中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11075—2011 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统 Sulfur trioxide FGC system for electrostatic precipitator 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司。本标准主要起草人：刘全辉、邹标、陈文瑞、李岚。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了电除尘器用三氧化硫烟气调质系统的术语和定义、产品标记、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的除尘器用、以硫磺（固、液态）为原料的三氧化硫烟气调质系统（以下简称烟气调质系统）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 (GB/T 191—2008, ISO 780:1997, MOD) GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 (GB/T 985.1—2008, ISO 9692-1:2003, MOD) GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 (GB/T 985.2—2008, ISO 9692-2:1998, MOD) GB/T 1220—2007 不锈钢棒 GB/T 2449 工业硫磺 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14295 空气过滤器 GB 50017 钢结构设计规范 HG 20584 钢制化工容器制造技术要求 HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列） JB/T 2379 金属管状电热元件 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气调质 (flue gas conditioning)：使用调质剂，在烟尘进入除尘器之前对其进行调质处理，改变含尘气体或粉尘的特性参数。 3.2 三氧化硫烟气调质 (sulfur trioxide flue gas conditioning)：以三氧化硫为调质剂，在烟气进入电除尘器之前对其进行调质处理，降低粉尘比电阻，改善烟气条件，使粉尘易被电除尘器捕集，以提高电除尘器效率，降低出口粉尘排放浓度。 3.3 三氧化硫烟气调质系统 (sulfur trioxide flue gas conditioning system)：实现三氧化硫烟气调质工艺过程的装置。 3.4 三氧化硫生成器 (sulfur trioxide generator)：用于实现由液态硫磺向三氧化硫转变的工艺流程设备。 3.5 注入器 (injector)：将含有一定气态三氧化硫浓度的混合气均匀注入烟道中的装置。 3.6 转化率 (rate of conversion)：在额定燃硫量下，SO2催化氧化成SO3的可逆反应达到平衡时，SO2的起始浓度和平衡浓度的差与SO2的起始浓度比值的百分比。 3.7 注入率 (injection rate)：注入的SO3占除尘器进口标况烟气量的体积百分比例。 3.8 设计燃硫量 (design capacity of sulfur burning)：三氧化硫烟气调质系统能够长期稳定运行的每小时的最大燃硫量。 3.9 SO2 气体浓度 (sulfur dioxide concentration)：转化塔进口SO2气体占SO2与空气的混合气体的体积百分比。 4 产品标记 YQTZ—SO3—燃硫量（单位为kg/h） SO3调质剂 烟气调质 示例：YQTZ型烟气调质系统，设计燃硫量为45kg/h，则产品标记如下：YQTZ—SO3—45 5 基本要求 5.1 使用条件 5.1.1 处理烟气温度 110℃～180℃。 5.1.2 标准状态下处理烟气含尘浓度宜 $\le$ 100g/m³（标态，干基）。 5.1.3 适用于粉尘比电阻 $\ge 1.0\times10^x \ \Omega cdot cm$ 及需改善烟尘荷电状况的场合。 5.1.4 使用的环境温度为 -24℃～42℃，在相对于空气温度 20℃左右时最大相对湿度为 90%，海拔 $\le$ 2300m。 5.2 设备规格 设备的燃硫量规格分为 45kg/h、80kg/h、120kg/h 等。 5.3 制造、加工和装配 5.3.1 烟气调质系统应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收。如有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。 5.3.2 焊接接头的基本型式与尺寸应符合 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 等的规定。 5.3.3 焊接件未注尺寸公差、焊接件技术要求应符合 JB/T 5911 的规定。 5.3.4 管法兰技术条件、管法兰焊接接口及坡口尺寸按 HG/T 20592 的规定。 5.4 结构 5.4.1 三氧化硫烟气调质系统由机械和电气两部分组成，其中机械部分由储硫装置、液硫输送装置、三氧化硫生成器、注入器、管路等组成；电气部分由控制系统、电加热器、电动执行器、现场仪器仪表等组成。 5.4.2 注入器布置在电除尘器进口烟道横截面处，使三氧化硫混合气进入电除尘器进口喇叭前不小于 1s 的混合时间。 5.4.3 液硫途经管路、阀门、泵、流量计等均需设置蒸汽夹套。 5.4.4 转化塔出口至注入器的输送管路长度不大于 70m。 5.5 材料与原料 5.5.1 烟气调质系统中与腐蚀性介质接触的材料应为不锈钢防腐材料，同时应符合国家、行业标准的技术要求。 5.5.2 硫磺应满足纯度 $\ge$ 99.9%，含碳量（质量分数）$\le$ 0.03%，含水量 $\le$ 10mg/kg，其余硫化氢、砷、硒、碲、氟的含量均应 $\le$ 1mg/kg。 5.5.3 燃硫所需空气应干净，空气中粒径 $\ge$ 0.5$mu m$ 微粒的应满足：70% $\le$ 计数效率 < 90%，设置中效与高效两级过滤，过滤器应符合 GB/T 14295 中的规定。 5.6 主要零部件 5.6.1 储硫装置 5.6.1.1 储硫装置内部设蒸汽盘管，应采用饱和蒸汽作为热交换介质，饱和蒸汽压力 0.35MPa～0.55MPa，温度 135℃～155℃。 5.6.1.2 液态硫设计贮罐存贮容积应满足系统以最大燃硫量连续运行 15 天以上的用量。储硫装置底部设置排放系统。 5.6.1.3 储硫装置采用钢结构罐体时，钢板材料应不低于 GB 713 规定的 Q345R 强度等级要求。 5.6.1.5 对储硫罐筒体的纵横焊缝、封头与筒体的对接焊缝应作无损检测，按 GB 150 的规定，检测长度不少于各条的 20%，且不小于 250mm。焊缝质量等级应达到二级，焊缝的分级按 GB 50017 的规定。 5.6.2 液硫输送装置 5.6.2.1 一套系统应设两台泵，一备一用。应设置切换装置，并可实现在线检修。泵出口应设置压力监控装置，压力超标时泵应自动切断。 5.6.2.3 泵出口下游管道应设置手动排空阀。 5.6.3 三氧化硫生成器 应分别设置液硫质量流量和系统风量的可调节装置。 5.6.3.2 燃硫炉、转化塔： 5.6.3.2.1 燃硫炉壳体材料使用 0Cr18Ni9 不锈钢，其性能不得低于 GB/T 1220 规定的要求。 5.6.3.2.2 转化塔壳体材料使用 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢，其性能不得低于 GB/T 1220 规定的要求。 5.6.3.2.3 燃硫炉应设视镜观察孔。 5.6.3.2.4 燃硫炉内衬耐火材料，耐火材料性能满足硫磺燃烧工艺要求。 5.6.3.2.5 燃硫炉转化塔容器应满足 HG 20584 制造技术要求。 5.6.3.2.6 容器壳体应进行 20% 的焊缝无损检测，还应进行焊缝气密性水压试验（见附录 B）。 5.6.3.3 空气电加热器：