本标准规定了辊式粘单页机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于辊式粘单页机。

ICS37.100.10
备案号：30737—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11125—2010
印刷机械
辊式粘单页机
Printing machinery-Rolling tipping machine2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3基本参数、型号与名称
3.1基本参数..
3.2型号与名称
操作机构和执行机构
输纸总故障率
粘页质量
装配质量，
运转性能.
电气质量.
外观质量
安全防护
试验方法
空运转试验
电气检查
输帖输纸试验
粘页试验。
装配质量检查
噪声测量
外观检查
5.8安全检查
6检验规则
6.1出厂检验
6.2型式检验wwW.bzxz.Net
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.3运输.
图1噪声测量点位置图
JB/T11125—2010
JB/T11125-—2010
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：王晓智、严珠。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械辊式粘单页机
JB/T11125—2010
本标准规定了辑式粘单页机的基本参数、型号与名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于辊式粘单页机（以下简称粘页机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB2894
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）
电气简图用图形符号
GB/T4879
防锈包装
-2008机械电气安全
GB5226.1-
GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T3090
运输包装收发货标志
机械电气设备第1部分：通用技术条件总则
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法基本参数、
型号与名称
基本参数
粘单页机的基本参数应符合表1的规定。表1
项目名称
适用书帖幅面
适用单页纸张定量
适用书帖纸张定量
适用单个书帖厚度
额定机器速度
A5（32开单联）
2A5（32开双联）
A4（16开单联）
基本参数
220×153
440×153
307×220
50~200
JB/T11125—2010
3.2型号与名称
粘页机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。4要求
4.1通则
粘页机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，能完成对其规定纸张和书帖进行粘页的要求，保证从输纸输帖、粘页、收帖自动连续完成。4.3输纸总故障率
在粘页过程中出现输帖输纸中断、卡纸走帖、咬纸牙撕纸撕帖及乱张、双张等输纸总故障率不应高于0.3%。
4.4粘页质量
单页对书帖天头地脚方向窜动误差不应大于1.0mm。单页对书背倾斜误差不应大于1.5mm。4.4.2
上胶线连续胶线宽度不应大于2mm。4.4.3
单页与书帖粘接牢固，胶线连续，不得有断胶现象。4.4.4
4.5装配质量
单页对书背上下位置调整量不应小于5mm。4.6运转性能
粘页机应运转平稳，传动正常，所有零部件动作应准确协调，无异常声响与自发性移动。4.6.1
润滑系统应工作可靠，无渗漏现象。4.6.3供胶系统、气动系统的管道、阀门应密封良好，无漏胶、漏气现象。4.6.4轴承温升不应高于35℃。
4.6.5机器噪声不应大于85dB（A）。4.7电气质量
4.7.1电气系统应布线整齐，排列有序接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
4.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。4.7.3检验电气设备的技术文件应保证其完整性和一致性。4.7.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.7.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。4.7.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。4.7.7电气设备的功能控制系统，应符合GB5226.1一2008中9.4.2.4的规定；电气安全控制电路的接地故障不应引起意外的起动、潜在的危险运转或妨碍机械的停止，应符合GB5226.1一2008中9.4.3的规定。
4.8外观质量
外露加工表面不得有磕伤、划痕、锈蚀等现象。4.8.2月
所有外露部位可触及的边角都应倒角或倒圆。外露非加工表面不得有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.8.3
外露件镀层应细致、均勾，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。油漆表面应漆层4.8.4
牢固、平整、光滑、色泽一致，不应有有损美观的缺陷。2
JB/T11125--2010
4.8.5安全防护罩应表面平整、棱角挺直、门隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。4.8.6外露电气线路、气动管道应排列有序，固定牢靠。4.9安全防护
4.9.1安全防护装置应牢固可靠。4.9.2所有对滚内旋咬合部位应有安全防护装置。4.9.3传动系统、传纸系统均应有罩壳防护。4.9.4需经常开启的防护装置应有联锁开关，保证开启时机器不能起动或只能进行点动。4.9.5机器应有起动警示声响信号，并在延时3s后方能起动。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1空运转试验应在离胶、不输帖、不输纸状态下进行。粘页机应以85%的最高速度进行2h空运转，并以30min最高速度进行空运转试验，目视检查运转情况，应符合4.6.1～4.6.3的规定。5.1.2空运转后，立即测量轴承温度并计算温升，应符合4.6.4的规定。5.2电气检查
