JB/T 12044-2014
基本信息
标准号： JB/T 12044-2014
中文名称：热连轧弧形剪切刀片
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
发布日期：2014-07-09
实施日期：2014-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J62锻压机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：15.0
出版日期：2014-11-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了冶金行业热连轧生产线切头飞剪的弧形剪切刀片的结构形式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。
本标准适用于热连轧剪切中间坯头尾的弧形剪切刀片。
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标准内容
ICS25.120.10
备案号：47548—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12044—2014
热连轧弧形剪切刀片
Arcshearbladeforhotrollingmills2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
热连轧弧形剪切刀片
JB/T 120442014
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张?23千字2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·12591
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
2规范性引用文件
3术语和定义
结构型式、基本参数和主要尺寸4
5产品标记.
5.1产品型号.
标记示例.
6技术要求...
热处理要求.
机械加工要求。
修馨要求，
检验方法及检验规则
包装、标志和存
曲柄式飞剪刀片
滚简式飞剪刀片..
曲柄式飞剪刀片主要参数、尺寸表2
滚筒式飞剪刀片主要参数、尺寸.表3同一刀片硬度允许偏差.
表4未注尺寸公差的首末孔距离极限偏差表5等厚度、等高度公差
检验项目、方法及参照标准
JB/T12044—2014
JB/T12044—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司。本标准主要起草人：邰正彪、孙德忠、夏清华、杨晓红、刘火根、汪桂林。本标准为首次发布。
1范围
热连轧弧形剪切刀片
JB/T12044—2014
本标准规定了冶金行业热连轧生产线切头飞剪的弧形剪切刀片的术语和定义、结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验方法及检验规则、包装、标志和贮存等。本标准适用于热连轧剪切中间坏头、尾的弧形剪切刀片。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T222
GB/T226
钢的成品化学成分允许偏差
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299—2000
GB/T1804
GB/T7736
合金工具钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差防锈包装
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T10561
GB/T13298
GB/T17394
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
金属显微组织检验方法
金属里氏硬度试验方法
GB/T18254—2002高碳铬轴承钢
JB/T5000.15
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测JB/T6050·钢铁热处理零件硬度检验通则JB/T8420—2008热作模具钢显微组织评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热连轧弧形剪切刀片
arcshearbladeforhotrollingmills热连轧生产线上用于剪切中间坏头、尾的弧面刃口的金属剪切刀片，如曲柄式飞剪的上刀片、下刀片，滚筒式飞剪的上刀片、下刀片等（以下简称刀片）。4结构型式、基本参数和主要尺寸刀片分为用于曲柄式飞剪和滚筒式飞剪两种型式。曲柄式飞剪刀片结构如图1所示，主要参数和尺寸见表1。滚筒式飞剪刀片结构如图2所示，主要参数和尺寸见表2。JB/T12044—2014
间竣力
彻新谢
剪坏大
JB/T12044—2014
JB/T12044—2014
蝴嫩吧
000 11
5产品标记
5.1产品型号
产品标记由4个单元的字母和数字组成：JRH口
5.2标记示例
示例1：
系列号：分为、II两系列
JB/T12044—2014
型式代号：Q——曲柄式，G
一滚筒式
刀片长度
热连轧弧形剪切刀片
长度L=2350mm，「系列的曲柄式热连轧弧形剪切刀片（包括凹凸），标记为：JRH2350QI刀片JB/T12044—2014示例2：
长度L=2250mm，1系列的滚简式热连轧弧形剪切刀片（包括凹凸），标记为：JRH2250GI刀片JB/T12044—20146技术要求
6.1材料
6.1.1采用4Cr5MoSiV1钢，常温力学性能：Rm≥1600MPa，Z≥45%，A。≥8%，KU≥40J。高温强度：Rm≥1000MPa（600℃时）。允许使用高温力学性能更好的其他材料。6.1.2优先选用炉外精炼钢、电渣重熔钢。6.1.3化学成分及允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.4不准许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮等。6.1.5钢的有害夹杂物、中心疏松、一般疏松、偏析等低倍组织应符合表6的规定。6.1.6碳化物偏析应符合GB/T18254—2002中≤3.0级别（附录A第八级别图）的规定。6.2毛坏
