB/T5058规定，划分加工质量特性重要度等级。关键特性（A级）合格质量水平AQL值为1.0重要特性(B级)合格质量水平AQL值为6.5.3.6安全要求
3.6.1公称容积大于或等于10L的蓄能器应装有安全阀，其排放能力必须大于或等于蓄能器排放量，开启压力不得超过留能器设计压力。3.6.2蓄能器出厂前必须做耐压试验，不得有漏气、渗油现象。3.6.3蓄能器在选材、设计、制造等方面应执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。3.7装配工艺要求
3.7.1装配场地应清洁干净。
3.7.2装配前，各零部件应进行严格清洗，逐件进行检查。壳体内表面不得留有任何杂质和污物，胶衰外表面不得有任何划衰、划伤。经复检合格的零件表面涤上机油，将检验好的胶囊充入气体（氮气或空气），没入水相中进行气密性试验，合格的胶囊表面擦洗干净，吊挂到专用场地，不得乱放，不许折叠。3.7.3进油阀组装
装配好的进油闷在阅体内运动应灵活，可靠，不允许有卡死现象。菌型闷的斜面与阀体斜面配合应良好，不允许有偏斜现象。
3.7.4胶囊组装
JB/T7036-93
将检验好的O形密封圈装在与胶囊压在一起的充气阅座的密封槽内。3.7.5整体组装
将壳体置于装配台上，壳体内壁均勺涂上一层过滤精度为20\的液压油膜。胶囊经从大口端缓慢进入壳体，不允许划伤胶囊表面，不允许切坏充气阅座上的O形密封圈，并应使胶囊底部内凹，避免底部打叠，再将进油阀组从大口端送入壳体内·然后将橡胶环、支承环分别送入壳体内并将阀体导正复位期体不得碰伤壳体内整。
3.7.6装配好的靠能器按规格分放在品台架上，以备出厂检验。3.7.7经出厂检验合格的蓄能器，应附有检验部门出具的合格证明及标记。3.8装配质量要求
3.8.1零件不允许有毛刺、磁伤、划伤、锈蚀等缺陷，元件内部清洁度要求应符合第3.2.7条规定，3.8.2密封围不允许有切边等缺陷。3.8.3装配精度按图样要求。
3.9外观质量要求
3.9.1壳体表面应光滑、圆整，不得有折叠及明显波浪、裂纹等缺陷。漆色平整、光滑、美观。3.9.2外露零件经防锈处理，色泽协调。3.10其他要求按合同规定。
4·试验方法
蓄能器的试验方法应符合JB/T7037的规定。4.1
4.2著能器壳体试验方法应符合JB/T7038的规定。4.3落能器胶囊试验方法应按GB3868的规定。4.4蓄能器内部清洁度检测方法应符合JB/JQ20502的规定。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两种。出厂检验系指产品交货时必须进行的各项检验。型式检验系指全面考核产品质量应进行的检验，凡属下列情况之一者，必须进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的定型鉴定：a.
结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：生产间断一年以上恢复生产时；c.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。e.
5.2抽样
批产产品抽样方案按GB2828规定。5.2.1合格质量水平(AQL值)：4.0。零件加工质量合格质量水平(AQL值)按第3.5条规定，5.2.2检查水平和抽样方案类型：特殊检查水平S-3，一次正常抽样方案。5.2.3样本数：产品抽样样本数按表4规定，零件加工质基检验抽样的检查批规定为26～50台（件），随机抽样3台（件）。
5.3判定规则
批产产品一次抽样方案：
根据样本检查结果，着在样本中发现的不合格(不合格品)数小于或等于合格判定数，则判为合格：若在样本中发现的不合格（不合格品)数大于或等于不合格判定数，则判为不合格。3
样本数
注，批量大于150时，按GB2828有关规定。6标志、包装、储存、运输
6.1标志
JB/T7036-93
6.1.1除蓄能器壳体必须打上钢印外，还应在充气阀端设置金属铭牌。铭牌内容如下：
名称：
型号：
主要技术参数：
图形符号；
制造厂名称：
出厂年月。
铬牌和壳体钢印的数据应清晰、完整。6.1.2
6.2包装
蓄能器包装果用箱装。根据产品的外形尺寸，包装可采用一箱一件或一箱多件，6.2.1
装箱前应将各连接件控紧，各油口加防尘堵头，裸露零件应清洗干净，好防锈油。将产品装入塑料袋内封好再装入箱内·并牢固固定。6.2.3
使用说明书、合格证、备件应与产品一同装箱。同装箱的文件、备件用塑料袋封好.固定在袋内，6.2.4
包装箱两端用钢带紧固好，防止吊装破箱，6.2.5
6.2.6包装箱外面应注明：制造厂名称、产品名称、型号、件数、重量、外包装尺寸，到站及收货单位。并应注明防潮、防雨、防暖晒、小心轻散等图案、字样。6.2.7其他包装要求见JB/ZQ4286规定。6.3运输
运输时蓄能器应轻装轻放，严禁用抛、滑或其他容易引起碰击的方法，也不得用电磁搬运。6.4储存
6.4.1蓄能器应水平放置整齐，防止滚动、碰伤。6.4.2严禁曝晒、受潮、雨淋及接触腐蚀性气体。附加说明：
本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出，本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由机被工业部西安重型型机械研究所负责起草。本标准主要起草人赖永智、代心田、王世杰、轰延红。4
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。