本部分规定了油浸式和干式感应调压器和感应自动调压器的例行试验、型式试验和特殊试验的试验方法及试验程序。 JB/T 7070.2-2002 调压器试验导则 第2部分：感应调压器和感应自动调压器试验导则 JB/T7070.2-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7070.2-2002
代替JB/T7070.2—1993
调压器试验导则
第2部分：感应调压器和感应自动调压器试验导则
Testguideforregulator
Part2: Test guide for induction voltage regulators and automatic inductionvoltageregulators
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
1范围
2．规范性引用文件，
3术语和定义
试验的一般要求
5主要符号
试验项目和试验程序
外观检查试验
7.1试验目的，
试验方法：
8绕组电阻测量及标志检查（绕组电阻测量）试验试验目的.
试验方法，
9工频耐压试验
9.1试验目的。
试验方法.
感应耐压试验
试验目的，
试验方法，
重复的绝缘试验
操动机构（控制方式及操动机构）试验12
试验目的，
试验方法
空载试验..
试验目的
试验方法
负载试验
试验目的..
试验方法
绝缘油试验
电压整定范围校正试验
试验目的.
试验方法
稳压精度测定试验
试验目的..
试验方法
制动性能试验，
试验目的
JB/T7070.2—2002
JB/T7070.2—2002
18.2试验方法
19运行稳定性试验，
19.1试验目的..
19.2试验方法bZxz.net
20过、欠电压保护试验
20.1试验目的..
20.2试验方法
21输出电压范围（额定输出电压）试验21.1试验目的
21.2试验方法.
22输出电压不对称度测定试验
22.1试验目的。
22.2试验方法
23输出电压特性试验
23.1试验目的，
23.2试验方法
24输出电压波形畸变率测定试验24.1试验目的..
24.2试验方法.
25调压时间测定试验
试验目的，
25.2试验方法
26反应时间测定试验
试验目的
26.2试验方法
温升试验.
27.1试验目的
27.2试验方法..
28过载能力试验
试验目的.
试验方法
声级测定试验
试验目的。
试验方法.
测量输出、输入电阻
图2工频耐压试验原理图
电动操动连接原理图
三相试品空载试验接线图
图5负载损耗测量线路图.
图6电压整定和稳压精度测定试验线路图表1试验项目和试验程序
表2测量空载输出电压值及畸变率记录表.12
JB/T7070《调压器试验导则》分为：前言
第1部分：接触调压器和接触自动调压器试验导则：-第2部分：感应调压器和感应自动调压器试验导则：第3部分：磁性调压器试验导则。JB/T7070.2-2002
本部分为JB/T7070的第2部分。
本部分是对JB/T7070.2—1993《调压器试验导则第二部分感应调压器和感应自动调压器试验导则》的修订。
本部分与JB/T7070.2一1993相比主要变化如下：本部分的编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》：增加了“对试验的一般要求”一章；-增加了一般（外观）检查项目及检查方法：将原标准“负载输出电压上限值测定”和“空载最小输出电压测定”合并为“输出电压范围试验”
一原标准“保护性能试验”改为“制动性能试验”和“过、欠电压保护试验”两项。本部分代替JB/T7070.2—1993。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国变压器标准化技术委员会归口。本部分起草单位：沈阳变压器研究所、上海电压调整器厂、上海森普电器研究所、博山调压器厂。本部分主要起草人：黄佩娜、许开平、宋希平。本部分于1993年首次发布。
1范围
第2部分
调压器试验导则
