本部分规定了油浸式磁性调压器和干式调压器的例行试验、型式试验和特殊试验的试验方法及试验程序。 JB/T 7070.3-2002 调压器试验导则 第3部分：磁性调压器试验导则 JB/T7070.3-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7070.3—2002
代替JB/T7070.3-1993
调压器试验导则
第3部分：磁性调压器试验导则
TestguideforvoltageregulatorPart 3:Test guide for magnetic control voltage regulator2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义.
试验的一般要求
试验程序.
例行试验。
型式试验，
特殊试验。
外观检查
试验目的.
检查方法，
密封性能试验
概述，
静油柱法
静气压法，
绝缘油试验.
绝缘特性试验
概述，
试验准备，
试验步骤与要求
结果判断，
绕组电阻测定
电路突变法测定
电桥法测定
电阻的换算，
工频耐压试验，
试验要求
试验电压测定
其他规定.
感应耐压试验
试验方法，
13空载试验.
试验步骤与方法
JB/T7070.3—2002
JB/T7070.3—2002
13.3线路损耗值的选定
13.4空载损耗校正...
单相试验及其校正
14负载试验.
14.1概述
阻抗电压和负载损耗测量
阻抗电压和负载损耗校正
15油箱机械强度试验，
输出电压不对称度测定，
测量方法
输出电压范围试验，
调压特性曲线试验
概述，
试验要求.
其他要求.
短路特性曲线试验
试验要求，
其他要求.
负载外特性曲线试验
概述，
试验要求，
其他要求.
温升试验、
环境条件
试验要求..
调压时间常数测定
测量要求.
其他要求
23超铭牌运行能力（过载能力）试验，24声级测定
工频耐压试验线路图
感应耐压试验线路图
空载试验和负载试验线路图
三柱式铁心示意图..
调压特性曲线试验线路图，
图6调压时间常数测定接线示意图表1绝缘电阻的测量部位，
空气密度P。与因素P：的关系，表3
磁滞损耗、涡流损耗与总的空载损耗之比000..0000006...
JB/T7070.3—2002
本标准在JB/T7070.3一1993《调压器试验导则第3部分：磁性调压器试验导则》的基础上进行了修本标准代替JB/T7070.31993。
本标准与JB/T7070.3—1993相比主要变化如下：按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》规定的编写格式进行了编辑性修改；
按本标准的实际情况对引用标准进行了调整：-将试验程序中的试验项目按类别加以区分，并按JB/T10092一2002《磁性调压器》进行了调整：取消了“主要符号”一章，将主要符号的解释分解到各章公式引用处；一增加了“术语和定义”、“试验的一般要求”、“外观检查”、“油箱机械强度”、“输出电压范围试验”和“超铭牌运行能力（过载能力）试验”共6章内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳变压器研究所、张家港市特种变压器厂。本标准主要起草人：陆万烈、邵祖仪、潘育祥。本标准于1993年首次发布。
1范围
调压器试验导则
第3部分：磁性调压器试验导则
JB/T7070.3—2002
本标准规定了油浸式磁性调压器和干式磁性调压器的例行试验、型式试验和待殊试验的方法及试验程序。
本标准适用于电压等级为10kV级及以下、额定容量为5kVA～1000kVA连续工作的磁性调压器。特殊型式的磁性调压器的试验也可参照本标准进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合（neqEC60071-1：1993）GB/T311.6--1983高电压试验技术第五部分测量球隙（neqIEC60052：1960）GB/T507-1986绝缘油介电强度测定法（neqIEC60156）GB/T64511999
三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB7595运行中变压器油质量标准油浸式电力变压器负载导则（idtIEC60354:1991）GB/T15164—1994
GB/T16927.1-1997高电压试验技术第部分：—般试验要求（eqvEC60060-1：1989）GB/T17211—1998干式电力变压器负载导则（eqvEC60905:1987）GB/T19001-1994
