ICS 25.100.01 J41 备案号：53564—2016 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12608—2016 刀具表面微裂纹检测方法 Inspection methods for cutting tool surface micro-crack 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草，由中国机械工业联合会提出，并由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准起草单位包括成都工具研究所有限公司和成都格瑞特高新材料有限公司。本标准主要起草人：王永春、周应涛、陈宁、赵建敏。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了水基型荧光渗透等方法检测刀具表面微裂纹的方法，适用于刀具表面微裂纹的检测。 2 检测方法分类及选用 2.1 检测方法分类 刀具表面裂纹检测方法包括：肉眼观测法、放大显微观测法、扫描电镜观测法、超声扫描法、冷光法、着色渗透检测法和荧光渗透检测法。荧光渗透检测法按渗透剂类型可分为后乳化检测法、溶剂型荧光渗透检测法和水基型荧光渗透检测法；按渗透方法可分为常压渗透检测法和真空渗透检测法。 2.2 检测方法的选用原则 检测方法的选用应满足缺陷类型和灵敏度要求，并结合被测件表面状况、批量大小及检测现场条件决定。原则如下： a）表面粗糙、裂纹粗大的件可采用肉眼观测法。 b）体积微小且表面经过涂层、镀层、喷漆、研磨、抛光或氧化处理的件可采用放大显微观测法、扫描电镜观测法或超声扫描法。 c）表面粗糙且检测灵敏度要求低的件可采用着色渗透检测法。 d）现场无电源或不能使用电源的件可采用着色渗透检测法或冷光法。 e）现场无水源、小批量或大工件局部检测可采用溶剂型着色渗透检测法或溶剂型荧光渗透检测法。 f）批量大、表面光洁、形状复杂的件宜采用水基型着色渗透检测法、后乳化检测法或水基型荧光渗透检测法。 g）检测灵敏度要求高的件宜采用水基型荧光渗透检测法，特高灵敏度时宜采用真空渗透法。 2.3 渗透检测方法选择注意事项 a）同级别渗透剂的不同检测法灵敏度不同，真空渗透可增加渗透深度和灵敏度，荧光渗透灵敏度高于着色渗透法。 b）后乳化检测法对乳化时间要求严格，欠乳化或过乳化均影响灵敏度。 c）荧光和着色渗透法不适用于表面粗糙度大于Ra3.2μm或多孔材料的微裂纹检测。 d）渗透法不适用于裂纹宽而浅的检测。 e）在满足光源、水源和暗室条件下，应优先使用水基荧光渗透法，同时考虑环境保护。 3 水基型荧光渗透检测法 3.1 要求 3.1.1 检测人员：不得有色盲、色弱，矫正后近视力和远视力应不低于5.0。检测前应提前进入暗室适应环境，适应时间≥2min。 3.1.2 检测用具： a）黑光灯：使用前检查反光罩、滤光板和紫外线灯泡，保持清洁完整，定期用黑光计检测照度≥1000lx，波长320~380nm，预热时间≥10min。 b）暗室：可见光照度≤20lx。 c）干燥设备：电吹风冷热风可调，1000W；烘箱温度可调并恒温。 d）抽真空设备：标准环境下30min内真空度≥0.01MPa。 e）渗透剂：应与清洗剂、显像剂配套使用，不得混用，不低于3级灵敏度。建议使用HM604水基型荧光渗透剂。 f）清洗剂：工业乙醇或丙酮，自来水。 g）显像剂：与HM604水基型荧光渗透剂配套，具有良好吸附性。