本标准规定了石榴石磨料的代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装等。 本标准适用于研磨、抛光、固结磨具、涂附磨具以及喷砂、水切割用石榴石磨料。

ICS25.100.70
备案号：36609—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8337-2012
代替JB/T8337—1996
普通磨料
石榴石
ConventionalabrasiveGarnet
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
技术要求，
粒度及其组成
化学成分。
磨粒密度..
磁性物含量，
矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求5
试验方法.
粒度组成，
磨粒密度.
化学成分.…
磁性物含量
矿物杂质含量
喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求检验规则，
取样方法.
出厂检验
6.3质量监督检验
7包装
附录A（规范性附录）矿物杂质含量及其最大尺寸的检验方法A.1方法概要.
A.2生物显微镜分析方法，
A.3低倍率（50×～100×）生物显微镜、放大镜或体视显微镜分析方法。参考文献
表1喷砂用石榴石磨料粒度及其组成表2水切割用石榴石磨料粒度及其组成..表3化学成分
表4石榴石磨料的磁性物含量
表5矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸，表6喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求，表7
粒度段划分及抽样规定
JB/T8337—2012
JB/T8337-—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替JB/T8337—1996《普通磨料石榴石磨料》，与JB/T8337—1996相比主要技术变化如下：-增加了喷砂和水切割用石榴石磨料的粒度及其组成（见4.1.3、4.1.4)；一增加了喷砂和水切割用石榴石磨料的特殊要求（见4.6）；一增加了喷砂和水切割用石榴石磨料粒度组成的测定方法（见5.1.3)；一增加了喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求的测定方法（见5.6）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、连云港金利磨料有限公司。本标准主要起草人：王伟涛、薛喜仁、虞金其。本标准于1988年首次发布，1996年第次修订，本次修订为第二次修订。1范围
普通磨料
石榴石
本标准规定了石榴石磨料的代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装等。JB/T8337—2012
本标准适用于研磨、抛光、固结磨具、涂附磨具以及喷砂、水切割用石榴石磨料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4F220GB/T2481.1
GB/T2481.2
GB/T4676
固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉普通磨料取样方法
GB/T9258（所有部分）涂附磨具用磨料粒度分析GB/T11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法JB/T6569
JB/T6570
JB/T7984.3
普通磨料包装
普通磨料
磁性物含量测定方法
普通磨料密度的测定
石榴石化学分析方法
JB/T7997
JB/T10151
3代号
普通磨料清洁度的测定
石榴石磨料的代号为G。
技术要求
粒度及其组成
4.1.1研磨、抛光和固结磨具用石榴石磨料粒度及其组成应符合GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定。4.1.2涂附磨具用石榴石磨料粒度及其组成应符合GB/T9258的规定。4.1.3
喷砂用石榴石磨料粒度及其组成应符合表1的规定。表1喷砂用石榴石磨料粒度及其组成最粗粒
筛孔尺寸
筛上物
质量分数，%
筛孔尺寸
筛上物≤
质量分数，%
基本粒
筛孔尺寸
筛上物≥
质量分数，%
筛孔尺寸
筛下物≤
质量分数，%
JB/T8337—2012
最粗粒
筛孔尺寸
筛上物
质量分数，%
表1（续）
筛孔尺寸
筛上物≤
质量分数，%
基本粒
筛孔尺寸
水切割用石榴石磨料粒度及其组成应符合表2的规定。表2
最粗粒
筛孔尺寸
化学成分
筛上物
质量分数，%
筛上物≥
质量分数，%
水切割用石榴石磨料粒度及其组成粗粒
筛孔尺寸
筛上物≤
质量分数，%
石榴石磨料的化学成分应符合表3的规定。表3
化学成分
磨粒密度
石榴石磨粒密度应不小于3.9g/cm2。磁性物含量
磁性物含量应符合表4的规定。
矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸基本粒
筛孔尺寸
化学成分
矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸应符合表5的规定。喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求筛上物≥
质量分数，%
筛孔尺寸
筛孔尺寸
含量（质量分数）
34.0%~43.0%
18.0%~28.0%
21.0%~36.5%
喷砂和水切割用的石榴石磨料除满足上述技术要求外，还应满足表6的技术要求。
筛下物≤
质量分数，%
筛下物≤
质量分数，%
粒度标记
F12～F30
P12～P30
B100~B120
J150~J220
F36～F60
P36～P60
B24～B70
J90J120
F70~F120
P80~P120
B12～B22
J50～J80
F150F220
P150~P220
表4石榴石磨料的磁性物含量
JB/T8337—2012
磁性物含量（质量分数）
表5矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸粒度标记
F4～F90
P12~P80
F100~F220
P100~P220
F280，P280
F320，P320
F400，P400
F600，P500
F800，P600
F1000，P800
F1200，P1000
莫氏硬度
含水量
游离SiO2含量
水溶液氯离子含量
水溶液电导率
清洁度
矿物杂质含量%
按颗粒数
按重量计算
喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求%
矿物杂质最大尺寸
≤0.0025%
≤250μS/cm
≥90%
a游离SiO2含量是指石英、！
鳞石英、白石英的SiO2含量。
JB/T83372012
5试验方法
