ICS25.100.70 J43 备案号：36630—2012 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10155—2012 代替JB/T10155—1999 涂附磨具砂布砂纸磨削性能试验方法 Coated abrasives - Test method of the grinding properties of abrasive cloth and abrasive paper 2012-05-24 发布 2012-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10155—1999《涂附磨具砂布砂纸磨削性能试验方法》，与JB/T10155—1999相比主要技术变化如下：修改了砂布的种类（见表1，1999年版的表1）；增加了磨削时间的详细规定（见表1）。本标准由中国机械工业联合会提出，由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位为郑州磨料磨具磨削研究所，主要起草人：钟彦征、杨松彬、张长伍。本标准于1999年首次发布，本次修订为第一次修订。 1 范围 本标准规定了砂布砂纸磨削性能试验方法的内容，包括试验装置、试验条件、试样制备、试验程序及试验结果处理。本标准适用于砂布、砂纸和耐水砂纸。 2 试验装置 2.1 磨削性能试验仪 磨削性能试验仪应符合下列要求：a) 磨削性能试验仪的磨盘端面圆跳动不大于0.05mm；b) 磨削性能试验仪的磨盘转速为（320±5）r/min；c) 磨削轨迹：轨迹的环内径为（87±0.2）mm，环宽度为（16.5±0.4）mm。 2.2 天平 天平的分度值为0.01g。 2.3 恒温水浴锅 水温波动为±2℃。 3 试验条件 砂布砂纸磨削性能试验条件应符合表1的规定。表1 砂布砂纸磨削性能试验条件 项目 | 试棒材质 | 直径(mm) | 硬度(HRB) | 磨削压力(N) | 磨削时间(min) | 磨削轨迹(mm) | 试验大气条件 动物胶砂布 | 半树脂砂布 | 15 | 45 | 79~85 | 120 | 环内径87.0±0.2 | 温度20℃±2℃ 相对湿度60%~70% 全树脂砂布 | 半树脂砂布 | 12~15 | 20 | 120 | 120 | 环内径87.0±0.2 | 温度20℃±2℃ 相对湿度60%~70% 砂纸 | 动物胶砂纸 | 10 | 20 | 60 | 60 | 环宽度16.5±0.4 | 温度20℃±2℃ 相对湿度60%~70% 树脂砂纸 | LY12CZ | 10 | 20 | 60 | 60 | 环宽度16.5±0.4 | 温度20℃±2℃ 相对湿度60%~70% 磨削时间为120min和60min时，每磨削30min，磨削试验仪应停止工作10min，然后继续磨削。 4 试样制备 将被检验产品制成外径为165mm±2mm、内径为10mm~20mm的圆片状试样。 5 试验程序 5.1 干磨试验 a) 取一试样，在大气条件下放置24h，称其质量为W，将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨盘盖圈卡紧； b) 取一试棒，称其质量为G1，将其夹紧在磨削性能试验仪上； c) 起动电动机，然后加上规定质量的码使试棒与试样充分接触，同时开始计时； d) 保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，称其质量为G2和W2。 5.2 湿磨试验 a) 取一试样，在温度为40℃的水中浸泡4h后取出，将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨盘盖圈卡紧； b) 取一试棒，称其质量为G1，将其夹紧在磨削性能试验仪上； c) 打开喷水管阀门，使水冲在试棒与试样接触处； d) 起动电动机，然后加上规定质量的码使试棒与试样充分接触，同时开始计时，调整好水与试样的接触点； e) 保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，擦干试棒上的水，称其质量为G2。 6 试验结果的处理 6.1 磨除金属量按式(1)计算：G=G1-G2 式中：G——磨除金属量，单位为克(g)；G1——磨削前试棒的质量，单位为克(g)；G2——磨削后试棒的质量，单位为克(g)。 6.2 试样脱砂量按式(2)计算：W=Wi-W2 式中：W——试样脱砂量，单位为克(g)；Wi——磨削前试样的质量，单位为克(g)；W2——磨削后试样的质量，单位为克(g)。 6.3 计算结果按数字修约规则取小数点后一位。