质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式（idtISO9001:1994）JB/T501—1991
电力变压器试验导则
调压器通用技术要求
JB/T8749—1998
JB/T10092-—2000
3术语和定义
磁性调压器
JB/T8749—1998和JB/T100922000中的术语和定义适用于本标准。4试验的一般要求
试验应在10℃～40℃的任一环境温度下进行。4.1
4.2相对湿度在90%以下。wwW.bzxz.Net
试品的温度与环境温度无显著差异。试验场地必须有单独工作接地和保护接地。4.4
除制造厂与用户另有协议外，试验均应在制造厂进行。4.6试验时，可能影响磁性调压器运行的外部组件和装置均应安装在规定的位置上。除绝缘试验外，所有性能试验均以额定条件为基础（另有规定除外）。4.7
4.8试验测量系统应按GB/T19001—1994的要求来保证准确度。49试验场所无严重影响磁性调压器绝缘的气体和介质。1
JB/T7070.32002
4.10试验场所无严重的振动。
4.11当试验测量的数据需校正到参考温度时，磁性调压器的参考温度为：油浸式75℃：干式按其相应的绝缘耐热等级下的绕组温升限值再加20K。4.12需做型式试验的磁性调压器可以从批量产品中任意抽取，抽取台数一般不少于两台。经试验，有1台一项不合格，应予返修复试，复试仍不合格，则认为该批产品不合格，必须在消除缺陷并经试验合格后方可继续生产。
5试验程序
本标准所规定的试验分为例行试验、型式试验和特殊试验。下述列项排序为规定的试验顺序。5.1
例行试验
每台产品出厂前，应进行例行试验：外观检查：
密封性能试验：
绝缘油试验：
绝缘特性试验：
绕组电阻测定：
工频耐压试验：
感应耐压试验；
空载试验：
负载试验。
5.2型式试验
新产品或当产品的结构、工艺、材料有重大变化时，应进行型式试验：油箱机械强度试验；
输出电压不对称度测定：
输出电压范围试验：
调压特性曲线试验：
短路特性曲线试验：
负载外特性曲线试验；
温升试验。
5.3特殊试验
为验证产品特殊性能或在协议中提出要求时，应进行特殊试验。调压时间常数测定：
超铭牌运行能力（过载能力）试验：b）
声级测定。
6外观检查
6.1试验目的
检查试品的外观是否有明显的缺陷。6.2检查方法
先期对试品的原材料、零部件、外购件等全面检查，其性能应符合相应标准或技术条件的规定，对试品的整机、附件等进行全面检查。试品的引出线和端子、接线端子、外壳防护等级、油保护及油温测量装置、油箱表面质量等均应正确、完好并符合本身质量及整机配套的要求。2
7密封性能试验
7.1概述
JB/T7070.32002
密封性能试验应在装配完毕（带储油柜）的磁性调压器上进行。对可拆式散热器和储油柜也可单独进行密封性能试验。在密封试验压力解除前，应对油箱所有焊缝和密封面进行全面细致的检查，不得出现任何渗漏油现象。
试验可采用7.2或7.3两种方法之一进行。7.2静油柱法
采用静油柱法进行试验时，必要时可在磁性调压器箱盖或储油柜的上方加一个垂直的注油吊罐，然后利用吊罐或储油柜中的油面高度所产生的静压力，使磁性调压器油箱达到GB/T6451一1999所规定的应能承受的压力值及持续时间。7.3静气压法
对于不带储油柜的试品，应在正常油面高度下采用静气压法进行密封试验。采用静气压法进行试验时，在磁性调压器的箱盖上或储油柜上连接一个气压表，在储油柜放气塞外应装有一个阀门，通过该阀门充人干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB/T6451—1999的规定。
8绝缘油试验
变压器油击穿电压试验按GB/T507—1986进行。试验要求及合格判断应符合GB7595--1987的规定。9绝缘特性试验
9.1概述
绝缘特性试验是考核磁性调压器的绝缘性能、进行高压试验和运行的重要参考依据。磁性调压器的绝缘特性试验主要是进行绝缘电阻Ro（60s时的阻值）及吸收比R6/Ris（即绝缘电阻60s与15s的比值）的测量。绝缘电阻的测量部位见表1。表1绝缘电阻的测量部位
9.2试验准备
测量部位
低压绕组
高压绕组
控制绕组
接地部位
高压绕组、控制绕组及外壳
低压绕组、控制绕组及外壳
高压绕组、低压绕组及外壳
对于10kV级的磁性调压器均应测量其绝缘电阻Rso的阻值，测量时，应使用2500V、指示量限不于10MQ的高阻计，且其精度应高于土1.5%。测量时，首先将高阻计放至水平位置，在不连接试品的情况下，将高阻计的电源接通，其指示应为“80”：测试连接电缆接人时，高阻计指示应无明显差异。高阻计在使用时必须将E端接地、L端接相线、G端屏蔽。9.3试验步骤与要求
