本标准规定了脱硫用搅拌式干式石灰消化器（以下简称消化器）的术语和定义、分类与标记、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生产干态消石灰粉的石灰消化设备。

ICS13.030
备案号：31894—2011
中华人民共和国机械行业标准　JB/T11076—2011
脱硫用搅拌式干式石灰消化器
Stirred dry lime hydrator for flue gas desulphurization2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类与标记..
4..．产品型式..
结构型式.…
4.3产品标记.
5基本要求....
5.1使用条件..…．
5.2结构.
5.3主要零部件
5.4配套电气控制.
制造、加工、装配和安装
5.6试运行要求.
性能要求
使用性能.
安全性能..
7试验方法.
7.1试验条件
7.2试验准备及试样制备
++++++++........
+++++++......
消化器生石灰额定消化能力测试7.3
消石灰含水率测试
转化率测试
消石灰比表面积测定.
消化器、电动机及控制柜接地电阻测定.运转噪声测量..
防锈及外观要求检验，
安装要求测试.
焊接质量检验
配套电气控制设备的试验方法，电动机测试
其他检验..
8检验规则..
检验分类.…
出厂检验.
安装检验
型式检验.
..............
JB/T11076—2011
....++++.
JB/T11076—2011
判定规则.
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志..
9.2包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）消化器配套电气控制设备的试验方法A.1控制方式测试
生石灰定量给料和水流量的自动控制功能测试.温度的自动监测、可控功能测试成组控制功能测试
消化器连锁保护功能测试
生石灰流量和水流量偏差保护功能测试..设备故障报警功能测试.
过电流报警功能测试.
消化器控制柜耐压试验
消化器控制柜制造、装配质量检验及温升试验消化器检验项目及要求
JB/T11076—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力环保股份有限公司。
本标准主要起草人：饶益龙、张哲平、谢美华、章俊华、高翔、葛介龙、李雄浩、王惠英、林国鑫、林春源。
本标准为首次发布。
1范围
脱硫用搅拌式干式石灰消化器
JB/T11076—2011
本标准规定了脱硫用搅拌式干式石灰消化器（以下简称消化器）的术语和定义、分类与标记、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产干态消石灰粉的石灰消化设备。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO9692-1:2003，MOD)
埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T985.2
GB/T3797
GB/T6388
GB/T8923
GB/T9969
电气控制设备
固定式钢梯和平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯和平台安全要求第2部分：钢斜梯固定式钢梯和平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台运输包装收发货标志
（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T19587
机电产品包装通用技术条件bzxz.net
气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T19923—2005
城市污水再生利用工业用水水质GB50150
GB50168
GB50169
GB50171
GB50303
GBJ149
电气装置安装工程
电气设备交接试验标准
电气装置安装工程
电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程
接地装置施工及验收规范
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5911
电除尘器焊接件技术要求
JC/T478.1
建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T478.2
建筑石灰试验方法化学分析方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
干式石灰消化器
dry lime hydrator
JB/T11076—2011
种将干态生石灰加水反应后，制成干态消石灰粉的设备。3.2
额定消化能力hydrationcapacity单位时间内消化器把生石灰消化成消石灰粉的最大能力，即单位时间内消化器运行时生石灰的最大加料量。
消石灰含水率humidityofhydrated lime消石灰粉中的含水量占总质量的百分比。3.4
转化率lime proportion to hydration消石灰粉中氢氧化钙的物质的量占其氢氧化钙、氧化钙的物质的量之和的比率。3.5
消石灰比表面积specificsurfaceareaofhydratedlime单位质量消石灰粉的总表面积。4分类与标记
4.1产品型式
消化器为卧式，物料采用单轴或多轴的机械方式搅拌，水平输送。根据用途不同，可分为一级或多级消化装置，
4.2结构型式
