本标准对选矿厂的厂址选择及厂区布置、选矿工艺和尾矿设施、运输、起重、电气、防火等的安全技术及工业卫生要求，作出了规定。本标准适用于冶金(含有色)、化工、建材等行业的选矿厂。 GB 18152-2000 选矿安全规程 GB18152-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB18152-2000
本标摊以中华人民共和国原冶金工业部1988年3月12日颁布实施的《选矿安全规程》为基础，增补了\范围”“引用标准”、“定义”“防火”和“工业卫生”等部分，涵盖了化.工、建材等行业选矿厂所特有的内容,施且在总体内容上也作了较大的充实,是全国统一的选矿安会棘。本标推实施之后，各行业应根据本标推的规定.对所颁布的原选矿安全规程》作出修订或废升本标雅中中华人民共和国国家经济贸易委员会安全生产局提出并归口。本标准起草单位冶金工业安全环保研究院。本标堆参加起草单位：山东龙口市黄金矿冶公司。本标准主耍起草人：庞奇志、李文勇、王红汉、初元民、沈传平、李晓飞、张其中、曲欣、孙家寿、张傲时、方和平。
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1范围
中华人民共和国国家标准
选矿安全规程
Safety regulations for ore dressingGB 18152-2000
本标准对选矿厂的厂证选择及厂区布逻、逆矿工艺和尾矿设施.运输、起重，电气、防火等的安垒技术及业卫生要求，作出了规庭。本标适用于冶金（含有色）、化工、建材等行业的选矿厂。部分采用选矿工艺的企业，亦可参照执行，术标准不适用于选煤厂和梭工业铀矿剂厂。2引用标准
下列标雅所包含的条文，通过在本标准中引用而构贼为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB146.1-1983标准轨距铁路机车车辆限界GB 146. 2--1983
标准轨距铁路建筑限界
GB 4053. 1-1993
固定式钢直梯安全技术条件
固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053. 2-—1993
GB 4053. 3—1993
固定式工业阳护栏杆安全技术条件GB4053.4—1983陆定式上业钢平台GB 4387—[994
GB 4792 -1984
GB 5749-1985
工业企业厂内铁路，道路运输安全规程救射卫牛防护基本标准
生活饮用水生标雅
GB/T 6067-
GB 6222—1986
GB 6722-1986
GB 8196- 1987
GB 8197—1987
GB 87031988
起重机械安全规程
工业企业煤气安全规程
爆破安全规程
机械设备防护置安全要求
防护尿安全要求
辐射防扩规定
GB H1806—1989
放射性物质安全运输规定
GB/T 14784--1993
带式输送机安全规范
10k及以下变电所设计规范
GB 50053—1994
GB 500701994
GBJ 12- -1987
GRJ 16- I987
GBJ 22—1987
矿山电力设计规范
T业企业标准轨距铁路设计规范
建筑设计防火规范
」矿道路设计规范
国家质量技术监督局2000-07-24批准TTKAONIKAca
2000-12-01实施免费标准下载网bzxz
3定义
本标准采用下列定义。
3.1选码ore dressing
GB 18152: -2000
利泪不间矿物的物理、物理化学或化学性质上的差异，在特定的工艺设备条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，或使共生的各种有用矿物被此分离，得到种或儿种相对富集的有用矿物的作业过摇，
3.2 选矿！： ore dressing plant包括具有独义法人的选矿厂和隶属了矿山企业的选矿车叫，系指被用作或可以被用作选矿的十地、建筑物和作业场所。
4管理
4.1选矿厂应建立、健全安全生产责任制。4.2厂部应设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车问应设置专职或兼职安全员；班缅应设置兼职安全员。
专职安全员由学历不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历），具有必要的安全专业识和安全下作经验、从事选矿厂专业工作年以上并能经常下现场的人员担任。4.3建立、健全安全检食制度，厂每季至少检查--次，车间每月至少检查--次，对查出的问题应限期解决。
4.4放开展安全生产宣传教育，普及安全知识和安全法规知识，加强技术业务培训，并对所有职工定期进行培训考核