6.2.1应采用锻造毛坏或锻造比符合要求的轧制型材，总锻造比不小于4。6.2.2
锻造毛坏外形尺寸必须符合锻件图的尺寸要求。6.2.3毛坏不允许存在组织过烧、严重过热、内裂、严重折叠等锻造缺陷。6.2.4锻后毛坏须及时经退火或球化退火、等温退火、正火加高温回火、调质及高温扩散退火等处理。6.2.5球化退火后金相组织应符合GB/T1299一2000中第一级别图的2级～4级的规定。6.2.6
毛坏应经超声检测并符合JB/T5000.15中II级的规定。6.2.7
毛坏余量的设计应考虑刀片粗加工后其氧化脱碳层应完全被去除。6.3热处理要求
硬度范围38HRC～52HRC。
硬度均匀性应符合表3的规定。
JB/T12044—2014
刀片长度
硬度允许偏差
3同一刀片硬度允许偏差
≤1000
1000~1500
硬化层深度，曲柄式大于35mm，滚筒式大于30mm。6.3.3
热处理后各方向的变形量均应小于除去脱碳层后的加工余量。热处理后的马氏体级别符合JB/T8420一—2008中2级～4级的规定。6.3.5
1500~2500
热处理变形超差允许热校，校正不允许对刀片工作面的硬度和组织产生不良影响。6.4机械加工要求
刀片的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度应符合图样的要求。未注尺寸公差的首末孔距离的极限偏差应符合表4的规定。表4未注尺寸公差的首末孔距离极限偏差产京光职岗
≤1cco
1000~20C0
单位为毫
2.000~2500
E.4.3其余未注公差尺寸的梭限偏差应执行GB/T1804中M级的规定。6.4.47中管导度、高度未注公差时，同片厚度、高度尺寸差（等厚度、等高度公差）应符合表5的规定
5等厚度、等高度公差
共长发
等票发公差
等高度公差
8001360
130018CO
单位为毫米
1800~2500
刀片的平行度、垂直度未注公差时，执行GB/T1184一1996中表B.3的4级公差值。表面粗糙度要求：支承面表面粗糙度Ra≤1.6um，刃口面表面粗糙度Ra≤0.8μm。刃口弧线未注尺寸公差时，要求：上刀片、下刀片弧面刃口合起后，其间隙不大于0.10mm。成品刀片应进行表面磁粉检测并符合JB/T5000.15中【级的规定。刀片应经退磁处理。
修磨要求
山柄式飞剪刀片沿高度H方向的允许最大修磨量为35mm，沿厚度T方向的允许最大修磨量为30mm。
6.5.2滚筒式飞剪刀片沿高度H方向的允许最大修磨量为30mm，沿厚度T方向的允许最大修磨量为15mm。
7检验方法及检验规则
检验项目、检验标准、检验方法及检验规则参照表6的规定执行。序号
检验项目
化学成分
低倍组织
碳化物偏析
金相组织
硬化层深度
尺寸形状
无损检测
表6检验项目、方法及参照标准
检验标准
符合GB/T1299的规定
a）中心疏松：≤3级（按GB/T1299中第三级别图的规定）
b）锭型偏析：≤4级（按GB/T1299中第三级别图的规定）
c）夹杂物：0.5级~1.5级（按GB/T10561的规定）
a）带状偏析：≤3.0级（按GB/T18254中附录A第八级别图的规定）
b）二次碳化物网：<2级（按GB/T1299中第二级别图的规定）
a）退火球化级别：2~4级（按GB/T1299中第一级别图的规定）
b）马氏体级别：2~4级（按JB/T8420的规定）
a）硬度部位：刃口面或能够代表刃口硬度的其他部位，
b）硬度检测：长度1500mm以下刀片，长度方向检测不少于3处，长度1500mm以上刀片，长度方向
上检测不少于5处。每处不少于3点
随炉试棒的横截面应不小于刀片的横截面，硬化层深度边缘的硬度应不低于图纸要求的下限硬度
按本标准的规定
超声检测应符合JB/T5000.15中2级的规定，磁粉检测应符合JB/T5000.15中1级的规定
表面无碰伤、烧伤、锈斑等
包装、
标志和购存
检验方法
GB/T222
GB/T226
GB/T7736免费标准下载网bzxz
GB/T13298
GB/T13298
GB/T17394
GB/T230.1
（洛氏硬度C
标尺）
JB/T5000.15
包装箱须牢固，正常运输不允许破损，严防刀片磕碰。刀片的防锈包装按GB/T4879的规定执行，符合3级的要求。8.1.3包装箱内应随附下列文件：JB/T12044—2014
检验规则
原材料生产厂检验并提供质保
书，取样部位任选
原材料生产厂检验并提供质保
书，在相当于钢锭冒口端的端头切取试片，每5炉抽检一件
原材料生产厂检验并提供质保
书，取样部位任选，每炉批号取样一件
刀片制造厂检验并提供检验报
告，检测随炉试样，批量生产的刀片可定期做检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，逐件检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，检测随炉试样，热处理工艺或材料改变时做检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，逐件检验
刀片制造厂检验并提供报告，逐件检验
逐件检验
a）装箱单：包括产品名称、规格型号（或产品编号）、合同号、数量、装箱日期：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：47548—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12044—2014
热连轧弧形剪切刀片
Arcshearbladeforhotrollingmills2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国
机械行业标准
热连轧弧形剪切刀片
JB/T 120442014
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张?23千字2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·12591
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
2规范性引用文件
3术语和定义
结构型式、基本参数和主要尺寸4
5产品标记.
