JB/T 7069-1993 变压器用压力释放阀试验导则 JB/T7069-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7069-1993
变压器用压力释放阀试验导贝
1993-10-08发布
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
变压器用压力释放阀试验导则
1主题内容与适用范围
JB/T7069-1993
本标准规定了变压器用压力释放阅（以下简称为释放阀）出厂试验、型式试验、待殊试验的方法。本标准适用于释放阀的的出厂试验、型式试验和特殊试验。2引用标准
GB1690
GB2423.17
GB4208
试验程序
3.1出厂试验
橡胶邵尔A型硬度试验方法
硫化橡胶耐液体试验方法
电工电子产品基本环境验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法外壳防护等级
开启压力试验
关闭压力试验
时效开启性能试验
信号开关绝缘性能试验
开启时间试验
密封压力值的密封性能试验
3.2型式试验
全部出厂试验
高温开启性能试验
低温开启性能试验
真空密封性能试验
排量性能试验
500次动作可靠性试验
密封圈耐油耐老化性能试验
防护性能试验
3.3特殊试验：防潮、防盐算试验（变压器有此项要求时）4主要设备及工艺
4.1试验用压缩空气
4.1.1空气压缩机出口压力应整定在400～500kPa之间。4.1、2从空气压缩机到释放阀的试验罐之间，要有储气罐，储气端的容积不小于200L。（如气源稳定，压力及流量完全可以满足使用要求，此储气罐也可不设）。4.2测试用压力表
机械工业部1993-10-08批准
1994-01-01实施
JB/T7069-1993
4.2.1量程为0~0.1MPa，精度不低于1.5级.4.2.2压力表的安装位置，使其不受错的震动影响。4.3开启压力试罐
4.3.1开启压力试罐适用于常温、高温、低温、时效和500次可靠性开启压力的试验。4.3.2开启压力试罐的容积，应符合表1的规定，表1
喷油有效口径
开启压力试罐容积
4.3.3开启压力试罐的试压强度不低于0.3MPa，试罐应装有3个风嘴（进风、出风、压力表），上部装有快装夹具或法兰，
4.4关闭压力试错
4.4.1关闭压力试罐用Φ130mm及以下口径和不同压力等级的释放阀的关闭压力试验。4.4.2关闭压力试罐的容积应符合表2的规定.试罐的试压强度不低于0.3MPa，试错的上部装快装夹具或法兰。
喷油有效口径
4.5密封压力试验装置
4.5.1试验装置应保证每台试品具有独立的密封控制系统。4.5.2试验系统所用压力源应移定。4.5.3稳压错和密封压力试验装置的试压强度不小于0.3MPa，4.6开启时间测量链
4.6.1试压强度不小于0.8MPa，容积为8L左右。关闭压力试健容积
4.6.2试罐上应装有压力表，真空表、进、出风嘴、压力传感器和点火嘴，或采取变压器短路试验设备来作试验。
4.7排量试验系统
试验系统由加压罐、流量计、专用试验装置，测压仪表，收集装置等组成。5试验方法
5.1开启压力试验
5.1.1常温开启压力试验即指常温、时效、500次可靠性的开启压力试验。5.1.2根据释放阅口径，按表1的规定选用试端。5.1.3将释放阀卡装在开启压力试上，在带温下向媒内充以压缩空气，调整进气量，进气的压力增量在25～40kPa/s时，释放阅应连续间歇跳动，周期为1～4s。每次跳动信号开关应切换和自锁，机械信号标志也应动作明显。应能正确判断释放阅已动作过，每次动作后，都要手动复位，开启压力应符合表3规定。
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开启压力馅整
关闭压力不小于
密封压力不小于
5.2关闭压力试验
JB/T7069—1993
5.2.1将释放阀卡装在关闭压力试罐上，打开进气阅，端内压力开始上升。当释放阀跳起后，立即关闭进气阅。由于罐内压力仍大于释放阀的关闭压力，释放阀缓慢关闭。当压力表指针完全停止，说明释放阀已宪全关闭。此时的压力表指示即为释放阀的关闭压力值。关闭压力应符合表3的规定。试验不少于3次，取其中的最低值，作为该释放阅的关闭压力值。5.3高盗开启性能试验