5.1粒度组成
5.1.1研磨、抛光、固结磨具用石榴石磨料粒度组成按GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定进行检验。5.1.2涂附磨具用石榴石磨料粒度组成按GB/T9258的规定进行检验。5.1.3喷砂和水切割用石榴石磨料的粒度组成采用标准筛在拍击式标准振筛机上用筛分法进行检验，具体方法参照GB/T2481.1。
5.2磨粒密度
磨粒密度按JB/T7984.3的规定进行检验。5.3化学成分
化学成分按JB/T7997的规定进行检验。5.4磁性物含量
磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。5.5矿物杂质含量
矿物杂质含量及其充许最大颗粒尺寸按附录A的规定进行检验。5.6喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求5.6.1莫氏硬度
采用显微维氏硬度计测出石榴石磨料的维氏硬度值，按照公式（1）进行计算，得出石榴石磨料的莫氏硬度值，精确到整数。
莫氏硬度值=维氏硬度值×0.6755.6.2游离SiO2含量
采用综合稳定度≤1%的X射线衍射仪进行测定。5.6.3水溶液氯离子含量和电导率5.6.3.1水溶液的制备
秤取有代表性的石榴石磨料样品200g，倒入盛有200mL蒸馏水或去离子水的烧杯中（宜用400mL玻璃烧杯），摇晃5min，静置1h，再摇晃5min，用定性滤纸过滤，除去残渣。5.6.3.2水溶液氯离子含量
水溶液氯离子含量按GB/T11896的规定进行检验。5.6.3.3水溶液电导率
采用测量范围为0～2×10μS/cm、电子单元基本误差为土1.0%（FS）土1个字、仪器的基本误差为土1.5%（FS）土1个字的电导率测定仪进行检验。5.6.4清洁度
清洁度按JB/T10151的规定进行检验。6检验规则
6.1取样方法
试样的抽取和缩分按照GB/T4676的规定进行。6.2出厂检验
出厂产品须按标准规定检验，所有项目全部符合技术要求时，该批产品方可判为合格。6.3质量监督检验
质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机抽取一种粒度号作为代表试样，粒度段划分规定见表7。
按第4章、第5章规定的试验方法和项目，对抽取的代表试样分别进行全项检验，所检项目全部符合第4章规定技术要求时则判为合格，否则判为不合格表7粒度段划分及抽样规定此内容来自标准下载网
粒度段划分
F4～F36
P12～P36
B12~B22
J50～J80
F40～F80
P40~P80
B24～B70
J90～J120
F90~F150
P100~P150
B100～B120
J150～J220
F180~F220
P180~P220
F230~F360
P240P360
F400~F800
P400~P800
F1000F1200
P1000~P1200
P1500~P2500
7包装
包装应按JB/T6569的规定进行。抽取粒度
JB/T8337-—2012
每个粒度段随机抽取一种粒度号（F磨料、P磨料、喷砂用磨料、水切割用磨料分别抽样）JB/T8337—2012
A.1方法概要
附录A
（规范性附录）
矿物杂质含量及其最大尺寸的检验方法粒度为F230～F1200、P280～P1200中的矿物杂质含量及其最大尺寸，采用生物显微镜分析方法检验；粒度为F4～F220、P12P220中的矿物杂质含量，采用低倍率（50×～100×）生物显微镜、放大镜或体视显微镜分析方法检验
A.2生物显微镜分析方法
A.2.1试样制备
取少量混合均匀的被检试样置于干净小器皿中，滴入适量甘油（甘油与水为二比一的澄清液），拌匀，取少量置于载玻片上，盖上盖片均匀摊开，放置待用。A.2.2测定
将试样放在显微镜载物台上，调好焦距，首先检查杂质颗粒的最大尺寸，如发现超过标准规定者，即判为不合格；当无超标时，然后视域从盖片一端沿直线检查至另一端，并分别计量出磨料的颗粒数和杂质的颗粒数，若被检磨料颗粒数不足则须另起一行继续检查，直达300颗以上，最后按式（A.1）计算出矿物杂质重量的百分含量。矿物杂质含量（%）=
矿物杂质（各颗粒群数×a）之和×c×100（A.1)
矿物杂质（各颗粒群数×α）之和xc+磨料（各颗粒群数×α）之和式中：
C———差别系数，为0.625；
a一计算系数（各粒群相对于基本粒的体积比，按GB/T2481.1和GB/T2481.2）。A.3低倍率（50X×100×）生物显微镜、放大镜或体视显微镜分析方法A.3.1试样制备
取适量被检试样均匀摊开，待用。A.3.2测定
将试样放在镜下检查，视域自试样的一端沿直线连续计量出磨料的颗粒数和杂质的颗粒数，被检磨料的颗粒数不得少于300颗。然后按式（A.2）计算出矿物杂质颗粒的百分含量。矿物杂质颗粒含量（%）=
杂质颗粒数
磨料颗粒数+杂质颗粒数
参考文献
JB/T8337—2012
[1]IS011126-10:2000Preparationof steel substrates before application ofpaints andrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart10:Almanditegarnet.[2] ISo 11127:1993Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts—Testmethodsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart1-7.[3] BS7079-F10:2000Preparationof steel substrates before application of paints and relatedproducts-Group F:Non-metallic blast-cleaning abrasives—Part F10: Almandite garnet.[4]Typical ParticleSize DistributionsTypical Sieve Analysis[3/oL].http://www.barton.com/wp-content/uploads/2012/03/HPA_PSD_Table.pdf此文件以PDF电子格式文件形式存在于网页（WEB）上[5]ParticleSizeAnalysis[J/oL].http://www.sil.ab.ca/images/stories/pdf/abrasives/garnet.pdf此文件以PDF电子格式文件形式存在于网页（WEB）上JB/T8337-2012
中华人民共和
机械行业标准
普通磨料石榴石
JB/T8337-2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm·0.75印张·19千字2012年12月第1版第1次印刷
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