4.5持种作业人员，应取得探作资格证书或执照，方可上岗。4.6新1人进厂应首先进行安全教育，经考试台格后，出熟练工人带领工作至少四个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立、工作对劳动、参观、实习人员，入厂前也应进行安全教育。4.7调换上种或脱离本闵位半年以1.的人员，应再新逃行岗位安全技术数育，采用新工艺、新技术、新设备时,应对有关人员进行专门培训。4.8应按规定向职工发放劳动防护用品：人厂人员，应按规定穿蛾劳动防护用品。4.9危险区域应设照明和警示标志。4.10作业人员.七班前不应消或服用嘛醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗.脱岗。4.11对易燃易爆物品、有毒有害药剂、化验用药剂、放射性元素，应建立严格的存、发放、配制和使用制度，并指派专人管理，发现丢失应放时报危有关部门，4.12、安全设施应与主体工程同时设计，同时施工、同时投产使用4.13发生伤广或其他重大事故时，厂长或其代理人应立邓到现场指挥组织抢救-采取有效措施，防止事故扩大。
有关事故的调查、报告、处理，应按国家有关规定执行，5厂址选择及厂区布景
5.1址谈择
5.1.1选择厂址，应有完整的地形、工程地质，水文地质、地震、气象及环境影响评价等方面的资料作依据。
5.1.2选释】址·宣避开岩溶、流砂、淤泥、混陷性黄土，断、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段；否则，应采取川靠的安全错施。
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GB18152—2000
5.1.3「址不应选择在地下采空区塌落界限和露大爆破危险区以内、也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内5.1.4厂正应避免选在地震断层带和基本烈度高于9度的地区：否则应按国象有关抗囊规定进行设防：
5.1.5厂址应避免洪水没，场地的设计标高，应高出当地计算水位.5m以七。5.1.6在居民区建厂时，厂址应位于居民区常年最小风频方向的上风侧.在山区建」时，应根据当小区气象，确定」区与居民区的位置。5.1.7选」一般建构筑物地基十的承载力标准值,应大十150kPa(1.5kgl/cm2),主要建构筑物地基土的承载力标谁值，应大于250kPa（2.5kgf/em2），如地基十承载力不满足要求，应对地基进行妥些处理
5.1.8尾铲库应尽可能远离人口稠密区或有重要设施的地方，尾矿不应直接排入江、河、湖，海。5.2厂广区布
5.2.1确定建构筑物位置时.应遵守下列规定：：荷载较大的主要建筑物（破碎间、磨矿问、精矿仓等），布置在地质条件较好的地段；-产生烟尘及有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风频方向的上风卿
一焙烧广房及煤气发牛站，布置在！区最小风频方尚的上风侧，5.2.2建构筑物之间的防火间距和消阳车道的布译·应符合G13116的有关规定。存放易燃易爆物品的仓库，应布在建筑物最小风频片向的上风，及经常瞬出火花和有明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。
5.2.3应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道（也可利州交通运输道路），其宽度应不小下3.5m。尽义式消防车道，应设回车道或不小于12m×12m的问车场。5.2.4应避免将建构筑物的一部分布置在河滨或低沣处，而另：部分布置在商处，5.2.5内铁路、道路的布置，应符合CB4387、CB116.1、GB146.2、GBJ12和GBJ22的有关规定5.2.6采用架空索道运输时，索道不应通过厂区，居民区，索道通过铁路和道路的上方时，应采取安全措施。
索道与高压线路交叉时，应执行国家有关规定。5.2.7浮选药剂库.油脂库到进风井、通风机扩散器的距离，应不小于下列规定贮药、油容积小于10m2---20m
药，油容积10~50 m2-—30 m
贮药、油容积50~100m---50m
购药、油容积天于100m—80m
6基本规定
6.1车间的楼板和地面，应有适当的坡度：楼板应设地漏、地面应设排水沟。6-2厂房应设地邨冲洗设施。冲洗」房平台和通廊等的供水点，应按方便冲洗的原则布置，以间距不超过30m为宜。冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处设暨汇总污水池、排污泵站和相应的安全防护设施：
6.3乎台四周及孔洞周圖，应彻筑不低于100msm的挡水围台；地沟应设问隙不大了20mm的铁篦盖板。