JB/T7070.2—2002
感应调压器和感应自动调压器
试验导则
本部分规定了油浸式和干式感应调压器和感应自动调压器的例行试验、型式试验和待殊试验的试验方法及试验程序。
本部分适用于电压等级为10kV及以下、额定频率为50Hz、连续工作、无级调节的干式自冷、干式风冷和油浸自冷的感应调压器（以下简称调压器）和感应自动调压器（以下简称自动调压器）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T7070的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T507—1986绝缘油介电强度测定法（neqIEC156）三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 64511999
GB/T7595—1987运行中变压器油质量标准GB/T19001一1994质量体系设计、开发生产、安装和服务质量的保证模式（idtISO9001：1994）3调压器通用技术要求
JB/T8749-1998
JB/T100902001
JB/T10093—2000
3术语和定义
感应自动调压器
感应调压器
JB/T8749、JB/T10090和JB/T10093中确立的术语和定义适用于本标准。4试验的一般要求
4.1试验应在10℃～40℃的任一环境温度下进行。4.2相对湿度在90%以下。
4.3试品的温度与环境温度无显著差异。4.4试验场地必须有单独工作接地和保护接地。4.5除制造厂与用户另有协议外，试验均应在制造厂进行。试验时，可能影响调压器或自动调压器运行的外部组件和装置均应安装在规定的位置上。4.6话
除绝缘试验外，所有性能试验均以额定条件为基础（另有规定除外）。4.7
试验测量系统应按GB/T19001的要求来保证准确度。4.81
4.9试验场所无严重影响调压器（自动调压器）绝缘的气体和介质。4.10试验场所无严重的振动。
4.11当试验测量的数据需校正到参考温度时，调压器（自动调压器）的参考温度为：油浸式取75℃：干式按其相应的绝缘耐热等级下的绕组温升限值再加20K。4.12需做型式试验的调压器（自动调压器）可以从批量产品中任意抽取，抽取台数一般不少于2台。-
JB/T7070.2-—2002
经试验，有1台1项不合格，应予返修复试，复试仍不合格，则认为该批产品不合格，必须在消除缺陷并经试验合格后方可继续生产。
5主要符号
U,——额定输人电压，单位为V：输出电压，单位为V：
一输人电流，单位为A：
I2—输出电流，单位为A;
U20man—空载输出电压最小值，单位为V；一空载输出电压最大值，单位为V：U20max
RAB、RBC、RcA和RA0、RB0、Rco输入线电阻和输人相电阻，单位为Q：Rab、Re、Rea和Rao、Rbo、Rco输出线电阻和输出相电阻，单位为Q2：输人输出间电阻，单位为Q：
RAa、RBb、Rce
Po—--空载损耗，单位为W；
lo—空载电流，单位为A：
P负载损耗，单位为W；
I——负载电流，单位为A；
厂—频率，单位为Hz：
温度，单位为℃；
——温升，单位为K。
试验项目和试验程序
试验分为例行试验、型式试验和特殊试验。每台产品出厂前，应进行例行试验；新产品或当产品的结构、工艺、材料有重大变化时，应进行型式试验；为验证产品特殊性能或用户在协议中提出要求时，应进行特殊试验。需做型式试验和特殊试验的产品，必须先进行例行试验。例行试验、型式试验和特殊试验的试验项目和试验程序见表1。表1试验项目和试验程序
试验项目
一般（外观）检查
绕组电阻测量及标志检查（绕组电阻测量）试验
工频耐压试验
感应耐压试验
操动机构（控制方式及操动机构）试验空载试验
负载试验
绝缘油试验
电压整定范围校正试验
稳压精度测定试验
调压器
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
试验种类
自动调压器
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
