本标准规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的机械安装条件、安装技术要求、安装安全技术要求、安装后检查、安装工程验收等。 本标准适用于燃煤烟气干法/半干法脱硫设备。

ICS13.030
备案号：36531—2012
中华人民共和国机械行业标准　JB/T11262-—2012
燃煤烟气干法/半干法脱硫设备
机械安装技术条件
Coal-fired dry/semi-dry flue gas desulphurization equipment-Technical specification of mechanicalinstallation2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和
机械行业标准
燃煤烟气干法/半干法脱硫设备
机械安装技术条件
JB/T11262—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·1.25印张·40千字2012年11月第1版第1次印刷
定价：21.00元
书号：15111·10628
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侵权必究
前言．
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4安装条件..
5安装技术要求
5.1钢支架...
5.2吸收塔，
5.3粉体物料贮仓
流化槽
吸收剂制备设备
烟道、引风机附件及装置
水系统设备．
流化风系统设备.
压缩空气系统设备
脱硫配套除尘设备..
粉体物料输送设备..
走梯、栏杆、平台.
5.14油漆.
5.15钢结构焊接
6安装安全技术要求
安装后检查..
安装工程验收
附录A（资料性附录）垫铁，
附录B（资料性附录）焊接件公差要求、质量要求B.1焊接件公差要求
B.2焊缝质量要求
JB/T 11262-2012
JB/T11262—2012
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、浙江大学、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江求是环保集团有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北方联合电力有限责任公司。
本标准主要起草人：王少权、李雄浩、高翔、葛介龙、孙琦明、林驰前、斯洪良、王自宽。本标准为首次发布。
1范围
JB/T11262--2012
燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件本标准规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的机械安装条件、安装技术要求、安装安全技术要求、安装后检查、安装工程验收等。本标准适用于燃煤烟气干法/半干法脱硫设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T324焊缝符号表示法
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2
埋弧焊的推荐坡口
GB2894安全标志及其使用导则
GB5725
GB6095
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台安全网
安全带
GB/T6719
GB50029
GB50119
GB50126
GB50204
GB50205
袋式除尘器技术要求
压缩空气站设计规范
混凝土外加剂应用技术规范
工业设备及管道绝热工程施工规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
GB50231--2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270
GB50275
DL/T514
DL/T5072
JB/T4710
JB/T5910
输送设备安装工程施工及验收规范风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范电除尘器
火力发电厂保温油漆设计规程
电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范第5部分：.管道及系统钢制塔式容器
电除尘器
JB/T5911—2007
电除尘器焊接件技术要求
JB/T7679
JB/T8471
JB/T8532
JB/T8536免费标准bzxz.net
螺旋输送机
安装技术要求与验收规范
袋式除尘器：
脉冲喷吹类袋式除尘器
电除尘器机械安装技术条件
JB/T11262—2012
JB/T10921燃煤锅炉烟气袋式除尘器JGJ55普通混凝土配合比设计规程NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