6.4地下室及陪道应设登照明、水沟、水池及排污泵，且应庭期检查。6.5布暨在地震区的建构筑物，其抗震等级应衍合国家有关规定。6.6厂房不宜布置悬臂结构，工艺布置须设悬臂结构时悬臂长度应小于2.0m，悬臂部分不应布置重TiiKAoiKAca-
较天和振动较大的设备。
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6-7荷载较重和振动较大的设备，其基础不应坐在平台上，而应坐落在地基上,操作平台有集中荷戴时，应采取特殊加固措施。
6.8长度超过60m的厂房，应设两个注要楼梯。主要通道的楼梯倾角，应不大于45；行人不频繁的楼梯颁角可达60%。楼梯每个踏步上方的净空高度应不应小于2.2m。楼梯休息平台下的行人通道，净宽不应小于2.0 m
6.91房内主要操作通道宽度应不小于1.5m--般设备维护通道宽度应不小于1.0m,通道净空高度应不小于2. 0m
6-10通道的坡度达到6°~12°时，应加防滑条：坡度大于12°时，应设踏步：经常有水、油脂等易滑物质的地坪,应采取防滑措施。
6.11高度超过（.6m的平台，周用应设性杆，平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。
6.12天桥、涵道及走梯，宜用花纹钢板制作。直梯、斜梯、栏杆及平台的制作，应分别符合GB4053.1CB4053.2,GB4053.3和GB4053.4的要求。613应定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯：6.14定梯，通道的出人口，不应设于铁路和车辆通行颁繁的地段；否则，应设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。
6.15道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒F的等告标志和防护设施。6.16设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。防护罩、防护屏应分别符合GB8196、GB8197的要求。
6.17设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护，如难以满足，应设局部操作平台。6.18厂内各类管线、潮槽，不应妨碍操作和行走。6. 19商于10m的建筑物,屋顶如有可燃材料，应在室外安设离地3m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。
6.20，屋面须检查或经常清灰的房，高度大于6加的，应设检修用固定式钢直梯；多层厂房两屋面高差尺丁2m的，应设直梯：房檐高大于10㎡的，应在檐边设防护栓杆，小于10㎡的，可设安全挂钩·挂钩间距不大于6m。
6.21厂房应有足够的、供设备(部件)装配和检修眉的场地。6.22设备的检修空间、通道应符合下列规定：根据检修部件的各种装卸方向.部件的大小和位确定合理的检修空间，在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物；
起重机吊运最大部件时，部件与固定设备设施最大轮廊之间的净空尺寸，应不小于-400mm一-用起重机吊装、检修的设备及部件，应布置在起重机吊钩能垂直起的空问范围内：检修用起重机的提升离度.应满足设备检修工作的需要：一起重机提升设备及部件需要通过平台或墙壁的，平台或墙壁应设置吊运通道口，通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm
一设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆，且每层吊装孔设备进出的一边应做成活动栏杆：建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的.应在拉门处设高1.03m的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆,起重梁伸出墙外应不人于2m。6.23检修场地的梁板荷载，应按满荷载考虑；整体装配重型设备有可能出现集中荷载裁时，应采取加所措施。
6-24检修设备的间时应检修安全装臂和除尘设备，检修后应立即重新安装好、不得随意弃置。HiIKANiiKAca
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6.25设备大、中修，应经厂（车间）主管技术负责人，主管安全负责人和设备使用者验收.不合挤应返修。
