本标准规定了微晶刚玉磨料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。 本标准适用于制造磨具和研磨材料等用途的微晶刚玉。

ICS25.100.70
备案号：36611-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7987—2012
代替JB/T7987—1999
普通磨料
微晶刚玉
Conventional abrasiveMicrocrystallinefused alumina2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布#华人民共
机械行业标准
普通磨料微晶刚玉
JB/T7987-2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张?15千字
2012年12月第1版第1次印刷
书号：15111·10708
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版权专有
侵权必究
1范围
2规范性引用文件
3技术要求
3.1化学成分
3.2粒度组成
3.3密度..
3.4铁合金粒含量
3.5磁性物含量
3.6品体尺寸
4试验方法，
5检验规则..
5.1取样方法
5.2出厂检验.
5.3质量监督检验
6包装..
附录A（规范性附录）微晶刚玉晶体尺寸测定方法A.1
设备与仪器.
样块的选取与镶嵌
A.3反光片的磨制
晶体尺寸的测定
JB/T7987—2012
JB/T7987-2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T7987—1999《普通磨料微晶刚玉》，与JB/T7987—1999相比主要技术变化如下：修改了微晶刚玉的化学成分含量（见3.1，1999年版的3.1）；修改了微晶刚玉的磁性物含量（见3.5，1999年版的3.6）；修改了出厂检验的规则（见5.2，1999年版的5.2）；增加了质量监督检验的规定（见5.3）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：山东鲁信高新技术产业股份有限公司、西峡县正弘单晶刚玉有限公司。本标准主要起草人：翟涵、郭茂欣、王虎山、陈军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T7987—1995、JB/T7987-—1999。I
1范围
普通磨料
微晶刚玉
本标准规定了微晶刚玉磨料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于制造磨具和研磨材料等用途的微晶刚玉。规范性引用文件
JB/T7987—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4F220GB/T3043
GB/T4676
JB/T6569
棕刚玉化学分析方法
普通磨料取样方法
普通磨料包装
磁性物含量测定方法
JB/T6570
普通磨料
JB/T7984.3
3技术要求
3.1化学成分
密度的测定
普通磨料
化学成分应符合表1的规定。
粒度范围
F4~F90
F100~F220
3.2粒度组成
应符合GB/T2481.1的规定。
3.3密度bzxZ.net
化学成分（质量分数，%）
94.50~97.00
93.50~96.50
F4~F220粒度的微晶刚玉密度应不小于3.90g/cm。3.4
铁合金粒含量
2.20~3.80
F30及以粗各号以不通过355um筛的铁合金粒为零：F36~F90各号以不通过粒度检查时最底层筛的铁合金粒为零；F100～F220各号以不通过粒度检查时次底层筛的铁合金粒为零。3.5磁性物含量
磁性物含量应符合表2的规定。
粒度范围
F24~F120
F150~F220
磁性物含量（质量分数，%）
≤0.0100
≤0.0090
JB/T7987—2012
晶体尺寸
小于或等于300um的晶体个数不少于80%，最大晶体尺寸不超过600um。试验方法
化学成分按GB/T3043的规定进行检验。粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验。4.2
密度按JB/T7984.3的规定进行检验。4.3
铁合金粒和磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。4.4
品体尺寸按附录A进行检验。
检验规则
5.1取样方法
按GB/T4676的规定进行抽样。
5.2出厂检验
出厂产品须按标准规定检验，所有项目全部符合技术要求时，该批产品方可判为合格。5.3质量监督检验
质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机选取一种代表粒度号进行抽样，抽样采取一次抽样。粒度段划分及抽样规定见表3。表3
粒度段划分
F36及以粗各号
F40~F80
F90~F150
F180~F220
抽取粒度
每个粒度段随机抽取一种粒度号对抽取的代表试样按第3章、第4章规定的项目和试验方法进行全项检验，所有项目全部符合第3章规定技术要求时则判为合格，否则判为不合格。6包装
包装按JB/T6569的规定执行。
A.1设备与仪器
A.1.1磨片机
A.1.2金相显微镜
放大倍数及分度值见表A1。
目镜×物镜
5×8（低倍）
10×8（中倍）
A.2样块的选取与镶嵌
A.2.1样块的选取
附录A
（规范性附录）
微晶刚玉晶体尺寸测定方法
JB/T7987-2012
日镜测微尺分度值
μm/格
在待测结晶块上选取不少于四个代表性的部位，按垂直与平行于晶体生长的两个方向，用金刚石切割工具分别割取截面积约1.5cm的样块，对所取的样块分别编号。A.2.2样块的镶嵌
将切好的样块放在高约17mm、内径约18mm的塑料管内，然后将熔融的硫磺注入管里，冷却后即成磨片样块。
A.3反光片的磨制
A.3.1粗磨
将F240和F360的绿色碳化硅与水（1：4）分别调制成研磨液。按先粗后细的顺序，用毛刷经常均匀地将悬浮液撒在粗磨盘（铸铁盘）中央，对磨片样块进行粗磨并用水洗净擦干，表面应平整、无凹坑。
A.3.2细磨
将F800和F1200碳化硼与水（1：5）分别调制成研磨液。按先粗后细的顺序对粗磨后的磨片样块进行细磨，细磨时在细磨盘（铁盘上镶玻璃板）上进行。经细磨的样块表面应达到具有反光能力，附近实物经其表面反射，影像清晰。A.3.3抛光
将1um的白刚玉微粉与水（1：5）调制成研磨液，用毛刷经常均匀地撒在抛光盘（铁盘上铺层毛毡）中央，将磨片样块抛光（3～5）min，用清水洗净，热风吹干，即成反光片，并保存在干燥器中备用。
A.4晶体尺寸的测定
A.4.1晶体尺寸以晶体的宽度值表示，将晶体上最远两点的连线定为长轴，垂直于长轴的最长的短轴尺寸即为宽度。
JB/T7987-2012
将所制反光片置于金相显微镜载物台上，用低倍（5×8）镜头观察全貌，选取测试点。用中倍（10×8）镜头进行观察，确定晶体尺寸的最大值、一般值和最小值。A.4.3
用直线法进行逐个视域测试，记录通过目镜测微尺的每个晶体尺寸。A.4.5
检测晶体数不少丁50个。
晶体尺寸表示：将所测得的晶体尺寸按要求分段，并分别取其平均值。同尺寸晶体的百分含量按式（A.1）计算：Na×100%
式中：
某尺寸范围晶体的百分含量；
某尺寸范围的晶体数；
被检测品休总数。
JB/T7987-2012
版权专有侵权必究
书号：15111·10708
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