超重力装置 JB/T 11244—2012 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：中北大学、中机生产力促进中心。本标准主要起草人：刘有智、焦纬洲、姜圆、祁贵生、袁志国、栗秀萍、申红艳、王建伟。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了超重力装置的型号与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、标牌、使用说明书、包装、运输和贮存等。 本标准适用于超重力装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4201 平衡机的描述、检验与评定 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5267.4 涂敷与运输包装 GB/T 6388 标牌 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 10895 离心机分离机机械振动测试方法 GB/T 13306 离心机安全要求 GB 19815 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 JB/T 4385 锻件 JB/T 4711 分离机械涂装通用技术条件 JB/T 7217 涂漆 JB/T 7217 涂漆 JB/T 9095 锻件常规无损检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超重力 highgravity 比地球重力加速度g大得多（大于20g）的环境下，物质所受到的力（包括引力或排斥力）。 3.2 超重力装置 highgravity device 通过旋转产生离心力而实现的，通过填料层（转子）的高速旋转来模拟超重力环境的旋转设备。 3.3 超重力装置直径 diameter of highgravity device 填料层转子的直径。 4 型号与参数 4.1 型号 超重力装置的型号由英文首字母和阿拉伯数字按下列规则组成： HGD-1000-2000 其中，HGD 代表超重力装置，1000 代表直径为 1000mm，2000 代表转速为 2000r/min。 4.2 参数 表1 超重力装置参数 | 参数 | 数值 | | :--- | :--- | | 直径 (mm) | 20~4000 | | 转速 (r/min) | 50~2900 | 4.3 结构 超重力装置的结构示意图如图1所示。 （图1 超重力装置结构示意图） 结构组成：1—气体进口；2—转子；3—填料；4—超重力装置内腔；5—液体进口；6—气体出口；7、12—密封；8—喷嘴；9—超重力装置外腔；10—外壳；11—液体分布器；13—转轴；14—液体出口。 超重力装置主要部件包括填料、转子、液体分布器、转轴、外壳、物料进出口、电动机等。另设有调速及安全保护装置。 5 要求 5.1 一般要求 超重力装置主要部件包括填料、转子、液体分布器、转轴、外壳、物料进出口、电动机等。另设有调速及安全保护装置。 5.2 技术要求 5.2.1 设备的刚度和强度应能承受的最大设计载荷不小于填料转子质量的3倍。 5.2.2 外观表面应有防锈措施，与腐蚀介质接触的所有设备、部件，应采用耐腐蚀材料或做防腐处理，其防腐要求应符合GB/T 5267.4的规定。 5.2.3 焊缝表面应平滑过渡，角焊缝的圆弧半径应满足内衬要求。焊缝外观须平整、均匀，不应有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不应留有熔渣及飞溅物。 5.2.4 设备的材料宜选碳素钢或不锈钢。当设备为常压、小直径时，宜选用有机玻璃、塑料和玻璃钢等。 5.2.5 超重力装置装配调试完毕后应进行空载连续运转，并进行转速测定。 5.2.6 超重力装置装配调试完毕后应进行水压强度试验，其水压强度应在1.25倍设计压力下进行。 5.2.7 填料转子须做动平衡试验，动平衡要求应符合GB/T 4201的规定。 5.2.8 涂漆应符合JB/T 7217的规定。 5.2.9 噪声是满载荷运转过程中所产生的噪声，其值应不大于70dB（A）。振动是满载荷运转过程中轴承和填料转子所产生的振动，其振动烈度应小于0.5mm/s。 5.2.10 超重力装置须有安全保护装置，其安全要求应符合GB 19815的规定。 6 试验方法 6.1 锻件应符合GB/T 4385的规定，级别不低于IV级。 6.2 空载运转连续试验时间应≥2h。 6.3 超重力动平衡测试方法应符合GB/T 4201的规定。 6.4 超重力装置荷载运转连续试验时间应不少于6h。 6.5 超重力装置在装配完毕后，应在1.25倍的设计压力下进行水压强度试验，保压30min后，降到80%的试验压力，检查焊缝及结构，应无损坏、异常变形及渗漏现象。 6.6 锻接件常规无损检测应符合JB/T 9095的规定。 6.7 晶间腐蚀标准应符合GB/T 4334的规定。 6.8 转鼓焊接和超压保护装置应符合GB 150的规定。 6.9 防腐表面处理方法应符合GB/T 5267.4的规定。 6.10 噪声的测试方法应符合GB/T 10894的规定。 6.11 机械振动测试方法应符合GB/T 10895的规定。 6.12 超重力装置的安全要求应符合GB 19815的规定。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 检验条件 除另有规定外，设备应在常规条件下进行各项检验，并符合第5章、第6章的要求。 7.3 出厂检验 出厂检验项目应进行抽检，内容应按5.2.5规定进行转速测定。 7.4 型式检验 7.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： —新产品（包括转厂生产产品）； —因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时； —产品质量有较大波动时； —国家质量监督机构要求型式检验时。 7.4.2 应按第5章、第6章内容进行检测，其中水压试验按6.9规定进行，动平衡检测按5.2.7规定进行，转速测定按5.2.5规定进行。 7.5 判定规则 判定规则按下列要求： 检验项目全部合格的产品为合格品；一对初次检验不合格的产品，允许做必要的返修。若仍不合格则判为不合格品。 8 标志、标牌和使用说明书 8.1 设备的标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。 8.2 设备应在显著位置固定标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌的内容应包括： —制造厂名称； —产品的名称及型号； —转速和直径； —产品的生产日期。 8.3 设备的使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 产品包装应符合陆路和水路运输要求。产品经包装后，可以由陆路、水路和飞机运输，运输的条件应满足垂直放置、不得倒置的要求。运输应符合JB/T 4711的规定。 9.1.2 包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包括： —制造厂名称； —产品名称、型号； —收货单位与地址； —净重、毛重、外廓尺寸、箱子编号； —起吊线及运输标志。 9.2 贮存 9.2.1 设备宜贮存在通风、干燥，无腐蚀性气体侵袭的库房。露天存放时，应采取保护措施。 9.2.2 存放时应直立、单放。