中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12016—2021 代替FZ/T12016—2014 棉与涤纶混纺色纺纱 Cotton and polyester blended colour yarn 2021-08-21发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2022-02-01实施 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T12016—2014《棉与涤纶混纺色纺纱》，与2014版相比，主要技术变化如下： - 扩大了标准适用范围； - 增加了喷气涡流纺棉与涤纶混纺色纺纱的技术要求（见表3）； - 调整了线密度变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）（见表1、表2）； - 调整了色牢度要求（见5.3.2.1）； - 调整了纤维含量偏差（见5.3.2.2）； - 增加了同批内色差要求（见5.3.2.3）； - 删除了取样规定、计算值的数字修约规定（见2014版表4、表5）； - 删除了原标准附录A，原附录B调整为现文件附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担专利识别责任。本文件由中国纺织工业联合会提出，并由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。起草单位包括：百隆东方股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、渐江春江轻纺集团有限责任公司、浙江九舜纺织有限公司、江苏世纪天虹纺织有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、安徽君翰纺织科技有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。主要起草人包括：杨卫新、卫国、赵黎新、何波、孙伯勇、吴霄、于琳、张毅、谢黎君、许玉成、李杰、段丽慧、程四新。 历次版本发布情况：FZ/T12016—2006, FZ/T12016—2014. 1 范围 本文件规定了棉与涤纶（棉型短纤维）混纺色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则及包装。适用于环锭纺普梳或精梳棉与涤纶混纺色纺纱、喷气涡流纺精梳棉（棉含量≥35%）与涤纶混纺色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。注日期的引用文件，仅该日期对应版本适用；不注日期的引用文件，其最新版本（含所有修改单）适用。 - GB/T250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 - GB/T2910.11 纺织品定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） - GB/T3292.1 纺织品纱线条干不勾试验方法 第1部分：电容法 - GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） - GB/T3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 - GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 - GB/T3922-2013 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 - GB/T4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 - GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 - GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 - GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 - FZ/T01050-1997 纺织品纱线癌点的分级与检验方法 电容式 - FZ/T10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 - FZ/T10021-2013 色纺纱线检验规则 3 术语和定义 3.1 棉与涤纶混纺色纺纱（cotton and polyester blended colour yarn）：由两种及以上不同颜色的纤维混合而成的有色纱。 3.2 明显色结（visible coloured nep）：由有色和本色的涤纶或棉纤维扭结成团的、颜色显现的棉结。 4 产品分类、标记 4.1 棉与涤纶混纺色纺纱以不同生产工艺、不同颜色、不同混纺比及线密度分类。 4.2 生产工艺过程分为环锭纺和喷气涡流纺。 4.3 生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JV，普梳棉代号为C，精梳棉代号为JC，涤纶代号为T。 4.4 产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出。当两种纤维含量相同时，排列顺序可任意，具体示例见文中说明。 4.5 标记时，应在线密度前标明纱的颜色及工艺类型。