测量应按表1所列的测量部位逐次进行，且绕组温度应在10℃～40℃之间。用手摇使高阻计的转速达到120r/min左右，待高阻计处于额定电压后再接通线路测量，同时开始计时。每次测试完毕后，应首先断开相线，以避免停电后因被测绕组放电而反方向冲击高阻计。测试前应对被测量绕组充分放电，以消除残余电荷对测量结果的影响。当某一个部位测试完毕后，应再次对该被测量的绕组放电，然后改接另一个被测量绕组。当空气湿度较高，使其外绝缘表面出现严重泄漏时，测量中应使其外绝缘表面屏蔽。3
JB/T7070.32002
对不同温度下的阻值换算应按GB/T6451—1999的规定9.4结果判断
判断绝缘电阻是否合格应按JB/T10092-2000的规定。10绕组电阻测定
10.1概述
绕组电阻的测定是检查线圈内部导线和引线与线圈的焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计，引线铜排、套管等载流部分的接触是否良好等。单相磁性调压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测定；三相磁性调压器则应测量其线电阻。绕组电阻测量时可采用甲种干电池、蓄电池或恒流源等电源。电源应有足够的容量，避免在测量过程中由于放电电流过大或时间延长导致电源内阻发生变化而产生测量误差。10.2电路突变法测定
测量中应调节试验电流或指零仪器的灵敏度，使被测电阻变化1/1000时，测量仪表或电桥检流计有明显的指示。
为了缩短时间，可采用电池供电。当采用电池供电的同时，推荐在供电回路中串联一个4倍～6倍被测电阻的附加电阻，在绕组充电的过程中，将附加电阻短路，使电流有较快的上升速度，当试验电流达到预计值或略微超过一些时，断开短路开关。这种测量方法被称之为电路突变法。绕组电阻测量时，必须准确记录绕组温度。对于干式磁性调压器，绕组温度应取绕组表面不少于3点温度的平均值。对于油浸式磁性调压器，器身浸人油中3h后（不励磁）认为绕组与油的平均温度相同；油的平均温度应是油顶层温度（箱顶油温度计座中放置温度计）与散热器进、出口温度的平均值。当试品温度与环境温度相差小于3℃时，可以将油顶层温度作为绕组温度。对于强迫油循环的产品，在测量其温升试验前的冷电阻（测量绕组电阻及温度）时，应在油泵工作的情况下进行。10.3电桥法测定
试验时可视产品容量的大小采用精度为0.2级0.5级的电桥测量其电阻。温升试验的冷、热电阻应采用精度高于0.5级的电桥和电流常数小于10~的检流计进行测量。采用电桥法时，应选用本标准10.1中规定的直流电源并按电桥使用说明进行测量。测量中，应在电流稳定后接通检流计，电桥达到平衡后，记录读数，打开检流计。如有可能，应将试验电流降至最低后再切断电源。
对112及以下的被测电阻应采用双臂电桥测量。对11Q以上的被测电阻既可采用双肾电桥测量，也可采用单臂电桥测量，采用单臂电桥测量时，应考虑连线电阻的影响。采用双臂电桥测量时，电流连线与电位连线必须分别与被测线端连接。电流连线应有足够大的截面积，在测量中，不应因连线发热而引起电流变化：电位连线的电阻应尽量小，即使有它的接人，桥臂电阻也应无明显变化，可忽略不计。当双臂电桥使用标准电阻时，标准电阻与被测电阻的连线应有足够大的截面积，它的接人应不影响电桥的精度。
10.4电阻的换算
三相电阻的不平衡率以三相电阻的最大值与最小值之差为分子，三相电阻的平均值为分母进行计算。
三相线电阻的不平衡率小于2%时，线电阻与相电阻的换算按下列公式计算：Y形联结
D形联结
式中：
Rxs—三相的相电阻，单位为2；一三相的线电阻，单位为2。
三相电阻不平衡率大于2%时，线电阻与相电阻的换算按下列公式计算：Y形联结
D形联结（ay:bzicx）
式中：
R, =Rs +Ra -Rs
Rg =Rg +Rg -Ra
R. = Rs +Ra -Ra
R, =(Rea -R)-
Rab×Re
Rea-R,
Rea×R
Rg=(Rab -R,)-4
Rab -Rp
Rab×Ra
R=(RxR)-4
R, =Ra +Re +Ra
Rab、Rre、Rea各相间的线电阻，单位为2；各相的相电阻，单位为2；
Ra、Rp、R。
R—相电阻平均值，单位为2。
进行不同温度下绕组电阻的换算时，按下式计算：R=K,×R
式中：
R。—温度为℃时的电阻，单位为Q；—温度为t℃时的电阻，单位为Q：R,
一电阻温度系数：