6.26检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作粘上挂好\禁止开动”标志牌，方可Ⅱ始作业。
6.27在光线不足的场所或夜间进行检修，应有足够的照明，6.28彩层作业或危险作业，应有专人监护，并采取防护措施。6.29浇灌锌合金时，现场不应有水，浇注件应干燥并预热到80-120C，雨关不成磷天浇灌，6-30进行高处作业（包括45\以上的料坡），应案安全带。6.31遇到6级以上大风时,不应进行露大高处作业。7工艺
7.1一般规定
7.1.1运转设备的下列作业，应停车进行：·处埋故障：
更换部件；
一局部调整设备部件；
一调整皮带松紧；
一清扫设备，
7.1.2人员不应避入矿石溉动空间。7.1.3人员进人停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌.切断电源.锁上电源迁关，挂“有人作业.严禁合闸\的标志牌，并设专人监扩。7.1.4原码精矿及尾矿的取样点，应设在使于取样，安企稳要的位置7.2破碎与筛分
7.2.1停车处埋固定格筛卡矿、粗破碎机栅矿(国矿域过铁下矿)以及进入机休检查处到蚊障时，应避守下列规定：
-作业人员应系好安全带，H长度只限到作业点，一 设专人监护：
—-进入机体前·预先处理矿槽壁上附着的矿块或台可能脱落的浮渣。7.2.2酉定格筛和粗破碎机受矿槽的周闹（给矿侧或翻车例除外），以及环旋分级机的体靠近增矿机的排矿端，均应设栏杆
7.2.3粗破碎机给矿设备的，翻车机应在止常运转状态下翻码，成按设备运转规程操作，不应有停车状态下翻”
7.2.4吊车吊大块矿矿时，矿石应绑好粗牢，并拍专人指挥缓慢起品，带物下不应有人。7.2.5需停机调整阅锥破碎机排矿口时，应光用铅锥或其他1具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。者须泄入机内测定排矿I.应有必要的安企防护措施。7.2.6清理粗破碎机翻车场地积矿时.作业人员应系安全带，并应设专人监护，7.2.7处理颚式破磁机阅（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然片从上部进入处理，不应采用盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理，进入题式被碎机进料口作业时，应系安伞带并设专人监护。7.2.8处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时,应与上下作业岗位联系好·断开设备电源关，并设专人监势。
式筛分作业应有除尘设施，并在封状态下工作，密封装让应有便于检修，观察的门洞。7.2. 9
7.2.10筛了因负荷被住时，应先停车，然后以专H的器械压三角皮带处理，不成于持概样压三角皮带处理。
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7.3磨矿与分级
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7.3.1磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或T作；并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出人。过闲磨矿机人孔时，应确认磨机内无人，方可封闭。
7.3.2检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进人，起重机的钩头不应进入机体内。7.3.3处理蘑铲机漏浆或紧固简体螺钉时，应固定滚简若磨矿机严童偏心，应首先消除偏心然后进行处理。
7.3.4球磨机\胀肚时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂的原则处理。7.3.5专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿；用电磁盘给球磨机加球时，吸盘下方不应有人：不应布袋书运钢球。7.3.6棒磨机添加磨矿介质，应停车进行。采装棒机添加介质时，应事先检查装棒机的务部件，确认完好方而进行。装机应右专人操作，应与起重机密切配合，并出专人指摔，7.3.7蘑矿机停车超过8小时以.于或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查：不应利用主电动机盘车。7.3.8检查泥勺机的勺曦磨摄情况时，作业人员应站在勺嘴运转方间的侧面，不应站在正面。7.3.9处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机、直线振动筛或其他设备工进行。7.3.10清除分级设备溢流除渣第子上的木屑等废渣时、不应站在除渣馆子上进行。7.4来秒
