JB/T10992—2020 湿法烟气脱硫设备 烟气挡板门 Equipment of wet flue gas desulphurization system -- Flue gas damper 2020-04-16 发布 2021-01-01 实施 中华人民共和国机械行业标准 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 JB/T10992—2010《湿法烟气脱硫装置专用设备烟气挡板门》，与 JB/T10992—2010 相比主要技术变化如下： 1. 修改了标准名称； 2. 对部分术语和定义进行了修改（见第3章）； 3. 对总体性能要求进行了修改完善（见4.1）； 4. 对烟气挡板门材质和制作要求进行了完善（见4.2.2）； 5. 修改了抗点蚀当量值（见附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司、中建中环工程有限公司、浙江宜成设备有限公司、无锡华通电力设备有限公司。本标准主要起草人：张永、黄志祥、赵红、蔡铁城、郭滢、吴金、陆越刚、黄海鹏、吴钢灿、寿志毅、王少权。 1 范围 本标准规定了湿法烟气脱硫设备烟气挡板门的术语和定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫设备烟气挡板门（以下简称挡板门），其他具有低含尘特征的类似烟气环境中设置的挡板门可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T1804 一般公差 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T641 电站阀门电动执行机构 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5072 发电厂保温油漆设计规程 JB/T5223 工业过程控制系统用气动长行程执行机构 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气挡板门 flue gas damper：装设在烟道上，具有关断、开启及调节烟气功能的设备。注：主要有双百叶窗挡板门、双叶片百叶窗挡板门和单百叶窗挡板门，其外形一般为方形或圆形。 3.2 原烟气挡板门 raw gas damper：布置在脱硫系统入口烟道，用于设备检修或停运时隔离原烟气的烟气挡板门。 3.3 净烟气挡板门 clean gas damper：布置在脱硫系统出口烟道，用于设备检修或停运时隔离净烟气或烟窗的烟气挡板门。 3.4 旁路挡板门 bypass damper：布置在脱硫系统旁路烟道上，原烟气可通过该挡板门经旁路烟道直接进入烟排放的烟气挡板门。 4 技术要求 4.1 总体性能要求 4.1.1 双百叶窗挡板门和双叶片百叶窗挡板门在设置密封风时，关闭状态下的泄漏率为零。 4.1.2 挡板门在开启状态下对系统运行压力损失小于50Pa。 4.1.3 挡板门的开、关时间应满足脱硫系统和主机的运行要求。 4.2 技术性能要求 4.2.1 使用寿命 4.2.1.1 挡板的整体寿命与脱硫装置同步。挡板门的结构用材料应考虑其零件受温度、压力、腐蚀的影响，保证挡板门在温度（极值）、压力（极限正、负压）波动范围内不发生损伤、粘连、卷曲、变形或开裂。 4.2.1.2 挡板门的密封片寿命按不低于5年设计。 4.2.2 材料要求 4.2.2.1 应根据过流介质的理化特性，合理选择挡板用材，与低温腐蚀烟气接触的所有零部件均应采用耐腐蚀材料制造。挡板门应有足够的整体强度以保证使用过程中发生的变形不致影响挡板门的使用功能、性能和寿命。 4.2.2.2 挡板门材质选用： a) 原烟气挡板门的密封片材料宜采用316L不锈钢，本体其余部位可采用碳素钢制作。 b) 净烟气挡板门的螺栓、螺母、密封片宜选用C276合金或性能相当的合金材料；挡板门叶片和本体以及轴材质宜选取1.4529合金或性能相当的合金制作或衬贴。 c) 旁路挡板门密封片宜选用C276合金或性能相当的合金材料，净烟气侧的螺栓、螺母宜选用C276合金或性能相当的合金材料；挡板门叶片材质，原烟气侧可选用Q235钢，净烟气侧宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作或衬贴，挡板门本体以及轴的材质宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作或衬贴。 d) 合金之间的焊接参见附录C，镍基合金间的焊接准备参见图C.1。 e) 若挡板门中使用了复合板等非金属材料，应进行型式检验，并提供完整的材质试验以及实际应用报告。 f) 挡板门的各部位合金材料厚度可根据合同约定的寿命要求，结合附录B中提供的各种材料腐蚀速率计算得出。 4.2.3 设计及制造要求 4.2.3.1 挡板门的设计及制作应符合 GB/T1804 的规定。挡板门对角线长度（直径）之差应满足以下规定：单边长度不大于3m时，则对角线之差允许小于10mm；单边长度大于3m时，最大对角线之差允许小于20mm。挡板门框直线度误差应满足以下规定：小于5/1000，累计不大于20/1000。 4.2.3.2 挡板门的焊接应符合 DL/T869 的规定。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求，同时应考虑挡板门自身的膨胀。 4.2.3.3 挡板门的保温、油漆设计应符合 DL/T5072 的规定。对挡板门油漆前表面应进行预处理，除锈等级要求为Sa2.5；保温时应预留足够供传动机构运动的空间。 4.2.4 工艺性能 4.2.4.1 挡板门的设置位置应合理，以避免冷凝液体淤积、积灰等现象的发生。 4.2.4.2 挡板门的设计应符合 GB50660 的要求，密封风机宜选用离心式，风量选择裕量系数为150%～200%，选择时应保证风门接入口处的密封风压力比烟道内烟气工况压力高500Pa以上。 4.2.4.3 密封空气鼓入挡板门前需进行加热，密封空气加热可采用电加热器、蒸汽加热等方式，温度应不低于100℃。 4.2.4.4 旁路挡板门必须具备快开调节功能，配设电动执行机构时，其快开时间不超过25s；同时电动执行机构选型时应保证其扭矩有25%以上的裕量，电动执行机构应符合 GB755 以及 DL/T641 的规定。 4.2.4.5 旁路挡板门若要求快开时间不大于15s，应采用气动执行机构，气动执行机构应满足 JB/T5223 的规定。 4.2.4.6 旁路挡板门执行机构应具有失电（失气）开的功能。 4.3 防腐性能 4.3.1 密封片应能承受烟气流过构件时导致的磨损，同时还应能承受低温的化学酸腐蚀，密封片的寿命不低于5年。 4.3.2 轴、叶片、挡板框架等与腐蚀性介质接触部件的寿命应与装置主体寿命同步。 4.3.3 轴密封盘根等密封材料更换周期应在5年以上。 4.4 安全、职业健康 4.4.1 挡板门除了远程操作外，就地应配置能手动操作的手柄等辅助工具。 附录A（资料性附录）挡板门的类型与介质流向 A.1 双百叶窗挡板门 A.2 双叶片百叶窗挡板门 A.3 单百叶窗挡板门 附录B（资料性附录）湿法脱硫常用合金材料的腐蚀数据表 B.1 通用代号与学名 B.2 抗点蚀当量PREN B.3 10%（质量分数）H2SO4溶液沸腾腐蚀条件下湿法脱硫用常用合金材料典型腐蚀速率 附录C（资料性附录）烟气脱硫系统中薄板金属衬里制作指南 C.1 一般要求 C.2 焊接参数及影响（热输入量） C.3 焊后处理（酸洗及刷除氧化物）