消化器由机械本体和电气仪控两大部分组成。机械本体包括加料装置、单轴或多轴搅拌装置（可多级）、排汽装置、注水装置、出料装置等。电气仪控部分包括电气、仪表和控制系统。4.3产品标记
产品标记由汉语拼音字母的声母和阿拉伯数字按照一定规则排列组成。GSX —
额定消化能力，单位为t/h
干式石灰消化器
示例：
干式石灰消化器，额定消化能力：10t/h，则产品标记如下：GSX—10。
5基本要求
5.1使用条件
5.1.1工作压力：-3000Pa～0Pa。5.1.2生石灰的品质要求：生石灰粉细度≤2mm，活性T60≤6min（20℃左右环境温度条件下，在装有600g土1g、温度约为20℃的蒸馏水的容器罐内，一次性加入150g土0.5g、约20℃的生石灰样品进行搅拌，在6min内容器罐内的混合物温度应升高到不小于60℃），纯度：Ca0含量≥60%。5.1.3消化用水满足工业生产用水水质要求，可用新鲜水或再生水，其水质应符合GB/T19923一2005中“工艺与产品用水”的水质标准要求。5.1.4输入交流电压频率波动范围不超过额定值的土2%，电压持续波动范围不超过额定值的土10%。5.2结构
5.2.1消化器应具有组合式消化腔室，出口设置有尾堰。2
5.2.2消化器消化腔室应设置温度检测装置，5.3主要零部件
5.3.1加料装置
加料装置应配有生石灰称重计量设备，计量精度应达到土5%。5.3.2搅拌系统
搅拌系统应符合以下要求：
JB/T11076—2011
搅拌系统的结构型式、主要零部件的尺寸及其公差应符合设计要求。桨叶的使用寿命应不低于6000h;
搅拌轴轴承位的同轴度误差Φ0.5mm、轴承位的表面粗糙度值Ra0.8μum。5.3.3排汽装置
消化器的排汽装置满足工艺要求或相关环保排放要求，且设计时应避免排汽装置内部低温板结。5.3.4注水装置
注入消化器内的水应配有水流量计量设备，计量精度应达到土1%。5.3.5出料装置
消化器的出料口宜配有锁气设备，保证消化器腔室运行在负压状态下。5.4配套电气控制
5.4.1消化器宜设置独立的控制系统，采用PLC或其他控制器控制，具有现场手动、现场自动程控和远程控制三种方式。
5.4.2控制系统应具有生石灰定量给料和水流量的自动控制以及温度的自动监测、可控等功能。5.4.3控制系统应具有成组控制功能。5.4.4控制系统在正常运行条件下，设备各部件温升应符合GB/T3797的规定，5.4.5电气配套控制柜、箱的加工质量、主回路连线、二次配线标记、电器元件的装配质量、零部件表面处理及设备安装均应符合GB/T3797的规定。5.5制造、加工、装配和安装
5.5.1消化器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收，并符合本标准的要求。用户若有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。5.5.2制造消化器的材料应符合国家、行业标准的技术要求。5.5.3焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。5.5.4消化器焊接件技术要求应符合JB/T5911中一般承载件的规定。5.5.5焊接件未注尺寸公差应符合JB/T5911的规定。5.5.6防锈及外观要求：
5.5.6.1所有机加工表面和螺栓螺母等紧固件不能油漆，应涂刷防锈油并采取必要的防护措施。5.5.6.2非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。
5.5.6.3涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。
5.5.6.4表面处理的零件应色泽均匀一致，无起泡、起层、刷痕、漏涂等缺陷。5.5.6.5涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合JB/T5000.12的规定。5.5.7安装要求。
5.5.7.1安装前检查：
各零部件在安装前都应按图样和本标准要求进行检查。5.5.7.2搅拌系统：
JB/T11076—2011
5.5.7.2.1搅拌奖叶的安装角度应符合设计要求。5.5.7.2.2两端轴承安装应按轴承安装规范进行，不得强行固定。5.5.7.2.3电动机搅拌轴安装后应转动自如，同轴度应符合设计要求。5.5.7.3电气安装：
5.5.7.3.1电缆线路的安装应符合GB50168的规定。5.5.7.3.2接地装置的安装应符合GB50169的规定。5.5.7.3.3盘、柜的安装应符合GB50171的规定。5.5.7.3.4电器照明装置的安装应符合GB50303的规定。5.5.7.3.5母线装置的安装应符合GBJ149的规定。5.5.7.4消化器要有可靠的密封措施，避免内部物料泄漏。5.5.7.5安装后检查：
5.5.7.5.1检查各部件焊缝是否严密，牢固可靠。5.5.7.5.2检查各级搅拌轴是否运转自如。5.5.7.5.3检查各观察门、调节堰门是否开关自如。5.5.7.5.4清除干式石灰消化器内部异物。5.5.7.5.5检查门与壳体连接部位的气密性，不得有虚焊、漏焊、夹渣等缺陷，以保证气密。5.6试运行要求
5.6.1空载试运行
5.6.1.1空载试运行应在消化器安装完毕，设备现场清理完成，具备安全试验条件后进行。5.6.1.2通电前，应检查系统的接地电阻，接地电阻应小于2Q2。检查线路和校正测量仪器、仪表，应符合通电的要求。
5.6.1.3控制系统各设定值要符合设计要求，要求其动作符合设计的控制程序。5.6.1.4消化器空载运行试验8h，系统运转时没有异常声响，且空载运行电流应小于电动机额定电流，电动机温升应小于60℃。
5.6.1.5电气设备的调试应符合GB50150的规定，控制回路系统的绝缘电阻应大于0.5MQ，5.6.2负荷试运行
