本标准规定了金刚石框架锯条的产品分类、代号、标记、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于切割大理石、砂岩等软质石材的金刚石框架锯条。

ICS25.100.70
备案号：36627—2012
中华人民共和国机械行业标准　JB/T8000—2012
代替JB/T8000—1999
超硬磨料制品
金刚石框架锯条
Superabrasive productsDiamond gangsaw blades2012-05-24 发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围，
规范性引用文件
产品分类及代号
磨料代号
磨料粒度
浓度代号.
结合剂代号
结构和尺寸代号，
5标记及示例
产品基本尺寸．
技术要求
金刚石框架锯条基体
基本尺寸极限偏差
形位公差
试验方法
金刚石框架锯条基体硬度
基本尺寸极限偏差
形位公差
9检验规则..
9.1出厂检验
抽样规则.
9.3判定规则，
10标志、包装、运输及贮存
JB/T8000—2012
JB/T8000—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8000—1999《金刚石框架锯条删除了对基体挠度的要求（1999版的5.4）；修改了产品基本尺寸（见第6章，1999版的第4章）；修改了基体材料和基体硬度要求（见7.2.1、7.2.2，1999版的5.2.1、5.2.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、黑旋风锯业股份有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：赵刚、刘一波、刘少华、张云才、李仁德、陈红成、陶洪亮、向刚强、马邵伟。本标准于1995年首次发布，1999年第一次修订，本次修订为第二次修订。I
超硬磨料制品金刚石框架锯条
JB/T 8000—2012
本标准规定了金刚石框架锯条的产品分类、代号、标记及示例、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于切割大理石、砂岩等软质石材的金刚石框架锯条。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸GB/T6409.1超硬磨具和锯形状总览、标记GB/T23536超硬磨料人造金刚石品种GB/T24181金刚石焊接锯片基体用钢3产品分类及代号
金刚石框架锯条按用途分为两类，分类及代号见表1。表1
分　类
切割大理石用金刚石框架锯条www.bzxz.net
切割砂岩用金刚石框架锯条
4代号
4.1磨料代号
磨料代号按照GB/T23536的规定。4.2磨料粒度
磨料粒度代号按照GB/T6406的规定。4.3浓度代号
浓度代号按照GB/T6409.1的规定。4.4结合剂代号
结合剂代号按照GB/T6409.1的规定。4.5结构和尺寸代号
金刚石框架锯条组成部位的名称如图1所示，尺寸代号如图2和表2所示。基体
JB/T8000—2012
锯条长度
锯齿分布长度
锯齿长度
锯齿厚度
锯齿总深度
金刚石层深度
基体宽度
基体厚度
侧隙(-E
固定板位置总厚度
固定板宽度
锯齿数
5标记及示例
金刚石框架锯条标记及示例如下：XX-
结合剂
磨料牌号
锯齿数z
锯齿总深度x1
锯齿厚度T
锯齿分布长度L2
锯齿长度L1
分类代号
JB/T8000—2012
示例：切割大理石用、L=4400mm、L2=3300mm、T=3.5mm、x,=8mm、z=27，磨料牌号为SMD、粒度为40/50、结合剂为M、浓度为25%的锯条标记如下：Ma-4400X3300X3.5X827SMD-40/50M256产品基本尺寸
金刚石框架锯条基本尺寸见表3。表3
8、10
20、50
注：锯齿分布长度L2、齿距L3和齿数z，按用户要求由供需双方商定。技术要求
7.1外观
7.1.1基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。锯齿不应有裂纹以及1mm以上的边棱损坏等缺陷。7.1.2
7.1.3焊缝应饱满，不应有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积。7.2金刚石框架锯条基体
7.2.1基体材料应符合GB/T24181规定的75Cr钢，或力学性能不低于75Cr的钢材。7.2.2基体硬度为40HRC～45HRC，同条基体硬度差值不大于3。7.3基本尺寸极限偏差
金刚石框架锯条基本尺寸极限偏差应符合表4的要求。表4
7.4形位公差
极限偏差
7.4.1锯齿焊在基体上，其端面方向对称度误差应不大于0.20mm，如图3所示。[0.204
单位为毫米
单位为毫米
JB/T8000—2012
锯齿焊接后，锯条基体横向平面度误差应不大于0.10mm，如图4所示。7.4.24
8试验方法
8.1外观
外观质量用目测或10倍放大镜检测。8.2金刚石框架锯条基体硬度
基体硬度用洛氏硬度计检测，在长度方向中心线上任取三点检查，其平均值即为基体的硬度值；最大值与最小值的差值即为基体的硬度差值。8.3基本尺寸极限偏差
8.3.1锯条长度用分度值为1mm的卷尺检测。8.3.2基体厚度用分度值为0.01mm的千分尺检测。8.3.3锯齿厚度和高度用分度值为0.02mm的游标卡尺检测。8.4形位公差
锯齿在基体上的对称度检测，用分度值为0.01mm专用百分表进行检测。8.4.2
基体平面度用500：0.02的平尺和塞尺在检验平台上配合检测。9
检验规则
9.1出厂检验
产品出厂应按本标准技术要求规定逐批进行检验，合格后方可出厂且附有合格证。9.2抽样规则
以同一提交批中同一规格、同一配方产品组成一个检查批，抽样规则见表5。表5
产品外观、标志
基体硬度
基本尺寸极限偏差
形位公差
9.3判定规则
抽样规则
GB/T2828.1—2003中一次正常检查抽样方案全检
9.3.1产品外观、基本尺寸极限偏差和形位公差；检验项目全部合格，该批产品为合格；若检验项目中有一项及以上不合格，则该批产品不合格。9.3.2基体硬度检验采用GB/T2828.1一2003规定的一般检查水平I”；接收质量限（AQL）采用GB/T2828.1—2003规定的2.5。
9.3.3以上两项全部合格，该批产品为合格，否则为不合格。10标志、包装、运输及贮存
10.1标志
外包装物上应有下列标志：
a）产品名称；
b）制造厂名、商标和厂址；
c）产品标记；
d）产品数量；
e）生产批号；
f）“轻放”、“防震”、“防潮”字样。10.2包装
包装应牢固，便于装运。
锯条包装前应防锈处理，空隙用软质材料埋紧，严防窜动。包装物内应附有合格证，合格证上应注明：a）产品名称；
b）产品型号或规格；
c）数量、批号；
d）检验印章。
10.3运输
运输、装卸过程中不得抛掷、重压、曝晒、受雨雪直接淋袭。10.4购存
锯条贮存在干燥通风良好的库房内，并做防锈处理；入库后分类存放。JB/T8000—2012
JB/T 8000-2012
打印日期：2013年3月25日F009A人民共和国　
机械行业标准
金刚石框架锯条
超硬磨料制品
JB/T8000—2012
机械工业出版社出版发行
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