本标准规定了陶瓷、树脂和菱苦土结合剂固结磨具组织号的测定方法。 本标准适用于陶瓷、树脂和菱苦土结合剂的固结磨具。

ICS25.100.70
备案号：36614—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T83392012
代替JB/T8339--1996bzxz.net
固结磨具
组织号的测定方法
Bonded abrasive products---Testing method for number of structure2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中
人民共和
机械行业标准
固结磨具组织号的测定方法
JB/T8339—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·15千字2012年12月第1版第1次印刷
书号：15111·10711
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侵权必究
前言．
规范性引用文件
3术语和定义
组织号和磨粒率的关系
磨粒率的测定..
体积密度D的测定
磨料质量分数的测定，
5.3磨料颗粒密度的测定
磨粒率的计算.
组织号的确定.
JB/T8339—2012
JB/T8339—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8339—1996《普通磨具组织号的测定方法》，与JB/T8339—1996相比主要技术变化如下：
对粒度、检验筛进行了规范描述（见5.2，1996年版的5.3)；-增加了测定用天平和磁铁的技术要求（见5.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：张仪、李惠萍。本标准于1983年1月首次发布，1996年4月第一次修订，本次修订为第二次修订。I
1范围
固结磨具
组织号的测定方法
本标准规定了陶瓷、树脂和菱苦土结合剂固结磨具组织号的测定方法。本标准适用于陶瓷、树脂和菱苦土结合剂的固结磨具。2规范性引用文件
JB/T8339—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法JB/T7984.3普通磨料密度的测定JB/T7999一2001磨具体积密度、总气孔率和吸水率试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
组织号numberofstrueture
按磨粒率的不同来划分的磨具组织号。3.2
磨粒率percentage of grain
磨粒在磨具中占有的体积百分数。组织号和磨粒率的关系
4.1陶瓷、树脂结合剂固结磨具的组织号与磨粒率的关系见式（1)：N=31
式中：
组织号（从014或更大）。
一磨粒率，%；允差为土1.5%。
4.2菱苦土结合剂固结磨具的组织号用1S5S标记。其组织号与磨粒率关系按表1的规定。表1
组织号
磨粒率%
5磨粒率的测定
5.1体积密度D的测定
50～60
30～39
5.1.1陶瓷、树脂结合剂固结磨具的体积密度D按JB/T79992001中规定的方法进行测定，浸渍液用蒸馏水。
JB/T8339--2012
5.1.2菱苦土结合剂固结磨具的体积密度D按JB/T7999一2001中规定的方法进行测定，浸渍液用煤油。
5.2磨料质量分数的测定
5.2.1陶瓷结合剂固结磨具
5.2.1.1试样的制备
将陶瓷结合剂固结磨具制备成2mm～3mm的小块，用四分法缩分至40g左右，固结磨具中磨料粒度细于F220的试样，应放在锰钢研钵中继续粉碎至全部通过150μm检验筛，用JB/T6570中规定的铁合金粒测定用磁铁吸除铁屑后，装入试样袋中，于105℃110℃下烘干1h，取出放入干燥器中冷却到室温。
5.2.1.2器血和试剂
试验用器和试剂如下：
a）天平：分度值为0.0001g；
b）氢氟酸（体积分数）：40%；c）硝酸：密度为1.42g/mL；
d）硫酸：5+95；
e）盐酸：5十95；
f）铂血。
5.2.1.3测定步骤
称取试样质量m（5g~10g）放入铂皿中，以少量蒸馏水润湿，加40%浓度氢氟酸15mL，硝酸2mL，置于砂浴上或低温电热板上加热分解，蒸干。在氢氟酸处理过程中用铂丝轻压试样使其分散，取下，再加氢氟酸和硝酸处理，反复操作至小块试样完全分散为止。用蒸馏水洗净铂皿外壁，放入已盛有热硫酸（5+95）100mL的400mL烧杯中，在砂浴上加热抽取。待试样全部脱离铂皿后，水洗铂血，取出。继续煮沸15min20min，取下，稍冷，过滤。滤纸和磨料用热盐酸（5十95）洗涤5次～8次，热水洗5次，弃去滤液，将滤纸及磨料移入已灼烧至恒重质量为m2的瓷锅中，低温灰化，然后放入750℃高温炉中灼烧30min，取出放于干燥器内，冷却至室温，称重为m1，然后放入干燥器内备用。5.2.1.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数：
A= m-m.x100..