5.3.1启动慎温箱，调整控制温度为95℃，关好箱门．当箱中温度达到95℃，将装有释放阀的试罐置于箱内。当温度再次达到95C并保持30min后，取出试验罐装好压力表.向罐内充以压缩空气，压力增量在25～40ka/s，当罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，具间歇跳动，机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，全部试验不应超过2min。5.4低温开启压力试验
5.4.1常温、时效、高温开启压力试验合格的释放阀，需静放24h及以上，才能作低温开启压力试验。5.4.2自动低温箱，调整控制温度为一30℃，关好箱门。当箱内温度达到一30℃C时，将装有释放阀的试罐于恒溢箱内。当温度再次达到一30℃，并保持30min后，取出试验罐装好压力表，向罐内充以压缩空气，压力增量在2540kPa/s，当罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动。机域标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格。全部试验不应超过2min。5.5时效开启性能试验
5.5.1常温下合格的释放阀至少静放24h及以上（带有机核信号的标志杆要复位），试验测得的第~次动作压力值应符合表3的规定，试验方法同开启压力试验。5.6密封压力值的密封性能试验
5.6.1常溢、时效开启压力试验合格的释放阀，才能作密封压力试验（型式试验时）。5.6.2将释放阀卡装在试验系统上，系统中装有变压器油（油温为95℃)或常温下煤油，向系统内施加密封压力值的压力，密封压力应符合表3的规定。5.6.3观察压力表指示，当达到要求时开始计时，2h后不渗为合格。5.7真空密封性能试验
5.7.1真空系统由真空泵，相应分辨率的真空计，抽真空装置组成。5.7.2真空系统本身的渗漏率应低于0.1Ps·L/s，5.7.3将释放阀装在抽真空装置上，启动真空泵，调整真空阎，当真空残压不大于133Pa时，关闭真空阀门，真空计值回到133Pa时，开始计时，10min后的渗滞率应不超过1.33Pa·L/s，且构件不得损坏和变形。
渗漏率由下式计算：
P=(P,-P,) L
式中：P,—真空抽到的残压，kPa;P：-10min后的压，kPa：
L—有效容积，L;
t时间，s.
5.8密封图耐油耐老化性能试验
JB/T7069-1993
试验方法按GB531，GB1690标准的规定进行，5.9500次动作可靠性试验
试验系统组成与开启压力试验系统基本相同，只增加一个计数器，试验方法与5.1相同。使释放阀一直保持间款跳动，每动作50次，打开压力表，观案开启压力变化情况，500次后的开启压力应符合表3的规定。
5.10信号开关绝缘性能试验
5.10.1试验系统由工额耐压试验机组成。5.10.2信号开关接点试验，将工频耐压试验机置于工作状态，接点在斯开位置，将其中个接点端子接地（包括引线），在接点间施加短时工颊电压2000V，持续1min，应不出现闪络、击穿现象。5.10.3接点端子对地试验：两组端子全部短接后，在端子与地（或壳体）之间，施加短时工电压2000V，持续1ma，应不出现闪络、击穿现象。5.11开启时间试验
5.11.1试验系统由试罐、点火装置、压力传感器、信号前置放大器，快速傅氏变换分析仪（或其它仪器)组皮。
5.11.2将释放阀装在试罐上，连接好电器回路。5.11.3对试罐抽真空到定量后，关闭真空泵，迅速向罐内充以备好的氢气，关闭进气阀门，引爆混合气体，以模拟短路事故。通过压力传感器、信号前置放大器、分析仪即可记录出整个罐内压力的动作过程，重复上述试验三次，保证至少有两次释放阀的动作开启时间不大于2ms为合格。5.12排量性能试验
5.12.1将释放阀安装在专用试验装置上，在常温条件下，分别测量流体在不同增压速度时，释放阅开启的实际排量，
5.12.2根据试验结果绘制出排量与增压速度的函数曲线，验证技术条件规定的最大、最小排放量，5.13防护性能试验
防护性能试验按GB4208的规定进行。5.14防潮试验、防盐雾试验
5.14.1防溯试验按GB2423.4的规定进行。5.14.2防盐募试验按GB2423.17的规定进行。附加说明：
本标准由机械工业部沈阳变压器研究所提出并归口。本标准由沈阳变压器研究所负资起草。本标准主要起草人穆传十、王新建、佟庆
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