5.1产品型号.
标记示例.
6技术要求...
热处理要求.
机械加工要求。
修馨要求，
检验方法及检验规则
包装、标志和存
曲柄式飞剪刀片
滚简式飞剪刀片..
曲柄式飞剪刀片主要参数、尺寸表2
滚筒式飞剪刀片主要参数、尺寸.表3同一刀片硬度允许偏差.
表4未注尺寸公差的首末孔距离极限偏差表5等厚度、等高度公差
检验项目、方法及参照标准
JB/T12044—2014
JB/T12044—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司。本标准主要起草人：邰正彪、孙德忠、夏清华、杨晓红、刘火根、汪桂林。本标准为首次发布。
1范围
热连轧弧形剪切刀片
JB/T12044—2014
本标准规定了冶金行业热连轧生产线切头飞剪的弧形剪切刀片的术语和定义、结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验方法及检验规则、包装、标志和贮存等。本标准适用于热连轧剪切中间坏头、尾的弧形剪切刀片。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T222
GB/T226
钢的成品化学成分允许偏差
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299—2000
GB/T1804
GB/T7736
合金工具钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差防锈包装
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T10561
GB/T13298
GB/T17394
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
金属显微组织检验方法
金属里氏硬度试验方法
GB/T18254—2002高碳铬轴承钢
JB/T5000.15
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测JB/T6050·钢铁热处理零件硬度检验通则JB/T8420—2008热作模具钢显微组织评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热连轧弧形剪切刀片
arcshearbladeforhotrollingmills热连轧生产线上用于剪切中间坏头、尾的弧面刃口的金属剪切刀片，如曲柄式飞剪的上刀片、下刀片，滚筒式飞剪的上刀片、下刀片等（以下简称刀片）。4结构型式、基本参数和主要尺寸刀片分为用于曲柄式飞剪和滚筒式飞剪两种型式。曲柄式飞剪刀片结构如图1所示，主要参数和尺寸见表1。滚筒式飞剪刀片结构如图2所示，主要参数和尺寸见表2。JB/T12044—2014
间竣力
彻新谢
剪坏大
JB/T12044—2014
JB/T12044—2014
蝴嫩吧
000 11
5产品标记
5.1产品型号
产品标记由4个单元的字母和数字组成：JRH口
5.2标记示例
示例1：
系列号：分为、II两系列
JB/T12044—2014
型式代号：Q——曲柄式，G
一滚筒式
刀片长度
热连轧弧形剪切刀片
长度L=2350mm，「系列的曲柄式热连轧弧形剪切刀片（包括凹凸），标记为：JRH2350QI刀片JB/T12044—2014示例2：
长度L=2250mm，1系列的滚简式热连轧弧形剪切刀片（包括凹凸），标记为：JRH2250GI刀片JB/T12044—20146技术要求
6.1材料
6.1.1采用4Cr5MoSiV1钢，常温力学性能：Rm≥1600MPa，Z≥45%，A。≥8%，KU≥40J。高温强度：Rm≥1000MPa（600℃时）。允许使用高温力学性能更好的其他材料。6.1.2优先选用炉外精炼钢、电渣重熔钢。6.1.3化学成分及允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.4不准许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮等。6.1.5钢的有害夹杂物、中心疏松、一般疏松、偏析等低倍组织应符合表6的规定。6.1.6碳化物偏析应符合GB/T18254—2002中≤3.0级别（附录A第八级别图）的规定。6.2毛坏
6.2.1应采用锻造毛坏或锻造比符合要求的轧制型材，总锻造比不小于4。6.2.2
锻造毛坏外形尺寸必须符合锻件图的尺寸要求。6.2.3毛坏不允许存在组织过烧、严重过热、内裂、严重折叠等锻造缺陷。6.2.4锻后毛坏须及时经退火或球化退火、等温退火、正火加高温回火、调质及高温扩散退火等处理。6.2.5球化退火后金相组织应符合GB/T1299一2000中第一级别图的2级～4级的规定。6.2.6
