基本信息
标准号:
YS/T 336-2010
中文名称:铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
标准类别:有色金属行业标准(YS)
英文名称:Method of fracture test for tube and rod of copper and copper alloys,nickel and nickel alloys
标准状态:现行
发布日期:2010-11-22
实施日期:2011-03-01
出版语种:简体中文
下载格式:.pdf .zip
下载大小:1.23 MB
相关标签:
合金
管材
检验
方法
标准分类号
标准ICS号:冶金>>金属材料试验>>77.040.99金属材料的其他试验方法
中标分类号:冶金>>金属化学分析方法>>H13重金属极其合金分析方法
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:8页
标准价格:14.0
出版日期:2011-03-01
相关单位信息
起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨
起草单位:中铝洛阳铜业有限公司
提出单位:全国有色金属标准化技术委员会
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
主管部门:全国有色金属标准化技术委员会
标准简介
本标准规定了铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法的方法原理、一般要求、试样制备、检验方法、结果判定、检验报告等。
本标准适用于的铜、镍及其合金管、棒材的断口检验。根据断口检验来判断管棒材的内部质量情况。
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本标准代替YS/T336—1994《铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》。
本标准与YS/T336—1994相比,主要变化如下:
———增设了前言、范围、方法原理、检验报告等内容;
———在“4 试样制备”中增加了“折断断口应保持清洁,不允许受到损伤或污染”等内容;
———在“5 检验方法”中规定“断口应以目视检验,目视识别有困难,可采用10倍以下的放大镜检验,并进行缺陷尺寸测定”。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
本标准主要起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———YS/T336—1994、YB732—1971。
标准内容
ICS 77.040.99
H13
YS
中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T336—2010
代替 YS/T336—1994
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
Method of fracture test for tube and rod of copper and copper alloys, nickel and nickel alloys
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准代替YS/T336—1994《铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》。与YS/T336—1994相比,主要变化如下:
增设了前言、范围、方法原理、检验报告等内容;
在“试样制备”中增加“折断断口应保持清洁,不允许受到损伤或污染”等要求;
在“检验方法”中规定断口应以目视检验,必要时可采用10倍以下放大镜,并进行缺陷尺寸测定。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
主要起草人:朱迎利、孟惠娟、赵万花、郭慧稳、曹利、温正、雷雨。
本标准历次版本:YS/T336—1994、YB732—1971。
1 范围
本标准规定了铜、镍及其合金管材和棒材断口检验的方法原理、一般要求、试样制备、检验方法、结果判定及检验报告等内容。
本标准适用于铜、镍及其合金管材和棒材的断口检验,用于判断材料内部质量情况。
2 方法原理
通过人工或机械方式将制品折断,采用目视对断口进行检验,以判断内部缺陷情况。
3 要求
3.1 断口检验应从制品一端进行(挤压制品应从压余端进行)。
3.2 断口检验数量应按产品标准规定或供需双方协商确定。
4 试样制备
4.1 管材和棒材断口折断宽度应符合表1和表2规定。
表1 管材折断宽度
管材直径≤50mm:断口宽度≥管材直径的40%
管材直径>50mm:断口宽度>20mm
注:内径<25mm管材可两面锯切,断口宽度不小于15mm;铅黄铜管材允许一面锯切,断口宽度不小于直径50%。
表2 棒材折断宽度
直径<16mm:断口宽度≥5mm(或≥2/3直径),两面锯切留中部
16~40mm:断口宽度为直径50%,一面锯切
>40mm:断口宽度>10mm,两面锯切留中部
4.2 断口折断方法可采用单支点或双支点,可人工或机械折断。折断断口应保持清洁,不得受到损伤或污染。
5 检验方法
断口应采用目视检验。当目视难以识别时,可采用10倍以下放大镜检验,并进行缺陷尺寸测定。
6 结果判定
管材和棒材断口应致密,无缩尾,允许存在轻微、个别气孔、夹杂及分层,其尺寸应符合表3规定。
表3 缺陷判定
不同直径或壁厚分组对应允许缺陷直径范围及个数要求,缺陷间距一般应大于2~3mm。
注:生产厂可根据实际生产条件与用户协商确定表外判定标准。
7 检验报告
检验报告应包括:
本标准编号;
材料名称、合金牌号、规格、状态、批号;
检验结果;
检验人员及检验日期。
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