基本信息
标准号:
JB/T 20136-2011
中文名称:超临界CO2萃取装置
标准类别:机械行业标准(JB)
英文名称:Supercritical CO2 Extraction System
标准状态:现行
发布日期:2011-05-18
实施日期:2011-08-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
超临界
萃取
装置
标准分类号
标准ICS号:11.120.30
中标分类号:医药、卫生、劳动保护>>制药、安全机械与设备>>C91原料药加工机械与设备
关联标准
出版信息
出版社:中国计划出版社
标准价格:10.0
出版日期:2011-08-01
相关单位信息
起草人:王成东、杨华登、王加海
起草单位:温州市成东药机有限公司
提出单位:中国制药装备行业协会
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
主管部门:全国制药装备标准化技术委员会
标准简介
本标准规定了超临界CO2萃取装置的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于超临界C02萃取装置。
本标准是依据药品生产质量管理规范、JB 20067 制药机械符合药品生产质量管理规范的通则和GB/T 1.1-2009标准化工作导则的规定而制定。
本标准由中国制药装备行业协会提出。
本标准由全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC356)归口。
本标准起草单位:温州市成东药机有限公司。
本标准主要起草人:王成东、杨华登、王加海。
标准内容
ICS 11.120.30
C91
备案号:31886—2011
JB/T 20136—2011
中华人民共和国制药机械行业标准
超临界CO2萃取装置
Supercritical CO2 extraction system
2011-05-18发布 2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准依据《药品生产质量管理规范》、JB20067《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》以及GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》制定。
本标准由中国制药装备行业协会提出,由全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC356)归口。
本标准起草单位:温州市成东药机有限公司。
本标准主要起草人:王成东、杨华登、王加海。
1 范围
本标准规定了超临界CO2萃取装置的标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输和储存。
本标准适用于超临界CO2萃取装置(以下简称萃取装置)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用。
GB 150—1998 钢制压力容器
GB 151 管壳式换热器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 4272 设备及管道保温技术通则
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13927 工业阀门压力试验
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
GB 4732 钢制压力容器——分析设计标准
NB/T 47003.1—2009 钢制焊接常压容器
TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG D0001—2009 压力管道安全技术监察规程
中华人民共和国药典(2010版)二部
3 标记
3.1 型号编制
CO2萃取装置型号由功能代号、型式代号及规格代号组成。
3.2 标记示例
CQE50/2型表示由2个容积为50L的萃取釜组成的超临界CO2萃取装置。
4 要求
4.1 承压器件设计与制造
4.1.1 压力容器零部件的设计、制造、检验和验收应符合GB 150—1998、JB 4732、GB 151及TSG R0004—2009规定,相关企业应具备相应资质。
4.1.2 常压容器制造应符合NB/T 47003.1—2009规定。
4.1.3 安全附件中的压力表、安全阀应符合GB/T 1226、GB/T 12243及TSG R0004—2009要求。
4.1.4 压力管道设计、制造及检验应符合TSG D0001—2009规定,并具备相应资质。
4.2 材料
4.2.1 与物料、清洗剂及工艺介质直接接触的材料应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与介质发生化学反应或吸附。
4.2.2 主要受压元件材料应符合GB 150—1998及TSG R0004—2009相关规定。
4.3 外观
4.3.1 装置外表面应光洁、平整,无清洁盲区,涂层应均匀、牢固、色泽一致。
4.3.2 管道及阀件应排列整齐,并标识介质名称及流向。
4.3.3 控制柜元器件布局合理,仪表标识清晰。
4.3.4 与物料接触表面应光滑,Ra≤0.8μm,无死角与盲管。
4.4 性能
4.4.1 在位清洗残留物浓度应不大于15mg/kg。
4.4.2 萃取釜应具备快开盖功能,排放口应排净。
4.4.3 阀门启闭应灵活、密封良好。
4.4.4 超压泄放系统应符合GB 150—1998附录B要求。
4.4.5 保温层应符合GB/T 4272规定,保温层外表面应
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