本标准规定了纸浆模塑蛋托自动生产线的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于直接包装禽蛋等农副产品的纸浆模塑蛋托的自动生产线，广泛应用于食品、农业、餐饮等行业。

ICS55.200
备案号：32133—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11199—2011
自立袋充填旋盖包装机
Stand-up pouch filling and capping machine2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围.．
2规范性引用文件
3术语和定义
4型号、型式与基本参数.
4.2型式与基本参数..
试验方法.
试验条件…
空运转试验.…．
生产能力试验
气路、输送管路及润滑系统密封性检查净含量偏差试验
包装件合格率试验
噪声测试……
电气安全试验.
安全防护检查.
外观质量检查..
材质检查，
7检验规则..
7.1出厂检验.
7.2型式检验..
8标志、包装、运输和贮存
表1净含量偏差..
表2计量抽样检验方案，
表3静压载荷和跌落高度
表4检验项目.…
........++.
JB/T11199—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494）归口。本标准负责起草单位：广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：李岳云、李锡平、辛安见、陈润洁。本标准为首次发布。
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1范围
自立袋充填旋盖包装机
JB/T11199—2011
本标准规定了自立袋充填旋盖包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于液体或膏状体的灌装与旋盖的自立袋充填旋盖包装机，应用于医药、食品、日化、化工等行业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5048防潮包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005）IDT)
GB/T7311
GB/T9969
包装机械分类与型号编制方法
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T 16273.1
NEQ）
GB16798
GB/T17876
GB19741
GB19891
JB/T7232
JB7233
JJF1070
设备用图形符号第1部分：通用符号（GB/T16273.1—2008，ISO7000：2004，食品机械安全卫生
包装容器塑料防盗瓶盖
液体食品包装用塑料复合膜、袋机械安全机械设计的卫生要求（GB19891—一2005，ISO14159：2002，MOD）包装机械噪声声功率级的测定简易法包装机械安全要求
定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
生产能力
production capacity
单位时间内包装完成的包装件数量，通常用袋/h表示。3.2
包装件package
产品经过包装所形成的总体。
内装物
contents
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包装件内所装的产品或物品。
量netquantity
净含量
除去包装容器和其他包装材料后内装产品的量。注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不应记为净含量。3.5
量nominalquantity
标注净含量
由生产者或者销售者在定量包装商品的包装上明示的商品的净含量。3.6
实际含量
量actualquantity
按照JJF1070通过计量检验确定的包装件内装物的量。3.7
平均实际含量
量averageactual quantity
样本单位的实际含量的算术平均值。3.8
净含量偏差
netquantitydeviation
实际含量与其标注净含量之差。3.9
包装件合格率qualifiedpackageratio在净含量偏差合格的条件下，外观质量，旋盖开启力矩试验、压力试验、跌落试验和旋盖气密性试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。4型号、型式与基本参数
4.1型号
包装机的型号编制按GB/T7311的规定。DCD-
示例：
改进设计顺序代号：依次用英语字母A、B、C、·表示，第一次设计的产品无顺序代号
派生顺序号：以罗马数字I、II、IⅢI、表示主要参数：充填头数，单位为个结构型式代号：旋转式用“X”表示，直线式用“Z”表示
自立袋充填旋盖包装机
DCD-Z12表示直线式自立袋充填旋盖包装机，充填头数为12个，第一次设计。4.2型式与基本参数
4.2.1包装机结构主要组成应包括：a）送袋机构；
b）物料充填机构；
c）理盖旋盖机构；
d）退袋机构。
4.2.2包装机按结构型式分为：
旋转式、直线式。
4.2.3包装机的基本参数应包括：a）生产能力：单位为袋/h；
b）充填量：单位为mL或g
5要求
5.1包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T11199—2011
5.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。送袋导轨应调整至与包装袋的导轨之间有适当的配合间隙，送袋平滑顺畅。5.3包装机的气路连接、润滑系统、输送管路等应畅通，无渗油、漏气和阻塞现象。5.4包装机的生产能力应达到额定生产能力。5.5包装机充填阀机构应能实现自立袋与吸管嘴之间的自动定位密封作用。辅助充填阀的充填头、旋盖头的装备位置应与挂在转盘上的吸管头的中心位置对准，其偏差不应超过土0.5mm5.6包装件内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF1070的规定。表1净含量偏差
质量或体积定量包装标注净含量（Q.）g或mL
0～50
50～100
100~200
200～300
300～500
500～1000
1000~10000
5.7包装件外观和封口质量应符合下列规定。5.7.1包装件的外观质量应符合下列规定。包装件表面应光洁，无变形、凹癌等现象。5.7.1.1
净含量偏差
g或mL
包装件的封口处，无高盖、歪盖、破盖、防盗环变形和断裂，盖表面无明显划痕和无盖等现5.7.1.2
5.7.1.3包装件的生产日期、生产批号等应清晰、牢固，喷码位置应一致。5.7.2旋盖开启力矩应在0.8N·m～1.5N·m范围内，其合格率不小于99.5%。5.7.3包装件经压力、跌落和旋盖气密性试验，封口处应完好无损，无泄漏。5.8包装件合格率应不小于99%。5.9包装机正常运行时，噪声声压级应不大于80dB（A）。5.10包装机各电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。5.11动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M2。5.12包装机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12，通过接地电3
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阻试验确定其是否合格。
5.13包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验5.14包装机的安全防护应符合下列规定：a）包装机的各安全防护应符合JB7233的规定。b）包装机应设有联锁保护，当出现机械卡阻、自立袋和盖不到位、低料位等情况时，应报警并停机。当打开包装机的防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机的机械传动机构联锁c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志。安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定。