例行试验
仅对6kV级及以上的
油浸自冷产品进行
试验项目
制动性能试验
运行稳定性试验
过、欠电压保护试验
输出电压范围（额定输出电压）试验输出电压不对称度测定试验
输出电压特性试验
输出电压波形畸变率测定试验
调压时间测定试验
反应时间测定试验
温升试验
过载能力试验
声级测定试验
注：括号内为自动调压器试验项目。外观检查试验
7.1试验目的
检查试品的外观是否有明显的缺陷。表1(续）
调压器
型式试验
型式试验
型式试验
试验种类
自动调压器
例行试验
例行试验
例行试验
型式试验
型式试验
型式试验
型式试验
型式试验
特殊试验
特殊试验
型式试验
型式试验
型式试验
特殊试验
特殊试验
JB/T7070.2—2002
7.2试验方法
先期对试品的原材料、零部件、外构件等进行全面检查，其性能应符合相应标准或技术条件的规定对试品的整机、附件等进行全面检查，试品的引出线和端子、接地端子、外壳防护等级、油保护及油温测量装置、油箱机械强度及密封性能、表面质量等均应正确、完好，符合本身质量及整机配套的要求。
绕组电阻测量及标志检查（绕组电阻测量）试验8.1试验目的
检查线圈所用导线规格及工艺是否符合要求，检查导线焊接质量优劣；检查引线铜排、套管等载流部分的接触是否良好；三相电阻是否平衡；记录绕组直流电阻，便于电性能计算。8.2试验方法
8.2.1各绕组直流电阻应分别在试品输人端及输出端上测量，三相试品绕组为星形联结无中性点引出时，应测量其线电阻RAB、RBC、RcA，如有中性点引出时，应测量其相电阻RAo、RBO、Rco8.2.2试品绕组全自耦联结，应测量其输人端及输入输出间电阻。如果是降压自耦联结绕组，不但要测量其输人端及输人输出间电阻，还要测量其输出端的电阻，见图1。8.2.3测量电源可采用甲种干电池、蓄电池或恒流源。电源应有足够的容量，避免在测量过程中由于放电电流过大，或时间延长，使电源内阻发生变化而产生测量误差、8.2.4测量中应能调节试验电流或指零仪器的灵敏度，使被测电阻变化千分之一时，测量仪表或电桥检流有明显的指示。
82.5为了缩短试验时间，当采用电池供电时，推荐在供电回路中串联一个4倍～6倍被测电阻的附加电阻，在绕组充电的过程中，将附加电阻短路，使电流有较快的上升速度，当试验电流达到预计值或略大些时，打开短路开关。这种测量方法被称为电路突变法。3
JB/T7070.2——2002
图1测量输出、输入电阻
8.2.6对于干式试品的绕组温度，应将试品在恒定的环境温度下至少静置3h。绕组电阻和绕组温度同时测量，绕组温度应取绕组表面不少于3点温度的平均值，并由置于有代表性位置（最好置于绕组内部）的传感器测量。
8.2.7对于油浸式试品的绕组温度，应将试品的器身浸人油中不励磁3h后，认为绕组温度与油的温度相同。油的平均温度应等于油顶层温度和底部油温平均值。当油顶层温度和底部油温之差小于3℃时，可以将油项层温度作为绕组温度。若试品12h不励磁，顶层油温可看作是油的平均温度。8.2.8绕组直流电阻测定采用电桥法。测量时，可视试品容量的大小采用精度0.2级～1.0级电桥测量其电阻。应按电桥使用说明，并选用8.2.3所规定的直流电源。在测量中，应在电流稳定后接通检流计，电桥达到平衡后，记录读数，打开检流计。如有可能应将试验电流降至最低后，切断电源。112及以下的被测电阻值采用双臂电桥。11α以上时，既可采用双臂电桥，也可采用单臂电桥，采用单臂电桥应考虑连接电阻的影响。采用双臂电桥测量时，电流连线与电位连线必须分别与被试端连接，电流连线应有足够的截面积，在测量中不应因发热而引起电流变化，电位连线的电阻应足够小，由于它的接人，桥臂电阻的变化应忽略不计。
8.2.9电阻的换算：
三相电阻的不平衡率，以三相电阻的最大值与最小值之差为分子、三相电阻的平均值为分母进行计算。各段电阻计算如下：
RA0= (RAB+RcARBc)/2
RBo=(RA RBc-Rc)/2
Rco=(RBc+RcA-RAB)/2
R0= (Rab+Rea—Rbe)/2
