本标准规定了喷雾冷却制粒机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于石腊、硬脂酸、氨基脂肪酸固化物料的喷雾冷却制粒机。

ICS23.160
备案号：36545—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11282-—2012
喷雾冷却制粒机
Spraycoolinggranulator
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型号与标记.
型号编制.
型号示例.
要求．
外观.…
电气系统安全性能
制粒质量
6试验方法.免费标准bzxz.net
材料试验
外观试验..
性能试验.
电气系统安全性能试验
制粒质量试验
检验规则..
检验分类
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输和贮存
8.1标志．
运输，
出厂检验项目
JB/T11282—2012
JB/T 11282—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。本标准主要起草单位：常州先锋干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力促进中心参加起草。
本标准主要起草人：谢洪清、查协芳、周裕兆、梅卫东、王冉。本标准为首次发布。
1范围
喷雾冷却制粒机
JB/T11282—2012
本标准规定了喷雾冷却制粒机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石蜡、硬脂酸、氨基脂肪酸固化物料的喷雾冷却制粒机（以下简称制粒机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB3095—1996环境空气质量标准GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T10111-—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769
HG2337石
硬脂酸铅（轻质）
JB/T6924
干燥设备产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
喷雾冷却制粒机spraycoolinggranulator喷雾冷却制粒机是经热解的硬脂酸、石蜡等固化料由压力喷枪雾化，于冷却塔内与低温气体换热固化而组成的一种制粒设备。
4型号与标记
4.1型号编制
按JB/T6924规定的方式进行。
规格代号：制粒生产处理量，单位为千克每小时（kg/h）型式代号：喷雾冷却制粒
干燥设备
4.2型号示例
GPZ-1000型：制粒生产处理量为1000kg/h的喷雾冷却制粒机。JB/T11282--2012
5要求
5.1材料
5.1.1制粒机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀、不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。5.1.2制粒机凡与物料接触的密封件，滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。5.2外观
5.2.1制粒机表面平整光滑，无明显划痕和凹凸现象。5.2.2制粒机焊接处焊缝平整、光滑、无弧坑、咬边等外观缺陷。外表面粗糙度值应不大于Ra1.6μum。5.2.3制粒机冷却塔内壁表面粗糙度值应不大于Ral1.6μm。5.3性能
5.3.1制粒机冷却塔内和喷枪易清洗。5.3.2制粒机管道连接处、快开门与冷却塔之间，应密封无泄漏。5.3.3制粒机的热解熔炉夹套装置应能承受设计压力1.25倍液压试验，无泄漏。5.3.4制粒机熔液输送管路应有保温隔热效果，进料处的管壁外表面温升应不高于15℃。5.3.5制粒机热解加热系统和冷却塔空冷系统设有温度传感器，温度控制可在设计范围内任意设定与调节，实测温度值与仪表显示值误差应不大于土2℃。5.3.6制粒机温度控制应设有超温报警功能，加热或冷却温度超过或低于设定值时，应报警。5.3.7制粒机传动机构运转平稳，无阻滞现象和异常声响。5.3.8制粒机喷枪雾化压力可在0.8MPa～5.0MPa范围内设定与调节控制。5.3.9制粒机正常工作时，过热废气排放量应符合GB3905一1996中的二级规定。5.4电气系统安全性能
5.4.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接地电阻应小于等于0.12。5.4.2电气系统的绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小手1MQ
5.4.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz、电压值1000V，在动力电路导线和保护电路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。5.4.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。5.4.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。5.4.6电气系统的配线的连接与布线、导线的标志、电柜内配线、电柜外配线应符合GB5226.1--2008中第13章的规定。
5.4.7电气系统的标志、警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和文件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。5.4.8电气控制系统采用PELY（保护特低电压），保护人身免于间接接触和有限区间的直接接触电击保护应符合GB5226.1--2008中6.4的规定。5.5制粒质量
5.5.1制粒生产处理能力应符合型号示例的生产能力。5.5.2制粒颗粒度率（g0.10mm~Φ1.20mm）应不小于85%。5.5.3制粒机的物料收率应不小于99%。6试验方法
6.1材料试验
查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验进行复验。2
6.2外观试验
6.2.1目测检查表面质量和焊缝质量。焊缝表面粗糙度用样块对比测定。6.2.2冷却塔内壁表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。6.3性能试验
6.3.1目测
目测检查冷却塔、喷枪易清洗。6.3.2密封性试验
JB/T11282—2012
用浓度不低于30%的皂液，涂布于管道连接处和快开门与冷却塔的贴合处，开启送风机运行30min，观察有无气泡产生。
6.3.3热解熔炉液压试验