干法/半干法烟气脱硫设备dry/semi-dryfluegasdesulphurizationequipment以干态吸收剂进入吸收塔与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的工艺称为干法烟气脱硫工艺，干法烟气脱硫工艺所需的装置、组件及系统集成称为干法烟气脱硫设备；以增湿态吸收剂在吸收塔内与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的工艺称为半干法烟气脱硫工艺，半干法烟气脱硫工艺所需的装置、组件及系统集成称为半干法烟气脱硫设备。3.2
吸收塔absorber
使用物理或化学的处理方法除去烟气中二氧化硫（SO2）的装置。3.3
雾化装置atomizationand spraydevice在吸收塔内用于将水或浆液状吸收剂形成雾状液滴的装置。3.4
流化槽fluidtrough
以空气为动力，使粉状物料产生流态化，靠自重进行物料输送的装置。3.5
吸收剂制备装置absorbentpreparationequipment用于制备粉状或浆液状吸收剂的装置。4安装条件
4.1机械设备、零部件安装前应具备下列文件：机械设备、零部件的工艺定位图、施工平面布置图、施工立面布置图、安装基础布置图及施工说明和注释等技术文件；
相关机械设备、零部件的安装说明书；与机械设备、零部件安装有关的建筑结构、管线、电气设备布置和道路等图样；设计人员的技术交底文件。
4.2机械设备、零部件开箱时，应按下列项目进行检查和记录：箱号、箱数以及包装情况；
-箱内的机械设备、零部件名称、型号、规格、数量；箱内的随机技术文件和专用工具；机械设备、零部件的缺、损情况，表面损坏情况，表面锈蚀情况；其他需要记录的事项。
4.3安装的机械设备、零部件和主要原材料，必须符合设计和产品标准的有关规定，并应有合格证明。4.4机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满足被检测项目的精度要求。4.5机械设备、零部件安装前施工单位应熟悉设备的结构、性能及有关图样和技术文件，编制施工组织设计方案。
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4.6施工现场应有“五通一平”（即通水、通电、通路、通气、通信、平整土地）条件，并具有防火、防冻、防雨、防盗等安全措施。4.7机械设备基础的质量应符合GB50204的规定，并应有验收记录，机械设备基础的位置和尺寸应符合GB50231—2009的规定。
4.8脱硫设备供方及主要配套件供方在施工期间应派技术人员到安装现场进行技术指导。5安装技术要求
5.1钢支架
5.1.1钢支架开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：-基础的质量应符合GB50204的规定，机械设备基础的位置和尺寸应符合GB50231一2009的规定；
-定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；钢支架柱子预埋件允许偏差应符合GB50205的规定。5.1.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打毛。5.1.3采用预埋件上螺母作调整螺钉安装时应符合下列要求：可以不采用垫铁安装，但应根据钢支架的质量和预埋件的结构，确定临时支撑件的位置和数量：二次灌浆宜在钢支架第一层找正完毕后进行，灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实。5.1.4以基础顶面预埋钢板或支座作为钢支架柱的支承面安装时应符合下列要求：一基础顶面预埋钢板或支座标高允差为土2mm；-基础顶面预埋钢板或支座坐标位置允差为10mm。5.1.5采用垫铁安装，应符合下列要求：一放置垫铁基础表面应凿平。
一垫铁应符合设计单位提供的技术文件的规定，无规定时，宜按附录A的规定制作和使用。每组垫铁不应超过3块，其宽度-一般为80mm120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁安装后，用锤子检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。5.1.6钢支架预埋件灌浆要求：
-预埋件或底板与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合GB50119、JGJ55的规定。-预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级以上；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。5.1.7钢支架各支承点水平标高允差为土5mm，垂直度公差为1/1000，且小于10mm。5.1.8钢支架安装时应保证结构稳定，必要时设临时加固。5.1.9钢支架安装时应与其他脱硫、除尘设备安装协调配合，以免相互影响。5.2吸收塔
