本标准规定了自动制袋机的术语和定义、型号、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于以单膜、复合膜等材料制成各类包装袋的制袋机，应用于医药、食品、日化、化工等行业。

ICS55.200
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11197—2011
自动制袋机
Automatic bagmaker
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件.
术语和定义
型号、型式与基本参数
型号：
型式与基本参数.
试验方法.
试验条件．
空运转试验
气路、液压和润滑系统密封性检查生产能力试验
制袋合格率试验，
温控试验
噪声测试.
电气安全试验.
安全防护检查.
外观质量检查.
6.11材质检查，
7检验规则.
7.1出厂检验.
7.2型式检验.
8标志、包装、运输和贮存..
表1制袋长度偏差及底边宽偏差
表2热封强度
热封强度试验抽样方案
表4检验项目
JB/T11197——2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由机械工业联合会提出。本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。JB/T11197—2011
本标准负责起草单位：无锡鸿昌精密机械有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、浙江东风塑料机械厂、无锡市铁民印刷机械有限公司、江阴市汇通包装机械有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、合肥通用机电产品检测院。本标准主要起草人：王飞鸿、许鹏、彭希旺、肖铁民、吴卫江、王柱昌、戴福华、彭继宇、丁小兵、张志飞、钱军、陈运宏、罗广、陈润洁。本标准为首次发布。
1范围
自动制袋机
JB/T11197-—2011
本标准规定了自动制袋机（以下简称“制袋机”）的术语和定义、型号、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以单膜、复合膜等材料制成各类包装袋的制袋机，应用于医药、食品、日化、化工等行业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5048防潮包装
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT)
GB/T7311
包装机械分类与型号编制方法
工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB15706.1
机电产品包装通用技术条件
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（GB15706.1一2007ISO12100-1：2003，IDT)
GB15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB15706.22007，ISO12100-2:2003，IDT)
GB/T16273.1
设备用图形符号第1部分：通用符号（GB/T16273.1一2008，ISO7000：2004，NEQ)
GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—2008，ISO13850：2006，IDT）GB16798
食品机械安全卫生
GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则机械安全机械设计的卫生要求（GB19891—2005，ISO14159：2002，MOD）GB19891
JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
色标mark
可供光电识别的定位用颜色标记。3.2
袋长偏差baglength tolerance
JB/T11197—2011
包装袋实际长度与公称尺寸的差值。3.3
底边宽偏差bottomwidthtolerance封合线与裁切线之间的实际宽度与公称尺寸的差值。3.4
生产能力productioncapacity
单位时间内能完成的制袋数量，用袋/min表示。4型号、型式与基本参数
4.1型号
制袋机的型号编制按GB/T7311的规定。ZD
示例：
改进设计顺序代号：依次用英语字母A、B、C、表示，第一次设计的产品无顺序代号
派生顺序代号：以罗马数字I、II、ⅢI、…表示主要参数：最大制袋有效宽度（单位为mm）单膜用“D”表示，复合膜用“F”表示结构型式代号：底封用“D”表示，边封用“B”表示，中封用“Z”表示
自动制袋机
ZD-BD600表示自动制袋机，结构型式为边封，单膜，最大制袋有效宽度为600mm，第一次设计。4.2型式与基本参数
4.2.1按制袋机封口方式分为：
a）底封；
b）边封；
c）中封。
4.2.2按制袋材料分为：
a）单膜；
b）复合膜。
4.2.3制袋机的基本参数应包括：a）生产能力：单位为袋/min；
b）电压、功率：单位为V、kW；c）外形尺寸（长×宽×高）：单位为mm；d）重量：单位为kg；
e）空气压力：单位为MPa；
f）冷却水：单位为L/min；
g）裁切精度：单位为mm；
h）最大放料宽度和直径：单位为mm；i）最大放料速度：单位为m/min；j）热封（切）刀温度范围及控制精度：单位为℃；k）最大制袋有效宽度：单位为mm。2
5要求
5.1制袋机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T11197—2011
5.2制袋机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响、5.3制袋机气路、液压、润滑系统、管路应畅通，无阻塞、无泄漏。5.4制袋机的切刀刃工作间隙和工作压力调整方便、可靠，能顺利快捷地裁切，无啃刀现象（不含连断线刀和热封切刀）。
5.5制袋机的生产能力应达到额定生产能力。5.6制袋机的制袋质量应符合下列规定。5.6.1，制袋长度偏差及底边宽偏差应符合表1的规定。图案印刷袋以色标为准，袋长偏差为色标至后裁切线之间的长度的偏差值。光电跟踪对色标或固定跟踪点反应灵敏、可靠，精度应不超过土0.2mm。表1制袋长度偏差及底边宽偏差
单位：mm
≤150
150~300
≥300
极限偏差
底边宽
5.6.2封口部位外观应平整，网纹清晰、无皱褶、灼化和压穿现象。5.6.3包装袋的热封强度（热封处所能承受的拉力）应符合表2的规定。该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度，其热封部位采用易于热合的材料，如PE、PP等。表2热封强度
材料厚度（8)
0.04≤<0.08
0.08≤<0.18
0.18≤8<0.36
热封强度
N/15mm
5.7封（切）刀工作温度在300℃以下应无级可调，并可自动恒温，封（切）刀测量点工作温度值与其平均值的差值应在土4℃之内
5.8静电消除器针端对地拉火放电距离不小于5mm。5.9制袋合格率应不小于99%。
5.10制袋机噪声声压级应不大于80dB（A）。5.11制袋机的电气控制系统应符合GB5226.1一2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；指示灯显示应正常，操作按钮应灵活，并有可以强制断开的安全急停装置，安全急停装置应符合GB16754的规定。不论选择0类停机还是1类停机均应通过机器的风险评价来确定。5.12动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。5.13制袋机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12，通过接地电阻试验确定其是否合格。
JB/T11197-2011
5.14电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。5.15制袋机的安全防护应符合下列规定：a）制袋机的安全防护应符合GB15706.1、GB15706.2、JB7233的规定。b）制袋机应设有联锁保护，当缺料、色标跟踪丢失、封（切）刀测量点温度超差（超过设置的停机温度），或出现误操作时，应报警或停止机器工作。c）制袋机应有清晰醒目的操纵、润滑、高温、剪切等安全警示标志，安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定。
d）切刀、牵引部分和外露的传动机构应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T18831的规定。