d）包装机上的各紧固件、连接件应牢固可靠，无松动现象；包装机的齿轮、传动带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。e）压缩氮气系统应有安全防护。5.15包装机的外观质量应符合下列规定。5.15.1非加工表面的涂漆和喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。5.15.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.16包装机的材料与零部件要求应符合下列规定。5.16.1内装物为食品时，包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。内装物为医药时，包装机与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对医药生产设备的有关规定
5.16.2与包装材料、内装物接触的部位，如料斗、导料管等，应耐腐蚀，不与内装物发生化学变化或吸附内装物，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊道处应打磨抛光，无存料缝隙。充填装置不应对内装物产生污染。清洗用水及废料应能收集排出。5.16.3设备所用的润滑剂等不应对内装物或自立袋造成污染。5.16.4包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书则按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.16.5包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度为5℃～40℃。6.1.2试验时采用的自立袋应符合GB19741等规定，塑料防盗瓶盖应符合GB17876的规定。试验时采用的标准物料：流体类为水；半流体类为果酱。自立袋中充入的N2应达到食品级要求。6.2空运转试验
每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h：检查机器性能，应符合5.2和5.10的规定。6.3生产能力试验
包装机正常运转后，连续包装0.5h，统计充填完成的包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合5.4的要求。
式中：
V一生产能力，单位为袋/h；
M一充填完成的包装件数量，单位为袋。6.4气路、输送管路及润滑系统密封性检查.（1)
6.4.1用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定。4
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6.4.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。6.4.3用脱脂棉在输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料，应符合5.3的规定。6.5净含量偏差试验
校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的1/3进行选取，按表2的规定核称内装物的净含量，内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.6的规定。表2计量抽样检验方案
包装件批量
11～50
51～99
100～500
501~3200
大于3200
抽样件数
平均实际含量修正值（·S）
修正因子
注1：本抽样方案的置信度为99.5%。实际含量标准偏差
允许单件超出净含量
偏差1倍小于或者
等于2倍的件数
允许单件超出净含量
偏差2倍的件数
注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实际含量的计算。
按公式（2）计算平均实际含量：(2)
式中：
抽样包装件的平均实际含量；
内装物实测净含量；
抽样件数。
平均实际含量应符合公式（3）所示要求：q≥ (Qn-·S)
式中：
标注净含量：
修正因子，=to.995×
实际含量标准偏差，
C(g;-q)2
注：平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值·S。6.6包装件合格率试验
6.6.1成品外观质量
试验在包装机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100袋样品，每次连续抽取50袋，中间时间间隔不小于1min。目测100袋样品的外观质量，应符合5.7.1的规定，统计不合格品数ai。
6.6.2旋盖开启力矩试验
任意抽取外观质量合格的样品20袋，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩，应符合5.7.2的规5
JB/T11199—2011
定，统计不合格品数a2
6.6.3压力试验
取外观质量合格的样品20袋，放置在压力试验机（15mm/min土5mm/min）或等效试验装置上，在平放袋子的两侧均匀施加压力至表3规定的静压载荷值，保压1min，不应有泄漏和破损现象，统计不合格品数a3。
表3静压载荷和跌落高度
包装容量
g或mL
≤100
>100～400
>400～2 000
>2000～5000
6.6.4跌落试验
静压载荷
试验项目
跌落高度
取外观质量合格的样品20袋，将试样袋的盖子向上，方向与冲击台面垂直，从表3规定的跌落高度跌落，检查样品封口，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a4。6.6.5旋盖气密性试验
余下的外观质量合格的样品，将其浸入（50土2）℃的水浴槽中，保持10min，观察是否有气泡溢出袋外，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a5。6.6.6包装件合格率
按公式（4）计算包装件合格率：包装件合格率=100-+,+,+.+a)x100%.100
式中：
外观质量不合格品数，单位为袋；旋盖开启力矩试验不合格品数，单位为袋：压力试验不合格品数，单位为袋：跌落试验不合格品数，单位为袋；旋盖气密性试验不合格品数，单位为袋。计算结果应符合5.8的规定。
6.7噪声测试
..(4）)
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.9的规定，6.8电气安全试验
6.8.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.11的规定。6.8.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过，
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，6.8.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.13的规定。6.9安全防护检查
检查安全防护装置，应符合5.14的规定。6
外观质量检查
检查包装机的外观质量，应符合5.15的规定。6.11材质检查此内容来自标准下载网
检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.16的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台包装机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表4中的规定。表4检验项目
检验项目
电气安全试验
空运转试验
生产能力试验
气路、输送管路及润滑系统密封性检查净含量偏差试验
包装件合格率试验
噪声测试
安全防护检查
外观质量检查
材质检查
产品标牌及技术文件
检验类别
型式检验
出厂检验
JB/T11199—2011
检验方法
8.1、8.2.6
7.1.2包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂7.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响包装机的性能；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d）包装机长期停产后恢复生产：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：f）国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应包括表4全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1产品应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：
a）产品型号
b）产品名称；
c）产品执行标准；
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