5.2.1吸收塔的现场拼接、组装应符合NB/T47003.1、JB/T4710的规定。5.2.2吸收塔与其他脱硫除尘设备间的位置要求应符合设计图样或技术文件的要求。5.2.3吸收塔安装时，应根据结构或设备荷重情况作临时支撑、固定。5.2.4雾化装置的安装应方向正确，定位准确，连接面紧固密封，无泄漏。5.2.5吸收塔安装结束后，应将塔内外杂物清除干净，临时的物件全部拆除后作密封性检查。3
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5.3粉体物料购仓
5.3.1贮仓钢支架安装应符合5.1的规定。5.3.2贮仓的现场拼接、组装、应符合NB/T47003.1的规定。5.3.3贮仓内所有的焊缝应符合设计图样的要求，并且贮仓内表面焊缝需经打磨处理，焊缝尽量避开料仓钢支架支承面。
5.3.4贮仓顶部雨水倾泄方向应避开走梯、通道。5.3.5贮仓安装结束后，应将仓内外杂物清除干净，临时的物件全部拆除后作密封性检查。5.4流化槽
5.4.1流化布安装前应保存在干净干燥处，安装时切勿粘油、水。5.4.2流化布压紧法兰面焊缝对口错边量b不大于0.5mm，如图1所示。图1流化布压紧法兰面焊缝对口错边量5.4.3各法兰结合面的焊缝应磨平，接缝拼严。5.4.4支承流化布的格栅板或多孔板应作锐边倒钝处理。5.4.5流化布压紧上、下法兰面任意1m长度内平面度误差不大于1.5mm，任意螺栓孔与基准螺栓孔中心距误差不大于1mm。
5.4.6流化布纵向应张紧，当槽宽小于或等于500mm时张紧力不小于500N，大于500mm时张紧力不小于800N。
5.4.7流化布被切断和开孔处必须熔融封边，不许有散边。5.4.8流化布安装时，与上、下压紧法兰接触面间应根据现场具体情况采用毛毡垫、成型性好的硅胶密封，材料的选择应考虑到材料的耐温性能，螺栓穿孔留下的空隙也应用予以密封。5.4.9流化布安装前应清理气槽内杂物，检查流化布下安装法兰的焊接密封性。流化布安装后不允许气割、电焊产生的高温渣飞溅到流化布上，流化槽外部应防止焊接高温烫伤流化布。5.4.10流化斜槽安装时尚应符合以下要求：一安装开孔及槽体支架焊接应防止槽体变形。一组装时各接触面应根据现场具体情况采用毛毡垫、成型性好的硅胶密封。一槽体端部法兰面的密封垫必须制成“日”字型整体件，物理、力学性能应满足使用要求。-安装的倾斜度，在上、下槽体结合法兰的上表面测量，纵向斜度误差应不大于1/1000；横向水平误差应不大于2/1000。
弯槽及多路槽入料口的中心线与出料口的中心线夹角，角度误差应不大于0.25°。一检修门、截气阀、截流阀、循环灰流量调节阀等部件装配位置准确，关闭严密，操作灵活。5.4.11流化布安装后需起动流化风机检查密封性，试验发现的泄漏部位应及时处理。5.4.12流化槽壳体安装结束后，在流化布安装前，应作密封性检查，试验发现的泄漏部位应及时处理。5.5吸收剂制备设备
5.5.1搅拌干式消化设备
5.5.1.1吸收剂输送螺旋机安装前应清除贮料仓内杂物，料仓内不再进行焊接、切割等施工作业，料仓底部的闸门应处于关闭状态。5.5.1.2吸收剂输送螺旋机自重不允许直接作用到被连接的设备上。5.5.1.3较长的吸收剂输送螺旋机应在合适位置设置支点或吊点，防止因设备自重而产生挠曲变形。4
5.5.1.4吸收剂输送螺旋机的电动机、联轴器等位置应合理设置检修维护平台。JB/T11262—2012
5.5.1.5吸收剂输送螺旋机安装完成后应按GB50270、JB/T7679规定进行连续2h以上的空载试车，检查转动方向和机械安装的正确性。5.5.1.6注意安装时整体干式消化设备的吊装形式，防止变形影响功能。5.5.2流化床干式消化设备
5.5.2.1装置中吸收剂料仓、吸收剂输送螺旋等机械设备的安装应符合5.3、5.5.1的规定。5.5.2.2消石灰气力输送的管道宜采用耐磨损的钢衬橡胶管。消化塔上宜设置带有自清洁功能的观察孔。5.5.2.3
5.5.2.4与消化塔的连接宜采用软连接，以减轻塔体的振动，5.5.3浆液制备设备
5.5.3.1消化槽、浆液储存槽的安装应符合NB/T47003.1的规定。5.5.3.2计量泵的安装应符合GB50275的规定。5.5.3.3槽上搅拌器的安装，立轴垂直度误差不大于2/1000，且全高误差不大于5mm，叶片联接螺栓拧紧力矩应达到设计值，且张紧力均匀一致。5.6烟道、引风机附件及装置
5.6.1烟道、挡板门、膨胀节、支吊架等的安装应符合DL5190.2的规定。5.6.2引风机的安装应符合GB50275的规定。5.7水系统设备
5.7.1寒冷地区室外布置的水管应设保温防冻措施，水箱的安装应符合NB/T47003.1的规定。5.7.2水泵的安装应符合GB50275的规定。5.8流化风系统设备
5.8.1流化风机入口的空气过滤器宜布置在低尘环境中，且有防止雨水淋入的措施，流化风机的安装应符合GB50275的规定。