毛坏应经超声检测并符合JB/T5000.15中II级的规定。6.2.7
毛坏余量的设计应考虑刀片粗加工后其氧化脱碳层应完全被去除。6.3热处理要求
硬度范围38HRC～52HRC。
硬度均匀性应符合表3的规定。
JB/T12044—2014
刀片长度
硬度允许偏差
3同一刀片硬度允许偏差
≤1000
1000~1500
硬化层深度，曲柄式大于35mm，滚筒式大于30mm。6.3.3
热处理后各方向的变形量均应小于除去脱碳层后的加工余量。热处理后的马氏体级别符合JB/T8420一—2008中2级～4级的规定。6.3.5
1500~2500
热处理变形超差允许热校，校正不允许对刀片工作面的硬度和组织产生不良影响。6.4机械加工要求
刀片的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度应符合图样的要求。未注尺寸公差的首末孔距离的极限偏差应符合表4的规定。表4未注尺寸公差的首末孔距离极限偏差产京光职岗
≤1cco
1000~20C0
单位为毫
2.000~2500
E.4.3其余未注公差尺寸的梭限偏差应执行GB/T1804中M级的规定。6.4.47中管导度、高度未注公差时，同片厚度、高度尺寸差（等厚度、等高度公差）应符合表5的规定
5等厚度、等高度公差
共长发
等票发公差
等高度公差
8001360
130018CO
单位为毫米
1800~2500
刀片的平行度、垂直度未注公差时，执行GB/T1184一1996中表B.3的4级公差值。表面粗糙度要求：支承面表面粗糙度Ra≤1.6um，刃口面表面粗糙度Ra≤0.8μm。刃口弧线未注尺寸公差时，要求：上刀片、下刀片弧面刃口合起后，其间隙不大于0.10mm。成品刀片应进行表面磁粉检测并符合JB/T5000.15中【级的规定。刀片应经退磁处理。
修磨要求
山柄式飞剪刀片沿高度H方向的允许最大修磨量为35mm，沿厚度T方向的允许最大修磨量为30mm。
6.5.2滚筒式飞剪刀片沿高度H方向的允许最大修磨量为30mm，沿厚度T方向的允许最大修磨量为15mm。
7检验方法及检验规则
检验项目、检验标准、检验方法及检验规则参照表6的规定执行。序号
检验项目
化学成分
低倍组织
碳化物偏析
金相组织
硬化层深度
尺寸形状
无损检测
表6检验项目、方法及参照标准
检验标准
符合GB/T1299的规定
a）中心疏松：≤3级（按GB/T1299中第三级别图的规定）
b）锭型偏析：≤4级（按GB/T1299中第三级别图的规定）
c）夹杂物：0.5级~1.5级（按GB/T10561的规定）
a）带状偏析：≤3.0级（按GB/T18254中附录A第八级别图的规定）
b）二次碳化物网：<2级（按GB/T1299中第二级别图的规定）
a）退火球化级别：2~4级（按GB/T1299中第一级别图的规定）
b）马氏体级别：2~4级（按JB/T8420的规定）
a）硬度部位：刃口面或能够代表刃口硬度的其他部位，
b）硬度检测：长度1500mm以下刀片，长度方向检测不少于3处，长度1500mm以上刀片，长度方向
上检测不少于5处。每处不少于3点
随炉试棒的横截面应不小于刀片的横截面，硬化层深度边缘的硬度应不低于图纸要求的下限硬度
按本标准的规定
超声检测应符合JB/T5000.15中2级的规定，磁粉检测应符合JB/T5000.15中1级的规定
表面无碰伤、烧伤、锈斑等
包装、
标志和购存
检验方法
GB/T222
GB/T226
GB/T7736免费标准下载网bzxz
GB/T13298
GB/T13298
GB/T17394
GB/T230.1
（洛氏硬度C
标尺）
JB/T5000.15
包装箱须牢固，正常运输不允许破损，严防刀片磕碰。刀片的防锈包装按GB/T4879的规定执行，符合3级的要求。8.1.3包装箱内应随附下列文件：JB/T12044—2014
检验规则
原材料生产厂检验并提供质保
书，取样部位任选
原材料生产厂检验并提供质保
书，在相当于钢锭冒口端的端头切取试片，每5炉抽检一件
原材料生产厂检验并提供质保
书，取样部位任选，每炉批号取样一件
刀片制造厂检验并提供检验报
告，检测随炉试样，批量生产的刀片可定期做检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，逐件检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，检测随炉试样，热处理工艺或材料改变时做检验
刀片制造厂检验并提供检验报
告，逐件检验
刀片制造厂检验并提供报告，逐件检验
逐件检验
a）装箱单：包括产品名称、规格型号（或产品编号）、合同号、数量、装箱日期：
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