Rbo= (Rab+Rbe—Rea)/2
Re0= (Rbe+Rea—Rab)/2
Rl= (RAc+Ra-R)/2
Re2= (RAa+R—RA0)/2
Rg= (RAc—R—Ra)/2
式中：
Rel、Re2、Rg
调压器的一、二次串联绕组及公共绕组的一相电阻，单位为α。当试品为全自耦联结时，R,=0。
进行不同温度下绕组R。电阻换算时，采用下式：R.=K,R
式中：
K=(T+）/（T+t)
R。、R温度为℃和t℃时的电阻；T系数，铜绕组时为235，铝绕组时为225。9工频耐压试验
9.1试验目的
JB/T7070.2—2002
考核试品及控制系统（伺服电动机、开关等）在工频电压主绝缘的耐压强度。试品在工频耐压试验前，必须进行绝缘电阻测定，符合有关标准规定后，方可进行工频耐压试验。绝缘电阻仅作为工频耐压时参考，不作考核。
9.2试验方法
9.2.1绝缘电阻的测量：
9.2.1.11kV级及以上电压等级的试品均应测量其绝缘电阻60s值，测量时，使用2500V指示量限不低于10000MQ的高阻计，其精度均应高于土1.5%。对于1kV级以下电压等级的试品均应测量其绝缘电阻60s值，测量时，使用1000V指示量限不低于1000MQ的高阻计，其精度均应高于±1.5%。9.2.1.2绝缘电阻测量时，首先将高阻计调整水平，在未连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到“8”，测试连接电缆接人时，高阻计指示无明显差异。9.2.1.3正确使用高阻计的3个端子，必须使E端接试品外壳（地），L端接试品输人、输出端上，G端接屏蔽。
9.2.1.4测量时，待高阻计处于额定电压后再接通线路，于此开始计时，手动高阻计的手柄，转速要均匀，维持在120r/min左右。
9.2.1.5每次测试完毕后，应首先断开相线，以避免停电后被测绕组向高阻计放电而反方向冲击仪表然后应将被测绕组放电，待改接另一个测试部位。测试前，应对该绕组充分放电，以消除残余电荷对测量的影响。
9.2.1.6在空气湿度较大时，外绝缘表面泄露严重的情况下，测量中应使外绝缘表面屏蔽。9.2.1.7测试时，绕组温度应在10℃～40℃之间，不同温度下的阻值换算按GB/T6451的有关规定。9.2.1.8绝缘电阻测定合格与否的判断按JB/T10090或JB/T10093规定。9.2.2工频耐压试验原理见图2。R
T--调压器：TU—工频耐压试验变压器；V—峰值电压表；A—电流表：R，保护电阻：C被试绕组等值电容。图2工频耐压试验原理图
9.2.3工频耐压试验时，试品铁心、外壳以及与安全有关的部位应可靠接地。试品的油面指示应达到要求。被试绕组所有端子连接在一起接相线，将非被试绕组所有端子连接在一起接地。5
JB/T7070.2—2002
9.2.4试验应采用不小于80%额定频率的任一适当频率（最好在45Hz～50Hz之间），其波形尽可能接近于正弦波（两个半波完全一样，且峰值与方均根值之比等于√2土0.7%，或者各谐波方均根值小于基波方均根值的5%）的单相交流电压来进行。92.5试验变压器在试验电压下，其稳态短路电流应不小于0.1A。对容量较大的产品，其稳态短路电流应不小于1A。
9.2.6试验电压应是测量电压的峰值除以V2（即方均根值）。9.2.7试验应从不大于规定试验电压的1/3开始，并应与测量相配合，尽快地加到规定试验电压。试验时间达到后，应将电压迅速降低到规定试验电压的1/3以下，然后再切断电源。9.2.8规定的试验电压值施加在被试绕组与接地端子（试验前，其他绕组的所有端子及铁心、夹件、箱壳等应连在一起并接地）之间的时间应为60s。9.2.9试验电压测量推荐采用经过计量部门校准的电容分压器配合峰值电压表测量，也可以高压互感器测量。
9.2.10试验过程中，如果电压不突然下降，电流指示不摆动，没有放电声，则认为试验合格。如果有轻微放电声，在重复试验中消失也视为试验合格。如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需吊芯检查寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。10感应耐压试验