一温度系数，铜绕组为235，铝绕组为225：参考温度，单位为℃：
JB/T7070.3—2002
JB/T7070.3—2002
9一实际温度，单位为℃。
11工频耐压试验
11.1概述
工频耐压试验是用以考核磁性调压器主绝缘的耐受电压强度。其试验线路见图1。R
TR——调压器：T—试验变压器：TA-—电流互感器：A-—电流表：V、V2—电压表V-峰值电压表.R--放电电阻：R.—保护电阻：R2阻尼电阻：C--—电容分压器主电容C—分压电容：C—试品：Q—球隙（或静电电压表.用于电压等级低于35kV的产品图1工频耐压试验线路图
112试验要求
工频耐压试验时，被试产品铁心及外壳必须可靠接地。且试品的油面指示必须高于穿缆式套管或套管升高座。试验前，应对与主体油连通的套管及低压接线板、手孔盖板、升高座等凸起部分进行放气，直到见油为止。
应将试品的被试绕组所有端子接火线、非被试绕组所有端子接地。工频耐压试验的频率应不低于额定频率的80%，最好是在45Hz～55Hz之间。其电压波形应接近正弦（两个半波完全一样，且峰值与方均根值之比等于2±0.07），或者各谐波方均根值不大于基波方均根值的5%）。
试验变压器在试验电压下，其稳态短路电流应不小于0.1A，对于容量较大的产品，其稳态短路电流应不小于IA。
试验电压的初始值应低于试验电压值的1/3，并与测量相配合尽快地加到试验电压值，维持其电压恒定，持续60s。然后将电压迅速降低到试验电压值的1/3以下，最后切断电源。电压波形符合要求时，可按方均根值施加电压。否则应按峰值电压的1/2施加电压。11.3试验电压测定
试验电压推荐采用经过计量部门校准的电容分压器配合峰值电压表测量，也可以用球隙测量。使用球隙测量时，应按GB/T311.6-1983的规定，并应注意以下各项：a）球隙阻尼电阻在频率50Hz时，通常可按1Q/V选用：球隙必须放电才能测出电压，通常在80%试验电压下放电。试验时，应将球隙调整到120%试b）
验电压的距离，以保护试品：
球隙放电时，在预放电电压的40%以前升压速度不限。以后的升压速度要求均匀，每秒上升电压约为预计放电电压的2%：
在每次测量中，取3次放电电压的平均值。每次放电间隙不小于1min，且放电电压与平均值之d)
比不得大于3%：
e）如果空气中有灰尘或纤维使放电不正常，在正式放电前，应先进行几次预放电：6
f）球隙的距离不能超过球直径的0.5倍：JB/T7070.3—2002
空气密度P对放电电压有直接影响。试验时的空气密度往往与标准情况不同，因此对空气密g）
度应进行校正。其方法按GB/T16927.11997的有关规定；当P。与1相差较大时（即P<0.95或P>1.05时），应用：代替P。（见表2）。当放电电压与对应球隙距离按GB311.1无法直接查出时，应用相邻的两个电压与对应距离按下h）
式计算：
S, =s-(S -SXU -u)
式中：
Sy——试验电压U,的球隙距离，单位为cm：S
与U相对应的球隙距离（S或S2），单位为cm：S,电压为U,时的球隙距离（U,大于U,），单位为cm：S2—电压为U2时的球隙距离（Uz小于U），单位为cm；U一一U,与U中和试验电压U最接近的一个电压（U,或U），单位为V：U,-—试验电压，单位为V;
试验输人电压，单位为V：
试验输出电压，单位为V。
表2空气密度Pa与因素P的关系
114其他规定
为了减少电源的容量或消除发电机的自励磁现象，可在试验回路中连接适当的电抗器以补偿电容电流。
试验过程中，如果电压不突然下降、电流指示不摆动、没有放电声，则应认为试验合格：如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也应认为试验合格：如果有较大的放电声，在重复试验中消失，则需吊芯检查，寻找放电部位，并采取必要的措施，且可根据放电部位决定是否复试。12感应耐压试验
12.1概述
感应耐压试验是用以考核产品绕组匝间、层间、段间及相间的绝缘强度。该试验线路见图2，应在工频耐压试验之后进行。
12.2试验方法
感应耐压试验通常施加两倍的额定电压，为了减少励磁容量，试验电压的频率应不小于100Hz（最好在150Hz～400Hz之间）。持续时间按下式计算：t=120×血
式中：
t—试验时间，单位为s：
f.--额定频率，单位为Hz;
f试验频率，单位为Hz；
如果试验频率超过400Hz，持续时间应不小于15s：也可以施加130%额定输人电压，持续时间3min。1
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