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基本信息

标准号: YS/T 336-2010

中文名称:铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

标准类别:有色金属行业标准(YS)

英文名称:Method of fracture test for tube and rod of copper and copper alloys,nickel and nickel alloys

标准状态:现行

发布日期:2010-11-22

实施日期:2011-03-01

出版语种:简体中文

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相关标签: 合金 管材 检验 方法

标准分类号

标准ICS号:冶金>>金属材料试验>>77.040.99金属材料的其他试验方法

中标分类号:冶金>>金属化学分析方法>>H13重金属极其合金分析方法

关联标准

替代情况:替代YS/T 336-1994

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:8页

标准价格:14.0

出版日期:2011-03-01

相关单位信息

起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨

起草单位:中铝洛阳铜业有限公司

提出单位:全国有色金属标准化技术委员会

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

主管部门:全国有色金属标准化技术委员会

标准简介

本标准规定了铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法的方法原理、一般要求、试样制备、检验方法、结果判定、检验报告等。 本标准适用于的铜、镍及其合金管、棒材的断口检验。根据断口检验来判断管棒材的内部质量情况。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> 本标准代替YS/T336—1994《铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》。
本标准与YS/T336—1994相比,主要变化如下:
———增设了前言、范围、方法原理、检验报告等内容;
———在“4 试样制备”中增加了“折断断口应保持清洁,不允许受到损伤或污染”等内容;
———在“5 检验方法”中规定“断口应以目视检验,目视识别有困难,可采用10倍以下的放大镜检验,并进行缺陷尺寸测定”。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
本标准主要起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———YS/T336—1994、YB732—1971。

标准内容

ICS 77.040.99 H13 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T336—2010 代替 YS/T336—1994 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 Method of fracture test for tube and rod of copper and copper alloys, nickel and nickel alloys 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准代替YS/T336—1994《铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》。与YS/T336—1994相比,主要变化如下: 增设了前言、范围、方法原理、检验报告等内容; 在“试样制备”中增加“折断断口应保持清洁,不允许受到损伤或污染”等要求; 在“检验方法”中规定断口应以目视检验,必要时可采用10倍以下放大镜,并进行缺陷尺寸测定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。 主要起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨。 本标准历次版本:YS/T336—1994、YB732—1971。 1 范围 本标准规定了铜、镍及其合金管材和棒材断口检验的方法原理、一般要求、试样制备、检验方法、结果判定及检验报告等内容。 本标准适用于铜、镍及其合金管材和棒材的断口检验,用于判断材料内部质量情况。 2 方法原理 通过人工或机械方式将制品折断,采用目视对断口进行检验,以判断内部缺陷情况。 3 要求 3.1 断口检验应从制品一端进行(挤压制品应从压余端进行)。 3.2 断口检验数量应按产品标准规定或供需双方协商确定。 4 试样制备 4.1 管材和棒材断口折断宽度应符合表1和表2规定。 表1 管材折断宽度 管材直径≤50mm:断口宽度≥管材直径的40% 管材直径>50mm:断口宽度>20mm 注:内径<25mm管材可两面锯切,断口宽度不小于15mm;铅黄铜管材允许一面锯切,断口宽度不小于直径50%。 表2 棒材折断宽度 直径<16mm:断口宽度≥5mm(或≥2/3直径),两面锯切留中部 16~40mm:断口宽度为直径50%,一面锯切 >40mm:断口宽度>10mm,两面锯切留中部 4.2 断口折断方法可采用单支点或双支点,可人工或机械折断。折断断口应保持清洁,不得受到损伤或污染。 5 检验方法 断口应采用目视检验。当目视难以识别时,可采用10倍以下放大镜检验,并进行缺陷尺寸测定。 6 结果判定 管材和棒材断口应致密,无缩尾,允许存在轻微、个别气孔、夹杂及分层,其尺寸应符合表3规定。 表3 缺陷判定 不同直径或壁厚分组对应允许缺陷直径范围及个数要求,缺陷间距一般应大于2~3mm。 注:生产厂可根据实际生产条件与用户协商确定表外判定标准。 7 检验报告 检验报告应包括: 本标准编号; 材料名称、合金牌号、规格、状态、批号; 检验结果; 检验人员及检验日期。

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