10.1试验目的
考核调压器（自动调压器）匝间、层间、段间及相间绝缘强度。该试验应在工频耐压之后进行。10.2试验方法
10.2.1通常在调压器（自动调压器）输人端施加单相或三相的两倍频率、两倍额定输人交流电压，试品输出电压处于最大值位置，输出端开路。其电压波形应尽可能接近于正弦波。为了防止励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。10.2.2在试验中，各绕组线端感应的线电压应不超过其对地的耐压水平，三相电压不平衡日。（不平衡度大于2%）应按测量中较高的电压为准。10.2.3试验电压应是测量电压的峰值除以V2（即方均根值）。10.2.4试验应从不大于规定试验电压的1/3开始，并应与测量相配合，尽快地加到规定试验电压。试验时间达到后，应将电压迅速降低到规定试验电压的1/3以下，然后再切断电源。10.2.5当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率时，施加规定试验电压的时间应为60s。当试验电压的频率超过2倍额定频率fi时，试验时间T应为：120fz
但不少于15s。
10.2.6试验时，在试验电压持续的时间内，如果电源监视的电压和电流不发生变化，没有放电声，并且在感应耐压试验的前后，空载试验的数据无明显差异时，则试验合格。如果有轻微放电声，在重复试验中消失也视为试验合格。如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需吊芯检查寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。11重复的绝缘试验
调压器（自动调压器）出厂后进行重复的绝缘试验时，试验电压应降低到原规定值的85%（另有协议除外），但必须以在此期间绝缘未曾变化为条件，其试验方法按本标准第9章和第10章的规定12操动机构（控制方式及操动机构）试验12.1试验目的
验证试品手动、电动及自动调节部分的性能是否良好。6
12.2试验方法
JB/T7070.2—2002
12.2.1在调压器不通电状态下，通过手动往返调节，传动机构应转动灵活，轻重均匀，齿轮间和蜗轮蜗杆啮合良好，当调到极限位置时，限位开关应能准确动作。在调压器空载运行状态下，通过电动调节，调压器应能按标牌所示方向升压或降压，当电压升至最大值或降至最小值时，限位开关应能立即切断伺服电动机电源。使自动调压器处于空载、稳压运行状态，当输人电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应能自动调整到额定值的稳压精度范围内，同时检查电压整定范围，且确认各保护环节应能正常工作。12.2.2试验时，试品必须施加额定频率、额定电压。电动操作前，先手动操作，从下限位置转到中限位置（或反之），并能切断限位开关，手感轻重均匀，超过限位开关，继续转动能使蜗轮与蜗杆自动脱离，当蜗杆反转时，蜗轮与蜗杆能自动啮合。12.2.3电动操作时，按下按钮能使试品上升（下降）运行，运行中不得有机械撞击声，接触限位开关时，能立即停止转动，再按另一按钮反向运行。12.2.4图3所示为电动操动的连接原理图。将行程开关ST1、ST2用导线短接，按下按钮使试品上升（或K3
电磁起动器
行程开关
运转按钮
K、Kl、Kz、Ky、K—电动机正向运转控制接触器的线圈及触头：K'、K’、K’、K’、K'—电动机反向运转控制接触器的线圈及触头：KR—热元件及热继电器常闭触头并带有手动复位装置：M-—三相异步电动机（传动电动机）：SB,正向运转按钮：SB—反向运转按钮：SB—停止按钮：ST,——行程开关电压上升极限触头：ST2——行程开关电压下降极限触头。图3电动操动连接原理图
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