7.4.1运作中的采砂船应浮态正常，船体稳定，倾角小十0. 5*7.4.2渠砂作业期问，在采砂船的首绳和近绳的犀上设翌这内·小应进行其他作业过采区应来取防止滑坡，塌方和泥石流等灾害的措施。7.4.3采砂船各层中板不应有未固定的物件，操作平台，梯楼、人行道应保持畅通。7.4.4不应随意增加采砂船载荷，人员不应聚集船体侧或-端，光关人员不应上船。7.4.5来砂船的安全水位和最小采幅，胺在设计计规。采砂船工作时，下高不应小下.2m：来码船过河时，河面标高与采池水面标商之差.不应大0.5m；来砂船适河段水位低于安全水低时应筑坝提高水位，而不应采用超挖底板开拓法过河，7.4.6地表建筑物到采池边的距离，不应小于30m；设备到采池边的距离，不应小于5m；人员到采池边的距离，,不应小于 2 m
7.4.7采砂船作业时，在其回转半径范围内，切人员和船只不应停留或经过。7.4.8动力电缆应保持绝缘良好：敷设在地表的部分，应有警戒标志；水上的部分应激设在浮箱或术排
7.4.9驾驶室各控制开关、仪表以及卷场机行程开关，应灵敏可靠。长期未启用的或受潮的电机,应经电工测试绝缘良好，并征得电工同意方可开动。7.4.10在大风,大雾及洪水期问，除非有可靠的安全措施，不应行船和调船。当风速超过15 m/s时,应停车并采取防风猎施;风速超过20 m/s 时，应采最措施防止翻船或重大设备事故。
7.4.11采砂船上应设置水位警报、照.信号.通讯和救护设备。7.5选别
7.5.1重方选矿
7. 5. 1. 1 螺旋瘤槽应按商度衔 2 rm～2. 5 m设--分层操作平台：7.5.1.2离心选矿机运转时，不应将头伸入转简察看调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴的位置利角度，应停车进行，
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7.5.1.3离心选矿机的给矿斗箱改电磁阀出现培塞故障时.应用三角折梯去处理7.5-1.4跳汰机床层应每周清理一次，清除筛板筛孔上的杂物，并检查筛板及其固定情况。7.5.2磁电选矿
7.5.2.1调整下选磁滑轮下料分料板时，作业人员应站在磁滑轮测面进行，以防矿物进出伤人。7.5.2.2千选磁滑轮的皮带与滚简之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不应在磁滑轮运转的情况下用铁棍、铁管或其他工具清。7.5.2.3强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物涛除干净；铁棍，手锤等能被磁力吸引的物体,不应带到设备周闹
7.5-2.4电选机应安装在干燥、通风地点，运行时操作人员应避免接触高频电缆，7.5.2.5电选机土机与高压静电发生器，应尽靠近配置。高压静电发尘器和电选机主机前，可铺设橡胶绝缘地板。
7.5.2.6电选机采用圆辑给料或电磁振动给料时·给料装置的传动电机或电磁振动器.应与高压静电发生器构成联锁.接入高压之前，给料传动电机或电磁振动器不能启动；高压跳闸后，给料传动电机或电磁振动器应立即停止广作。
7.5.2.7电选机主机和高压静电发生器，应用单独支线分别与接地干线连接，不应串联连接。7.5.2.8高压电断开后，应用接地放电器将电选机高压电极上的残余电荷放掉，方可与这些部件接触或进行检修。
7.5.3浮选
7.5.3.1开动浮选设备时.应确认机内无人、无障碍物，运行中的浮选槽，应防止掉入铁件等杂物或影响运转的其他障碍物。
更换浮选机的三角带，应停车进行。三角带松动时，不应用棍棒去压或用铁丝去钩三角带。7. 5. 3. 2
更换机械揽拌式浮选机的搅拌器，应用钢丝绳防运，不应用三角带，麻绳吊运。7. 5. 3. 3
7.5.3.4不应跨在矿浆搅拌槽体.上作业。溅堆到槽壁端面的矿泥，应经常用水冲洗于净浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好，畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时7. 5. 3. 5
处理。
浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅伴器发生故障必须停车检修时，应将槽内矿浆放空，并用水冲7. 5. 3. 6
洗下净。
7. 5. 3. 7
浮选机突然停电跳阑时，应立即切断中源开关，问时通知球磨停止给矿。7.5.3.8使用杯式给药机调整给药量，应停机进行。7.5.3.9配药问应单独设置,并应设通风装置。人工破碎固体药剂时，正面不得有人。7.5.3.10采用有毒药剂或有异味药剂的浮选工艺，或工艺过程产生大量蒸气的，应设通风换气装，7.5.4焙烧