用液压试验机进行热解熔炉夹套装置耐压试验，先将夹套装置注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄漏。6.3.4保温隔热试验
制粒机正常工作1h后，用分度值不大于0.5℃级温度测量仪表，分别于输送管熔液进料端2m处的管壁上，等距离测三点，记录其最高温度，测量值与室温对比测定。6.3.5温度控制和显示试验
目测检查热解加热系统和空冷系统设有温度传感器，用热电阻与精度不低于0.25℃的测温仪表组成的温度测量装置，分别在热解加热温度与空冷温度控制点测量，测量结果应符合5.3.5的规定。6.3.6温度联锁功能试验
人为使加热温度与冷却温度超过或低于设定值，观察联锁功能。6.3.7空运转试验
制粒机空运转1h，目测运转状况，耳听杂音。6.3.8喷枪雾化压力试验
开启料液泵，调节其流量，目测喷枪雾化压力可调。6.3.9过热废气排放试验
制粒机正常工作时，按GB3095--1996中第6章的规定进行测定。6.3.10噪声试验
制粒机负荷运转时，用声级按GB/T16769的规定测试。6.4电气系统安全性能试验
6.4.1电气系统保护联结电路的连接、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.12008中18.2~18.4的规定进行试验。
6.4.2电气系统的按钮、指示灯和显示器、配线及标志，警告标志和项目代号分别按GB5226.1一2008中10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检查。6.4.3电气控制系统（指操作控制装置、面板等）采用PELY作保护的按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。
6.5制粒质量试验
6.5.1干燥制粒生产处理能力试验6.5.1.1干燥制粒条件包括：
a）制粒机空运转试验合格后；
b）试验物料符合HG/T2337要求的硬脂酸，按试验机型计算并秤取不小于30min的试验物料总质量m;
c）硬脂酸试验料采用夹套热解熔炉融解，夹套加热温度为200℃；d）调整喷枪雾化压力为0.8MPa；3
JB/T11282—2012
e）经除湿冷却温度为10℃，相对湿度为50%。6.5.1.2试验器具应具备：
a）符合精度要求的衡器；
b）计时器。
6.5.1.3操作步骤：
a）硬脂酸试验料全部加热熔解后，开启料液泵喷料，记下试验起始时间t1；b）待试验成品料全部出料后停机，记下试验结束时间t2；c）称量成品料质量m2。
6.5.1.4制粒生产能力计算按公式（1)：Y
式中：
t2 -ti
-制粒生产处理能力，单位为千克每小时（kg/h）)；生产处理物料总质量，单位为千克（kg)；试验起始时间，单位为小时（h）；试验结束时间，单位为小时（h）。6.5.2颗粒度率试验
6.5.2.1试验器具
试验器具应具备：
a）符合精度要求的衡器；
b）试验分级筛。
6.5.2.2操作步骤
将收料成品，用试验分级筛进行筛分，并用衡器秤量筛分出的合格颗粒度质量m3。6.5.2.3颗粒度率
颗粒度率的计算按公式（2)：
式中：
合格颗粒度百分质量，%；
成品料质量，单位为千克（kg）；合格颗粒度质量，单位为千克（kg）。6.5.3物料收率
物料收率的计算按公式（3)：
式中：
3---成品收率百分质量，%；
m试验物料总质量，单位为千克（kg)；m2--成品料质量，单位为千克（kg）。7检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。4
（2）
7.2出厂检验
JB/T11282-2012
7.2.1由制造单位质量检验部门按表1的规定逐台检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。表1出厂检验项目
检验项目
电气安全性能
“要求”（章、条号）
5.3.1~5.3.8
“试验方法”（章、条号）
6.3.1~6.3.8
7.2.2在出厂检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回整修并进行复检，复检仍不合格的，判定该产品为不合格品。
7.3型式检验
7.3.1型式检验条件
有下列情况之时，应进行型式检验：一产品试制定型鉴定或投产鉴定时；一停产一年后，恢复生产时；
一当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时；国家质量监督机构或产品认证机构提出型式检验要求时；-出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。7.3.2型式检验项目
为本标准的全部要求，当制造厂不具备试验条件时，允许在使用单位现场进行测试。7.3.3抽样
型式检验的样机应在出厂检验合格品中按GB/T10111规定的方法随机抽取10%，检测一台。7.3.4判定规则
型式检验中，各项检验结果都符合本标准的要求时，判定该产品型式检验合格。在检验中，若电气安全性能的保护联结电路、绝缘电阻、耐压试验有-项不合格，即判定该产品型式检验不合格，若其他性能有一项不合格时，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格的则判定该产品型式检验不合格。
8标志、包装、运输和存
8.1标志
8.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应固定在产品的明显部位，标牌应有下列内容：一产品名称、商标；
-型号规格、主要参数；
制造厂厂名、地址；
-制造日期及出厂编号；
一执行标准代号。
8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191--2008的规定，应有“向上”、“重心”、“怕雨”、“由此吊起”等标识。
8.1.3运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1制粒机主机不作包装，电器件产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱内应有下列文件：
JB/T11282—2012
产品合格证；
一产品使用说明书；
装箱单；
本标准规定的材质证明书，仪器、仪表等检验合格证。8.3运输
制粒机运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的规定，应有防雨雪和防曝晒的措施。8.4购存
制粒机装箱后，应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天存放。6
JB/T11282-2012
打印日期：2012年11月22日F009A中华人民共和国
机械行业标准
喷雾冷却制粒机
JB/T11282-2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2012年11月第1版第1次印刷
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