本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法。本标准适用于碳纤维与纤维素纤维（棉，亚麻，粘胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝，羊毛等）、合成纤维（聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313、芳纶1414）的二组分混合物。

ICS 59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准bzxz.net
FZ/T01136—2016
纺织品定量化学分析
碳纤维与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysis--Mixtures of carbon fibre and certain other fibres2016-10-22发布
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中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01136—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中纺标（北京）检验认证中心有限公司、广东省揭阳市质量计量监督检测所。本标准主要起草人：赵洁、刘敏华、斯颖、蔡佳仕、江创生、隋阳华、刘明、俞洁、洪炳财。立民
纺织品定量化学分析
碳纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T01136—2016
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有贵任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法。本标准适用于碳纤维与纤维素纤维（棉，亚麻，粘胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝，羊毛等）、合成纤维（聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313、芳纶1414)的二组分混合物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则3样品前处理
将试样放在索氏萃取器内，用丙酮萃取3h，每小时至少循环6次。停止加热后，立即将试样转移至不低于80℃热水中浸泡3min，轻微搅拌，浴比为50：1。再依次用热水和冷水冲洗干净后，干燥，4碳纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法）4.1原理
用75%（质量分数)硫酸溶液在规定条件下溶解纤维素纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出纤维素纤维的百分含量。4.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准4.2.1和4.2.2规定的试剂。4.2.175%（质量分数）硫酸溶液取浓硫酸1000mL(20℃时密度p=1.84g/mL），缓慢加人到570mL水中，冷却至室温。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数)之间。4.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（密度β=0.880g/mL），用水稀释至1L。4.3设备
使用GB/T2910.1和本标准4.3.1和4.3.2规定的设备。1
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4.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。4.3.2加热设备，可以保持温度在（50士5）℃。4.4试验步骤
把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（4.2.1），盖上瓶塞，振荡烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持（50士5）℃放置1h，每隔10min振荡一次。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量硫酸（4.2.1)将剩余纤维洗涤到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀氨水（4.2.2)中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。5碳纤维与蛋白质纤维（羊毛，桑蚕丝等）的二组分混合物（次氯酸钠法）5.1原理
用次氯酸钠溶液在规定条件下溶解蛋白质纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出蛋白质纤维的百分含量5.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准5.2.1和5.2.2规定的试剂。5.2.1次氯酸钠溶液
在1.0mol/L.的次氟酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为（5土0.5）g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L～1.1mol/L。5.2.2稀乙酸溶液
取5mL的冰乙酸，用水稀释至1L。5.3设备
使用GB/T2910.1和本标准5.3.1和5.3.2规定的设备。5.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。5.3.2振荡装置。
5.4试验步骤
将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（5.2.1），经充分润湿后，在室温下剧烈振荡40min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量次氯酸钠溶液将剩余纤维洗涤到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（5.2.2）中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。5.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。2
6碳纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物（甲酸法）6.1原理
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用甲酸溶液在规定条件下溶解聚酰胺纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出聚酰胺纤维的百分含量。6.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准6.2.1和6.2.2规定的试剂。6.2.180%（质量分数）甲酸溶液（p=1.19g/mL）将880mL的90%（质量分数）甲酸（p=1.20g/mL）用水稀释至1L；也可用780mL的98%~100%（质量分数）甲酸（p=1.22g/mL)用水稀释至1L。甲酸溶液的浓度应在77%～83%（质量分数）范围内。注：80%（质量分数）甲酸溶液p=1.186g/mL。6.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（p=0.88g/mL），用水稀释至1L，6.3仪器
使用GB/T2910.1规定的和以下设备：具塞三角烧瓶，容量为250mL。
6.4试验步骤
将准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL甲酸溶液（6.2.1），盖上瓶塞，振荡烧瓶将试样充分润湿，在室温下放置15min，并不时摇动。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量甲酸溶液将残留物洗涤到玻璃中，真空抽吸排液，再依次用甲酸溶液（6.2.1）、热水清洗残留物，再经稀氨水（6.2.2)中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。6.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。7碳纤维与聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和芳纶1313的二组分混合物（浓硫酸法）7.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）溶液在规定条件下溶解聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算碳纤维占混合物干燥质量的百分率，由差值得出聚酯纤维、聚丙烯纤维和芳纶1313的百分含量。7.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的试剂。3
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7.2.1浓硫酸（p=1.84g/mL）
7.2.250%（质量分数）硫酸溶液取浓硫酸400mL（20℃时p=1.84g/mL），缓慢加入到500mL水中，冷却至室温，用水稀释至1 L。
7.2.3稀氨水溶液
将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。7.3仪器
使用GB/T2910.1和本标准7.3.1和7.3.2规定的设备。7.3.1烧杯，容量为250mL。
7.3.2平头玻璃棒。
7.4试验步骤
将准备好的试样放人烧杯中，每克试样加人50mL浓硫酸（7.2.1），在室温下放置10min，并不断用平头玻璃榉揽拌试样。溶解织物时，可用玻璃将其轻压在瓶壁上，以利于去除溶解物。用已知干重的玻璃砂芯蜗过滤溶液。在烧杯中重新加入50mL浓硫酸（7.2.1），重复以上操作。将烧杯中的残留物倒人玻璃砂芯邯埚内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。如有必要，加少量浓硫酸（7.2.1)洗掉附着在瓶壁上的纤维。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（7.2.2）、水清洗，再经稀氨水（7.2.3)中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后，将璃和剩余纤维烘干，冷却，称重。7.5
5结果的计算和表宗
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。8碳纤维与芳纶1414的二组分混合物（加热次氯酸钠法）8.1原理
用加热次氟酸钠溶液在规定条件下溶解芳纶1414，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出芳纶1414的百分含量。8.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准8.2.1和8.2.2规定的试剂。8.2.1次氯酸钠溶液
在1.0mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5g/L士0.5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L～1.1mol/L。8.2.2稀乙酸溶液
取5mL的冰乙酸，用水稀释至1L。4
8.3设备
使用GB/T2910.1和本标准8.3.1和8.3.2规定的设备。8.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。8.3.2加热装置。
8.4试验步骤
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把准备好的试样放人烧瓶中，每克试样加人150mL的次氮酸钠溶液（8.2.1），振荡烧瓶使试样充分润湿，盖上表面血，放在加热装置（8.3.2）上，待溶液沸腾开始计时30min，期间用玻璃棒轻轻搅拌使纤维浸人溶液中，关闭加热装置（8.3.2）。待冷却后，用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用次氯酸钠溶液（8.2.1)将残留物清洗到埚中。真空抽吸排液，再依次用水清洗，用稀乙酸溶液（8.2.2)中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后，将埚和剩余纤维烘干、冷却、称重。8.5
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.01。精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1。10试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规定。5
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打印H期：2017年3月28日F002AA中华人民共和国纺织
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