7.5.4-1使旧煤气，应按GB6222的有关规定执行。7.5.4.2焙烧竖炉点火，应按下列程序进行；a）开动柚风机10915min;
b）打开本炉的加热煤气末端散管放散5min；）进行煤气爆发试验台格后，用火把点燃如热烧嘴；d）开始垢热时应少给煤气，待正常后再逐个加大煤气量7.5.4.3焙烧竖炉应在负压状态下工作，不应漏风，7.5.4.4进入焙烧炉检修，应先将加热、还原煤气管堵上言板，检修煤气管道，应事先用蒸汽或氮气把煤气排净方可进行。
7.5.4.5烧火眼完毕，应用磁块将火限堵上，防止煤气泄漏。7.5.4.6在炉前、炉顶平台、燃烧室平台、搬出机平台，无关人员不应逗留。TiiKAoNiKAca
7.5.4.7烘炉应遵等下列规定：
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不应进入炉内点燃烘炉管、还原煤气喷射塔（小庙）；一打开炉顶烟道盖；
一架设烘炉管，并用火把点燃烘炉管（点火程序与开炉点火相同）：一按烘炉升温曲线要求进行。
7.5.4.8煤气作业区，应悬挂醒目的警告标志牌7.5.4.9在煤气作业风人员聚集的值班室和作业场所，应装有煤气泄漏自动整报装置：报装应处于良好状态，每十-天应至少校验一次。7.5.4.10煤气作业区的作业人员，应掌握煤气中毒的现场急救知识。7.5.4.11煤气工应熟练掌握防毒面具.氧气呼吸器的使用方法。防毒面具应定期检查，确保处于良好状态。
7.5.4.12发现煤气泄漏时，应立即向有关人员报告；有关人员接到报告后，应立即进行处理。7.5.4.13培烧竖的水过盖板，应坚酬、完整、齐全，并盖严，人员不应在.上面休息或取暖7.5.4.14焙烧厂房搬出机跨的项部应设有排雾大窗。7.5.4.15回转密点火时，应先将煤气管道系统通人蒸汽，以清除残余煤气，同时开动抽风机10mit然后旧火把点燃煤气火嘴（先点火把，后开阀门)；如果点不着，应查明原因，间隔10~15min后再点。7.5.4.16点火前应做煤气爆发试验，试验不合格不应点火。7.5.4.17进密检修应搭好跳板，穿内应用安全灯(低压、防爆）照明：窑转动时，内部不应有人：抢修时应申请作业票，
7.5.4.18窑内检够打砖时，应从里问外打，并应有人监护。7.5.5浸山
7.5.5.1浸出车间应备有一定数量的解毒药剂、防毒用具，并应妥落保管和定期检查其效能，每个职工都应学会解毒药剂、防毒用具的使用方法与急教措施7.5.5.2浸出车问应设通风排毒设施，并保持其完好正常。7.5.5.3逆入浸出槽等有毒容器检修时，应首先排毒达到规定安全值后，穿戴好防毒面具和防护用品，在专人监护下进入操作。
7.5.6药品(剂)储存、使用与管理7.5-6.1化学药品应按其性质（剧毒、易爆、易燃，易潮，怕光等)进行分类储存，液体与固休应分开储存。
7.5.6.2易燃，易爆药品应远离火源.分别储存干低温、干燥地点。7.5.6.3从大瓶内取用药品，剩部分不应倒回原瓶，应另装小瓶储存，并加贴标签7.5.6.4对于易燃及易发牛泡沫的药品，不应在密闭的情况下剧烈摇晃，以免发生爆炸，7.5.6.5储存药品，应有明显的标签，对有毒、易爆药品还应有特殊标识。不应随意弃掉标签，以免错用药品发生危险
7.5.6.6对无标签而又不明性质的药品，应经化验确认，方可使用7.5.6.7工作室内经常使用的易燃、易爆或有毒药品，应分别妥善保存在药品柜内，以红色标签注明药品名称规格，并加注“易燃\\易爆\\有毒”等字样，7.5.6.8剧毒药品应严加管埋，经有关部门批准签字限量领用：川后剩余部分，领取人应亲自办理归库手续，或交指定的专人处理。
7.5.6.9使用有毒、易燃，易爆、易挥发、麻醉性和有刺激性气味的药品，应遵守下列规定：一应事先广解其化学性质，使用方法和注意事项，并掌握操作方法；一开瓶口应朝向无人处，以防药品崩溅伤人！一-对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，应在通风条件良好的通风橱内操作；KoNiKAca
GB 18152-- 2000
收用有毒或剧毒液体药品时，应使用移浓管，不应用口直接吸取；-一加热或配制易燃，易爆药品时，应在安金地点逊行一使川有毒，剧毒药品时，操作结束·应立创将器Ⅲ冲洗十净，擦净试验台7.5.6.10搬运、使用强酸、强碱时.应避守以下规定：一搬运梯装或坛装的强酸、强碱，应两人进行；一应用专用的架子或车辆进行搬运，并应政置牢固，不应肩扛、肾驮或手提运一一搬运前应检查所使用的工点，材料，如有损坏不应使用；劳动防护用品穿戴齐全；