5.2.1目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合4.7.1的规定。5.2.2用点动或低速反复起动、停止，检验烫印机运行和与安全防护有关的机械电气联锁开关，应符合4.7.2的规定。
5.2.3按GB5226.1一2008中第17章的规定，检验电气设备的技术文件完整性和一致性，应符合本标准4.7.3的规定。
5.2.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合4.7.4的规定。5.2.5按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4.7.5的规定。5.2.6按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，其耐压试验应符合4.7.6的规定。5.2.7按GB5226.1一2008中18.6的试验规定，电气设备的功能、电气安全电路的功能试验应符合4.7.7的规定。
5.3输帖输纸试验
5.3.1试验条件
试验条件包含：
a）纸张定量：52g/m2；
书帖幅面：A4（16开单联）毛本书帖，2A5（32开双联）毛本书帖；c）
单页幅面：A4（16开单联），2A5（32开双联）；书帖质量：试验用书帖应压实、平整，无卷边、无破损，厚度均匀；d)
试验速度：A4（16开单联）毛本书帖以额定最高粘页速度的65%，2A5（32开双联）毛本书e）
帖以额定最高粘页速度的80%；
试验时间：A4（16开单联）毛本书帖30min，2A5（32开双联）毛本书帖30min。f)
5.3.2输帖输纸检验
空运转试验合格后，按照5.3.1试验条件在不上胶状态下进行输帖输纸试验，检验结果应符合4.2的规定。
5.4粘页试验
5.4.1试验条件
试验条件包含：
a）纸张定量：52g/m2；
b）书帖幅面：A4（16开单联）毛本书帖，2A5（32开双联）毛本书帖：3
JB/T11125—2010
c）单页幅面：A4（16开单联），2A5（32开双联）；d）书帖质量：负荷试验用书帖应压实、平整，无卷边、无破损，厚度均匀；e）试验速度：A4（16开单联）毛本书帖以额定最高粘页速度的65%，2A5（32开双联）毛本书帖以额定最高粘页速度的80%。
5.4.2输纸总故障率检验
按照5.4.1试验条件，在上胶的同时输送单页和书帖，目视检查供胶系统、气动系统的密封质量其结果应符合4.6.4的规定；检验输纸总故障率其结果应符合4.3的规定。5.4.3粘页质量检验
5.4.3.1取连续粘页样张100张，进行粘页质量检验。5.4.3.2用卡尺测量推帖爪处单页边缘与书帖边缘的错口距离，其最大距离即为单页对书帖天头地脚方向窜动误差，其结果应符合4.4.1的规定。5.4.3.3用卡尺测量书帖书背边与单页边缘的错口距离，其最大距离即为单页对书背倾斜误差，其结果应符合4.4.2的规定。
5.4.3.4目测检查胶线质量，其结果应符合4.4.3的规定。5.4.3.5目视上胶情况，其结果应符合4.4.4的规定。5.5装配质量检查
用深度尺检查单页对书帖书背位置调整装置的调节量，其结果应符合4.5的规定。5.6噪声测量
开启粘页机所有噪声源，用普通声级计测量A声压级噪声。测量点水平位置见图1，高度距地面1.5m。其中第5点为巡回测量最大噪声点。粘页机噪声值为各点的算术平均值，应符合4.6.5的规定。机器轮廊线
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
5.7外观检查
目视检查外观质量，应符合4.8的规定。5.8安全检查
5.8.1检查防护装置的稳定性，应符合4.9.1的规定。5.8.2
检查运动部件防护装置，应符合4.9.2、4.9.3的规定。5.8.3反复开启、关闭活动防护装置，检查其操作性能及联锁功能，应符合4.9.4的规定。5.8.4
在空运转试验时，用秒表检测开机报警装置报警时间，应符合4.9.5的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台粘页机应按5.1～5.5、5.7、5.8的规定进行检验，每批产品抽一台按5.6的规定进行检验。6.1.2对全检项，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。4
6.1.3每台粘页机应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2型式检验
JB/T11125—2010
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；e）
停产一年以上又恢复生产时；
d）连续生产时，每年至少进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6.2.2型式检验项目应按本标准第4章、第5章规定的内容检验。6.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定产品标牌，其要求应按GB/T13306的规定，内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品的主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出厂日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全，当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求应按GB/T13384的规定。7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定；b）
使用说明书：
使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定：装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：c）
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。7.4购存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。5
中华人民共和国
机械行业标准
印刷机械辊式粘单页机
JB/T11125—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2011年4月第1版第1次印刷
书号：15111·9998
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