5.8.2加热后的流化风管应对管道进行保温处理，手动风量调节阀门的安装位置宜考虑操作维护方便，同时需满足风量、风压测试仪表的安装要求。5.9压缩空气系统设备
5.9.1压缩机、干燥器、过滤器、储气罐等的安装应符合GB50275、GB50029、GB150的规定。5.9.2压缩机、干燥器安装前，将基础水平面抹平，检查压缩机、干燥器的基础水平，要求基础平面水平度不大于0.5/1000。
5.9.3压缩机及附属设备（干燥器、过滤器、储气罐等）就位前应检查各管口方位、地脚螺栓孔和各基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁和畅通。5.9.4管道及附件的安装应符合DL5190.5的规定。5.10脱硫配套除尘设备
5.10.1电除尘器的安装应符合JB/T5910、JB/T8536、JB/T5911、DL/T514的规定。5.10.2袋式除尘器的安装应符合GB/T6719、JB/T8532、JB/T10921、JB/T8471的规定。5.10.3电袋复合除尘器的安装电除尘器单元设备和袋过滤单元设备应分别符合5.10.1和5.10.2的规定。5.11粉体物料输送设备
粉体物料输送应综合考虑主体工程的布局畅通及维护方便，安装应符合GB50270的规定。5.12走梯、栏杆、平台
走梯、栏杆、平台的设置应综合考虑设备维护、巡检安全的需要，安装应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。
5.13保温
5.13.1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。JB/T11262—2012
5.13.2设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物应清除干净，设备和管道表面应作防锈处理。5.13.3设备及管道的保温施工应符合GB50126、DL/T5072的规定。5.14油漆
5.14.1钢结构表面的除锈等级不得低于DL/T5072的规定，除锈后经检验合格才允许喷涂底漆。5.14.2油漆的施工条件应符合DL/T5072的规定。5.14.3底漆、中间漆、面漆的选用应符合技术文件的要求，特别需考虑到设备所处环境、周边空气质量、防腐蚀年限，合理选用油漆种类干膜厚度。5.14.4面漆颜色应与原周围其他设备协调致，如技术文件、设备使用单位无特殊要求，应符合DL/T5072的规定。
5.14.5管道的介质名称及介质流向箭头表示应符合DL/T5072的规定。5.15钢结构焊接
5.15.1钢结构焊接应符合GB/T324、GB/T985.1、GB/T985.2、JB/T5911、NB/T47003.1的规定。5.15.2钢结构焊接公差要求、质量要求应符合附录B的规定。6安装安全技术要求
6.1安装单位必须把安全教育和安全管理放在首要地位，必须制定安全技术措施计划，并由单位领导人负责贯彻执行。
6.2安装单位必须设置安全员监督安装安全工作。6.3安装主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员一律严格考核，按国家有关规定持职业资格证书上岗；安装工人必须全部经过培训合格后上岗。6.4安装区域应符合GB2894的规定设置安全标志，应符合GB5725和GB6095的规定设置安全网、使用安全带。
7安装后检查
7.1机械设备安装工程施工过程中，应对工程质量进行检验和记录。每一安装阶段结束后，要组织相关专业人员进行复检和验收。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。7.2电除尘器安装后应符合JB/T8536的要求。7.3袋式除尘器安装后应符合JB/T8471的要求。7.4
电袋复合除尘器的电除尘器单元设备和袋过滤单元设备安装结束后应分别符合6.1和6.2的要求。7.5粉体物料输送设备安装后应符合GB50270的要求。7.6脱硫设备安装后应按第4章的要求。7.7脱硫设备安装后应补焊安装工艺孔。7.81
各转动设备加油、加脂符合设备说明书要求。7.9各管路根据使用介质特性进行冲洗、吹扫及密封性试验应符合GB50231一2009的规定，流化槽进行密封性检查。
8安装工程验收
8.1安装工程验收时，应具备下列资料：设计修改的有关文件；
一一主要材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或试验资料；一重要焊接工作的焊接质量评定书、检验记录、焊工考试合格证复印件；隐蔽工程质量检查及验收记录；6
-基础灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；试运转各项检查记录；
质量问题及其处理的有关文件和记录；其他有关资料。
8.2安装工程试运转合格，且具备8.1有关资料后，应及时办理安装验收手续。JB/T11262—2012
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