…使用坛装，装的浓酸、浓碱时，不应直接倾例,而应用虹吸法注入器血中；．一加热浓酸，浓碱时，应在通风良好的通风橱内进行，操作人员不应靠近一配制酸碱溶液时，应将浓酸、浓碱缓慢倒入量好的水中，而不应将水個入浓酸、浓碱里。一浓酸，浓诚且溅到眼中戒皮肤」应迅速用棉纱吸下，并用人量水冲洗，严重时成立即避医院急救
7.6脱水
7.6.1操作过滤机应保持均匀给矿分矿箱和管路应畅通。7. 6. 2
大型内滤式真空过滤机内的人行极道，应设安全装往周边传动式浓缩机中心盘的走桥私上下走梯，应设崔栏杆7.6. 3
7.6.4夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽间板，应有良好照明，并在他人监护下逆行，7. 6. 5
浓缩机的溢流槽外铅，础高凹地面至心4m；否则应在靠近路边地段设臀安全栏杆。7.6.6浓缩机停机之前应停止给矿，许继续输出矿浆一定时间；恢复止常运行之前·应注意防止浓缩机超负荷运行。
超粒径、超比重的矿物，各种工业垃圾等.不应逃入浆液缩池7.6.7
须浓缩而木经浓缩的尾矿浆，除非事故处理需要，不得任意送往泵站和尾矿库。浓缩池的米矿流槽进口和溢流槽山口的格栅、挡板装置，及排矿管（措、沟)等易发生尾矿沉积的7.6.91
部位,应定期冲洗清课。
8尾矿设施
8.1尾矿输送
8.1.1秒泵站(特别是高压砂站)应设必要的监测仪表·容积式的砂案站龙设超压保护装置。静水压方较高的泉站应在砂泵单向阀后设置安全阀或防水锤。8.1.2事故尾矿池应定期消理·经常保持足够的忙存容积。事故尾矿溢流不得任意外排，确需临时外排吋、应经有关部门批雅，
8.1.3问接串联或远距离直接申联的尾矿输送系统上的逆止阀及共他安全防护装置应经常检查和维扩，确保完好有效，
8.1.4矿浆仑米处设置的格韧和仑内设置的水位指示装置，应经常冲洗清理与维护。8.1.5尾矿输送管、槽、沟、渠、洞，龙固定专人分班巡视检查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、爆管、喷装，渗漏，毋塌等事故：发现宰故应及时处理，对非放的矿聚应妥善处理。8.1.6金届管道应定期检查壁厚，并进行维护.防止发生漏矿事故。8.1.7寒冷地区应加殖、闸、阅的维扩管理.采取防冻措施。8.2尾矿库
8.2.1尾码库的设计，应遵守《选矿厂尾矿库设施设计现范的规定。8.2.2尾矿库及其附属设施的施1和验收，应遵照有关施工验收规范和设计要求进行。8.2.3尾矿库的生，产管理，应遵守《冶金矿山居们设施管理规程》的规定，HKANiKAca-
9运输与起重
9.1矿仓及给矿机
GB18152—2000
9.1.1矿仓口周围(进出车处除外)应设防护册杆。9.1.2翻车作业应遵守下列规是：一事先检香并确认翻车机及矿车内和周围无人、无障碍物，方可翻车：一检修翻车机（心其是在翻车机或矿槽内1作)时，应有可靠的安余措施：一一空车白运行，成右可靠的阻车装署：一采用自卸汽车卸矿，应设坚固的挡墙，挡墙高度不应小于轮胎直径的五分之二。9.1.3槽式给矿机堵塞和棚矿的处理，应弹守下列规定：拥矿时应站在没备·侧的安全位罩，避免石滚出伤人！采用爆破方法处理时，应有专人负丧，并严格执行G乃6722的有关规定9.1.4下矿仓检查供矿、矿位情况及排除故障时，应系好安全带(其长度只限到作业点)，不应站在矿石斜面上.月且应有人监护，必要时下部应停止排矿。9.2带式输送机
9.2.1带我输送机运输，应遵守GB/T14784的有关规定。9.2.2带式输送机操作人员应经过安全技术培训,持证上岗。9.2.3谨廊墙壁与输送机之间的距离.经常行人侧不小}1.0m,另一侧不小于0.Gm，人行道的被度人于7时，应设踏步。
9.2.4带式输送机应具有相应的防止逆转、胶书撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号，电气联锁和停车装置.9.2.5带式输送机运送的物料，温疫不应超过120C，9.2.6带式输送机运行应遵守下列规定--人员不应乘乎、跨越、钻爬带式输送机带式输送机不应运送规定物料以外的其他物将不应从运行中的带式输送机上用手捡矿右（手选皮带除外）；输送带、传动轮和改询轮上的杂物.应及时停车清除；不应在运行的输送带下清；一运行中的带式输送巩，不应进行检修、打扫和注油，不应别手摸托滚、百屋轮等转动部件。9.2.7有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关9.2.8史换栏板、清扫器（刮施板)和托辑，应停车、切断电源进行,并应有专人监护，9.2.9带式输送机不能冶动或打滑时，不应用脚瞪踩.用手推拉或压杆子等小法处理：9.3车辆运输