式中：
A—磨料质量分数，%；
m磨料加埚的质量，单位为克（g)；m2—埚的质量，单位为克（g)；m固结磨具试样的质量，单位为克（g）。5.2.2树脂结合剂固结磨具
5.2.2.1试样的制备
将树脂结合剂固结磨具制备成3mm～5mm的小块，四分法缩分至40g左右，装入试样袋中，于105℃～110℃烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温备用。5.2.2.2器血和试剂
试验用器皿和试剂如下：
a）天平：分度值为0.0001g；
b）盐酸：10+90、5+95；
c）瓷（或瓷埚)。
5.2.2.3测定步骤
JB/T8339—2012
称取试样质量m（10g左右），放入瓷血（或瓷）中，置于低温电炉上，在不着火的情况下使试样炭化完全，再移入750℃高温炉中灼烧至恒量为止。取出，冷却到室温，将残留物移入250mL的烧杯内，加入盐酸（10十90）50mL，微沸15min，取下，稍冷，过滤。用热盐酸（5十95）洗涤5次～8次，热水洗3次～5次。弃去滤液，将磨料及滤纸移于灼烧至恒量质量为m2的瓷埚中，低温灰化，然后放入750℃高温炉中灼烧30min，取出，放入干燥器内冷却至室温，称重为m1，然后放入干燥器内备用。
5.2.2.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数。
5.2.3菱苦土结合剂固结磨具
5.2.3.1试样的制备
将菱苦土结合剂固结磨具制备成3mm～5mm的小块，四分法缩分至40g左右，备用。5.2.3.2器血和试剂
试验用器Ⅲ和试剂如下：
a）天平：分度值为0.0001g；
b）氢氟酸（体积分数）：40%；c）盐酸：5+95、1+1；
d）铂Ⅲ。
5.2.3.3测定步骤
称取试样质量m（5g左右）于250mL烧杯中，加入盐酸（1+1）100mL，在明丝电炉上加热使块状物溶解，煮沸约15min，取下，冷却，用中速滤纸过滤，不溶物以热盐酸（5+95）洗涤5次～8次，再用热水洗5次，将不溶物移入铂血中，先低温灰化，然后在700℃高温炉中烧20min，取出，冷却，加入氢氟酸（40%）15mL，蒸干，加入盐酸（5十95）15mL，砂浴上加热10min，过滤，用热盐酸（5十95）洗5次，用热水洗3次，弃去滤液，将磨料和滤纸移于灼烧至恒量质量为m2的瓷中，低温灰化，然后放入700℃高温炉中灼烧至恒量，称重为m1，然后放入干燥器内备用。5.2.3.4测定结果
按式（2）计算磨料质量分数。
5.3磨料颗粒密度的测定
5.3.1陶瓷结合剂固结磨具
取按5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。5.3.2树脂结合剂固结磨具
取按5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。5.3.3菱苦土结合剂固结磨具
取按5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3处理后的试样，按JB/T7984.3中规定的方法进行颗粒密度的测定（若试样不够，可按上述步骤制取试样），即为磨料颗粒密度p。5.4磨粒率的计算
磨粒率按式（3）计算：
式中：
Vg—磨粒率，%;
JB/T8339—2012
磨料质量百分数，%；
D试样的体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）；p磨料的颗粒密度，单位为克每立方厘米（g/cm2)。组织号的确定
根据结合剂的种类及测得的磨粒率，组织号按式（1）或表1的规定确定。版权专有侵权必究
书号：15111·10711
JB/T8339-2012
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