本标准规定了喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱的产品分类、标记，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。 本标准适用于喷气涡流纺针织用粘胶纤维色纺纱。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:华孚色纺股份有限公司、绍兴国周纺织新材料有限公司、宏扬控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州坤润纺织科技有限公司。
本标准主要起草人:胡英杰、李杰、金国周、洪新强、王憬义、叶戬春、康晓东、吴俊年、应平。
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GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法
GB/T3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定
GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式
FZ/T10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装
FZ/T10021—2013 色纺纱线检验规则

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12045-2014
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱
Viscose air-jet vortex spun colour warr2014-05-06发布
甜全强我点价
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12045—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：华孚色纺股份有限公司、绍兴国周纺织新材料有限公司、宏扬控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州坤润纺织科技有限公司。
本标准主要起革人：胡英杰、李杰、金国周、洪新强、王憬义、叶戳春、康晓东、吴俊年、应平。I
1范围
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱
FZ/T12045—2014
本标准规定了喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱的产品分类、标记，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。
本标准适用于喷气涡流纺针织用粘胶纤维色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件·其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250
纺织品色年度试验评定变色用灰色样卡9 123?
G5/T392
统织品：心线条工不勺试验方法第1部分：电容法纺组品卷装纯单根纱线断裂强力和断裂伸长率的油产纺织品色牢度试练时摩擦色军度2008纳织品免军度试验耐电洗色年度纺织品耐汗溃色牢质试验方法
2000纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定23/4841.3-2006染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、3/12/2CB18101
国家纺织产品基本安金技术规范FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式F7/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3色纺纱线检验规则
FZ/T10021--2013
3产品分类、标记
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱以不同颜色及线密度分类。喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱中涡流纺代号为JV，粘胶纤维原料代号为R。3.2
3.3在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）、纺纱工艺过程代号、原料代号。示例：麻灰19.7tex喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱线，粘胶纤维含量为100%，应写为：麻灰（或相应色卡号）JVR19.7tex。
4要求
4.1项目
单纱技术要求包括单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）、色差及安全性能要求。
FZ/T12045-2014
4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品指标者为等外品。3喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.2.3
4.3技术要求
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求按表1规定。表1
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱技术要求单纱断裂
公称线密度
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
强力变异
线密度变
异系数
单纱断裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均
勾度变
异系数
千米棉结
（+200%）
个/km
明显色结
粒/100m
「万米
个/10°m
注：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱其他技术要求4.3.2
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求按表2规定。2
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
表2喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱色牢度技术要求优等品
3-4（深色3）
一等品
3（深色2-3）
FZ/T12045—2014
单位为级
二等品
2-3（深色2)
注：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱对来样色差不低于4级。4.3.2.2
4.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。取样规定
从检验批次中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
线密度变异系数、线密度偏差率断裂强度、断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数、干米棉结明显色结
十万米纱疵
色牢度
简子数
每简试验次数
总次数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样。
5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录A计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质3
FZ/T12045——2014
量，并按式（1)计算：
式中：
线密度偏差率，%；
×100%
“100m”试样实测干燥质量，单位为克（g）；“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。
5.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）)试验按GB/T3292.1执行。
5.6十万米纱疵试验
按FZ/T01050执行，十万米纱疵结果用A：+Bs+Cs+Dz之和表示5.7
明显色结试验
按FZ/T10021-2013中附录A规定执行。5.8色牢度试验
5.8.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921--2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）5.8.2耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。5.8.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行5.9色差试验
按GB/T250执行。
5.10纱线成包净重
按FZ/T10021—2013中附录B执行。5.11试验结果的表示
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精准度，除已规定者外，按表4规定。
表4计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
条干均匀度变异系数/%
保留小数位数
干米棉结（+200%)/（个/km）
明显色结/（粒/100m）
十万米纱疵/（个/105m）
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均)/（g/100m）平均线密度/tex
抢系数
折算重量用回潮率/%
检验规则
按FZ/T10021规定执行。
标志、包装
表4（续）
FZ/T12045-—2014wwW.bzxz.Net
保留小数位数
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。8其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。5
FZ/T12045—2014
附录A
（规范性附录）
喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱百米质量的计算A.1喷气涡流纺粘胶纤维色纺纱回潮率为13.0%。A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量（g）按式（A.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
m一-100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）)；T，-纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)。A.3100m纱线的标准干燥质量（g）按式（A.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma
式中：
100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）：约线公称线密度，单位为特克期（tex)：公定间潮率，%。
.（A.1)
.（A2)
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