9.3.1车辆运输应避守GB4387的有关规定。9.3.2机动车驾驶人员应经过安全技术培训考核，持证上岗。实习人员辖驶机动车，操作倍号以及进行行车作业等，应在正式债乘、值班人员蓝护下进行。9.3.3横穿铁路（或道路)没在其谢近施1（放检修），应再先通知运输部门，并采取防护措施：所用的露其和材料，不应妨碍行车安全，9.3.4站场、道岔区、料场、装卸线以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施，9.3.5不应搭乘车。
9. 3.6不应在铁路上行起，逗留，不应抢道,钻车和在车辆下休总9.3.7雾天及粉尘滚度较大时，应开亮警示灯行驶；视线不清时，应减速行驶：在弯道、玻道上和接班出车时，不成超车
9.3.8装车时，驾驶员不底将头和于臂伸出鳄驶案外,不应检查维护车辆9.3.9在厂区和车南行驶应遵循规定的道路，不应从传送带、工檬脚-于架和低垂的电线下通过。HKANIKAa
GB18152—2000
9.3.10不应超重、超长、超宽、超高装运，装载物品应挪绑稳妥牢。载货汽车不应客货混装，9.4起重
9.4.1起重机械的金属结构、主要零部件电气设备、安全防护装置的使用与管理，应符合CB/T6067的有关规定。
9.4.2起重机械操作人员，应经过安全技术培训考核，持证上岗。9.4.3起重机械应装设过卷、超载.极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保扩装置。9.4.4轨道式起重机的运行机构，应有行程限位开关和缓冲器。轨道端部应有止档或立柱。同·轨道上有两台以上起重机运行时，应设防碰撞装置5在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护，9.4.5
9.4.6操作起重机应遵守下列规定：一烟葬太浓，视线不消或信号不明，均应停止作业：一不应斜拉斜吊.拖拉物体、吊拔埋在地下凡起重量不明的物体：一起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求碗定铁卡的使数最；一被吊物体不应从人员上方通过；不应利用极限位径限制器停车；起重机工作时，吊钩与滑轮之叫应保持一定的距离，防止过卷在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部位的最小水平距离应不小于2m;两层起重机同时作业时，下层应服从上层；一吊运物体时不应调整制动需，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换；起重机吊钩达到最低位胃时，卷筒上的钢丝绳应不少于一圈，不应用电磁盘代替起重机作业，9.4.7工作人员应在指定的地点上下起重机，不应在轨道旁行走。9.4.8矫式起重机间机室.应布置在无导电裸滑线的一侧，并设置攀登司机室的梯子。若布置在导电裸滑线的同一侧，应采用安全型导电滑线，并在通向起重机的梯子和走台与滑线之间设防扩板。厂房设右双层起重机的，下层起重机供电滑线应沿长度方间设置防扩装。9.4.9不应从台起重机跨越到另一台起重机上。不应用台起重机撞移另·一台起重桃。10电气安全
10. 1 一般规定
10.1.1选矿厂电力装置，应符合GB 5U07U和其他有关规范，规程的要求。10.1.2出气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗。10.1.3电气作业人员应熟练带握触电急救方法。10.1.4所有电气设备和线路，应根据对人的危害程度设背明显的警示标志，防护网和安全避栏10.1.5电气作业人员作业时应穿戴防护用品和使用防护用具。修理、调试电气设备和线路，应由中气作业人员进行。
10.1.6出气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮拦及繁示牌。10.1.7供电设备和线路的停中和送电，应严格执行操作票制度10.1.8在断电的线路上作业，应事先对拉下的中源开关把于如锁或没专人右，并悬挂“有人作业，不准送电”的标志牌：用验电器验明无电，并在所有可能米电线路的各端装接地线，方可进行作业10.1.9在带电的导线、设备、变乐器，油开关附近，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源10.1.10在带电设备周围：不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺10.1.11熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置.使用前应进行核对，不应任意更换或代用，10.2供电，变电所设施
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