投入所有电气控制设备，要求其动作符合设计的控制程序。6性能要求
6.1使用性能
6.1.1消化器额定消化能力（单位为t/h）达到设计规定值。6.1.2消石灰含水率≤1.5%。
6.1.3转化率≥98%。
6.1.4消石灰比表面积≥15m2/g。6.2安全性能
6.2.1消化器具有联锁保护和过电流报警功能。控制系统应具有生石灰流量和水流量偏差保护功能，设备故障报警功能。
6.2.2消化器控制系统应具有消化腔内物料超温报警功能，6.2.3用1000V兆欧表（绝缘电阻表）测量消化器控制柜各带电回路与柜壳之间的绝缘电阻，电阻值应大于1MQ。
6.2.4控制柜介电性能按GB/T3797的规定。6.2.5消化器壳体、电动机、控制柜等应同专门接地网作可靠连接，接地电阻应小于2Q。6.2.6楼梯、防护栏杆、平台等安全技术要求应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。4
6.2.7楼梯、检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。消化器运行时的噪声不得超过85dB（A）。6.2.8
6.2.9消化器能在工况压力条件下安全工作。6.2.10传动齿轮应有外罩保护箱。6.2.11消化器外壳应设有保温防护措施。7试验方法
7.1试验条件
试验条件应满足以下要求：
JB/T11076—2011
-环境条件：试验环境噪声应小于运行噪声测量值10dB（A）以上；工作负压应满足本标准5.1.1的要求；
一电源条件：应满足本标准5.1.4的要求；原材料要求：应满足本标准5.1.2的要求。7.2试验准备及试样制备
7.2.1开启消化系统。
7.2.2运行1h2h，直到消化器内消石灰的温度波动幅度稳定在100℃土10℃范围内。7.2.3每隔0.5h，记录生石灰给料量。7.2.4每隔1h，对最终生成的消石灰取样一次，取样量为100g，样品应立即放置到带有盖子的密闭塑料罐中。可以收集10份样品，均匀混合成一份重100g×10=1000g的混合样品。7.3消化器生石灰额定消化能力测试记录当消化器能正常运行并将生石灰转化为消石灰，经测试消化出来的消石灰品质即消石灰含水率、转化率、消石灰比表面积满足6.1要求时，生石灰定量给料秤的单位时间内实际流量值即为消化器生石灰额定消化能力。
7.4消石灰含水率测试
7.4.1测试仪器
测试仪器应满足以下要求：
-精度为0.0001g的分析天平；
-带温度调节装置的烘干设备；
带干燥剂的干燥器；
称重瓶。
7.4.2测试步骤
7.4.2.1将1g样品放于称重瓶内，并立即塞上塞子。拔掉塞子，将装有样品的未封盖的称重瓶放到115℃～120℃烤炉中，烘烤2h。7.4.2.2
7.4.2.3从烤炉中取出称重瓶，塞上塞子，放到干燥器中冷却。7.4.2.4拔掉塞子，开始称重，减轻的重量即为样品中的水分重量。7.4.3消石灰含水率计算
消石灰含水率（%）按公式（1）计算：消石灰含水率=×100
式中：
g——消石灰减轻的重量，单位为千克（kg)；g—样品总重，单位为千克（kg)。7.5转化率测试
.（1)
JB/T11076—2011
7.5.1测试仪器
精度为0.01g的天平。
7.5.2试验操作
按照JC/T478.1、JC/T478.2规定进行操作计算，可得到消石灰样品中CaO、Ca(OH)2的质量。7.5.3转化率计算
转化率（%）按式（2）计算：
转化率三
式中：
mca(OH)2 / Mca(OH)2
mca(OH)2 / Mca(OH)2 + mcao / Mcaomcao——Cao质量，单位为千克（kg)；mCa(OH)2
Ca(OH)2质量，单位为千克（kg）；McaoCaO摩尔质量，单位为千克每摩尔（kg/mol)；Mca(OH)2
Ca(OH)2摩尔质量，单位为千克每摩尔（kg/mol)。7.6消石灰比表面积测定
消石灰比表面积（BET）的测定按照GB/T19587规定进行。7.7消化器、电动机及控制柜接地电阻测定消化器、电动机及控制柜接地电阻的测定按GB50169的规定。7.8运转噪声测量
7.8.1消化器在正常运行时进行噪声测量。X100·
（2）
7.8.2用声级计A计权在水平距离消化器机体外缘1m与机体等高处测量消化器的运行噪声，采用慢速挡，测量三次，每次10s，取三次的算术平均值为消化器的运转噪声值。7.9防锈及外观要求检验
7.9.1油漆外观用目测并按5.5.6要求进行检查。7.9.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按JB/T5000.12的规定进行试验。7.10安装要求测试
7.10.1消化器安装后手动检查观察门、调节堰门，应开关自如，密封可靠。7.10.2门与壳体连接部位的气密性可用手电筒透光检查，焊缝气密性检验按7.11的规定。7.10.3消化器安装完成后，进行空载运转，要求运转正常，无异常声响。7.11焊接质量检验
焊缝质量检验按JB/T5911的规定。焊缝气密性可用煤油渗透法检验。为保证焊缝的气密性，被检验密封性焊缝按100%检验。
7.12配套电气控制设备的试验方法配套电气控制设备的试验方法按附录A的规定。7.13电动机测试
消化器空载运行试验8h，消化器电动机空载运行电流应符合设计要求，采用红外测温仪测量，电动机温升应小于60℃。
7.14其他检验
用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级。8检验规则
8.1检验分类
消化器的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验。8.2出厂检验
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