5.16制袋机的外观质量应符合下列规定。5.16.1非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。
5.16.2所有机械零件均无飞边、锐棱、锐角。5.16.3表面进行电镀或化学镀的零件应色泽均匀，无明显气泡、起层、斑点、锈蚀、剥落等缺陷。5.17制袋机的材质、零部件应符合下列规定。5.17.1食品包装袋制袋机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。药品包装袋制袋机与制袋材料相接触的表面材料，应符合国家对药品生产设备的有关规定。5.17.2制袋机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。5.17.3制袋机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度为5℃～40℃。6.1.2试验时应采用符合相关国家及行业标准的制袋材料。6.2空运转试验
每台制袋机装配完成后，确认整机工作正常和安全的情况下，做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h（其中，低速为最大工作速度的30%，高速为100%），检查机器性能，应符合5.2和5.11的规定。
6.3气路、液压和润滑系统密封性检查制袋机的气路、液压和润滑系统可采用下列方法进行密封性检查：a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定；b）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定；c）液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，做耐压试验30min，压降不大于5%，应符合5.3的规定；
d）用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。6.4生产能力试验
制袋机正常运转后，以额定速度工作，连续制袋30min，统计制袋总数量，按公式（1）计算，应符合5.5的规定（型式检验时，生产能力试验测试时间为1h）。M
式中：
V—生产能力，单位为袋/min;
M一制袋总数量，单位为袋。
（1）
6.5制袋合格率试验
6.5.1袋封口外观质量
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试验在制袋机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100个样品袋，每次连续抽取50个，中间时间间隔不小于1min。目测样品袋外观，应符合5.6.2的规定，统计不合格品数a1。6.5.2热封强度试验
取外观质量合格的样品袋30个，按表3方法在每个样品封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm（封口部位除外），180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min土20mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。以所有试样载荷中的最低三个值的平均值作为热封强度值，应符合5.6.3的规定，统计不合格品数a2。
表3热封强度试验抽样方案
袋封口总长（L）
取样点的位置及数量
6.5.3精度试验
15mm≤L≤30mm
袋封口处中间部位取一条
30mm袋封口处左、右部位各取
一条试样
L>60mm
袋封口处的左、中、右部
位各取一条试样
取外观质量合格的样品袋30个，测量精度偏差，应符合5.6.1的规定，统计不合格品数α3。6.5.4.极限偏差试验
取余下的外观质量合格的样品袋，测量样品的极限偏差，应符合5.6.1的规定，统计不合格品数a4。6.5.5制袋合格率
按公式（2）计算制袋合格率：
制袋合格率=100-(a +, + +a)x
式中：
一封口外观质量不合格品数，单位为袋：a
a2——封口强度不合格品数，单位为袋；a3—对正精度不合格品数，单位为袋；a4极限偏差不合格品数，单位为袋。计算结果应符合5.9的规定。
6.6温控试验
将封（切）刀温度调至工作温度值，在封（切）刀有效长度上每隔50mm选取各测量点，用测温仪（测温仪精度为土1.5℃、分辨率为0.1℃）测量，计算平均值，所测量各点的温度值与平均值的差值应符合5.7的规定。
6.7噪声测试
在连续工作过程中，制袋机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.10的规定。
6.8电气安全试验
6.8.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量绝缘电阻，应符合5.12的规定。6.8.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.8.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.14的规定。5
JB/T11197—2011
6.9安全防护检查
检查安全防护装置，应符合5.15的规定。6.10外观质量检查
检查机器外观质量，应符合5.16的规定。6.11材质检查
检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.17的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台制袋机均应做出厂检验，检验项目按表4中的规定。表4检验项目
检验项目
电气安全试验
空运转试验
气路、液压和润滑系统密封性检查生产能力试验
制袋合格率试验
温控试验
噪声测试
安全防护检查
外观质量检查
材质检查
产品标牌及技术文件
出厂检验
检验方法
6.4（可在用户现场进行）
8.1、8.2.6
7.1.2每台制袋机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响制袋机的性能；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d）制袋机长期停产后恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应包括表4全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1每台制袋机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：
a）产品型号；
b）产品名称；
c）产品执行标准；
d）产品主要技术参数：
e）制造日期和出厂编号；
f）制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国”)。8.2制袋机的包装、运输应符合下列规定。8.2.1制袋机的运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2制袋机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3
制袋机包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。8.2.4制袋机包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定。制袋机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。8.2.5
8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：a）产品合格证；
b）产品使用说明书（编写应符合GB/T9969的规定）；c）装箱单。wwW.bzxz.Net
8.2.7包装标志应符合GB/T191的规定。8.2.8制袋机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.3制袋机应贮存于干燥通风的场所。JB/T11197-2011
8.4在用户遵守产品的使用、贮存、安装运输规则条件下，从发货之日起，制袋机确因制造质量不良而经常不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。中华人民共
机械行业标准
自动制袋机
JB/T11197—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张19千字
2011年7月第1版第1次印刷
书号：1511110261
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