本部分规定了铸造起重机的技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本部分适用于吊运熔融金属的起重机。

ICS53.020.20
备案号：36643-2012
中华人民共和国机械行业标准　JB/T7688.5-2012
代替JB/T7688.15—1999
冶金起重机技术条件
第5部分：铸造起重机
Specifications for metallurgy cranes-Part 5: Ladle cranes
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求.
4.1基本要求.．
4.2环境条件，
4.3起重能力..
4.4主要零部件
4.5安全．
5试验方法
目测检查.
静载试验..
静态刚性试验，
额定载荷试验.
动载试验.
安全制动器试验，
起升机构电气制动降速试验
噪声测试.
5.9起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测6检验规则
标志、包装、运输和贮存
JB/T7688.5—2012
JB/T7688.5—2012bzxZ.net
JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为以下七个部分：第1部分：通用要求；
-第2部分：料箱起重机；
第3部分：锻造起重机；
-第4部分：板坏搬运起重机；
第5部分：铸造起重机；
-第6部分：淬火起重机；
第7部分：料耙起重机。
本部分为JB/T7688的第5部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》，与JB/T7688.15—1999相比主要技术变化如下：
修改了原标准的适用范围，扩大到吊运熔融金属的起重机（见第1章）。修改了原标准“规范性引用文件”的内容（见第2章）。修改了原标准3.2.1中额定起重量的定义（见4.3.1）。修改了原标准3.2.2副起升机构内容的描述（见4.3.3）。修改了原标准3.3.2.1、3.3.2.2的内容（见4.4.1.1.1、4.4.1.1.6）。修改了原标准3.3.3的内容（见4.4.1.3）。修改了原标准3.2.3主起升机构钢丝绳的要求（见4.5.4）。修改了原标准3.5.2的内容（见4.5.6）。-删除了原标准3.3.1、3.4.1、3.5.3、3.5.4及第7章的内容。-增加了以下内容：
a）对焊接吊叉的要求（见4.4.1.2）；b）对锻造吊钩的要求（见4.4.1.4)；c）采用金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳（见4.4.2.1）；d）钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时的要求（见4.4.2.2）；e）钢丝绳尾部用楔形接头固定时的要求（见4.4.2.3）；f）主起升机构传动链中的驱动轴上装设两套独立工作的制动器的要求（见4.5.1)；g）主起升机构传动链中采取的安全措施（见4.5.2)；h）主起升机构钢丝绳缠绕系统中不应采用平衡滑轮的要求（见4.5.5）；i）对主、副起升机构提出了加装起重量限制器的要求（见4.5.7)；j）防止电气故障的条款（见4.5.84.5.13）；k）额定起重量不大于16t，用电动葫芦作为起升机构时应满足的要求（见4.5.14）；1）安全制动器试验（见5.6）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会·（SAC/TC227）归口。本部分负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。I
JB/T7688.5-2012
本部分参加起草单位：大连重工·起重集团有限公司、大连起重矿山机械有限公司、山起重型机械股份公司、卫华集团有限公司、大连博瑞重工有限公司、重庆起重机厂有限责任公司。本部分主要起草人：叶佩馨、刘大淮、魏双庆、申昌宏、顾翠云、张燕平。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--JB/T6129--1992;
-JB/T7688.15—1999。
1范围
冶金起重机技术条件
第5部分：铸造起重机
JB/T7688.5—2012
JB/T7688的本部分规定了铸造起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适用于吊运熔融金属的起重机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2970--2004厚钢板超声波检验方法GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T5973
钢丝绳用楔形接头
GB/T5976—2006钢丝绳夹
GB/T6974.1
起重机术语第1部分：通用术语
GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB8918重要用途钢丝绳
GB/T10051.1~10051.15—2010起重吊钩GB12602起重机械超载保护装置
GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机无损检测焊缝磁粉检测
JB/T6061
JB/T6406电力液压鼓式制动器
电力液压盘式制动器
JB/T70201
JB/T7688.1一2008治金起重机技术条件第1部分：通用要求JB/T9008（所有部分）
3术语和定义
钢丝绳电动葫芦
GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求
4.1基本要求
除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.1一2008中第3章的规定。4.2环境条件
起重机的工作环境温度最低为-10℃，最高不超过60℃。4.3起重能力
4.3.1起重机的起重能力应达到以下额定起重量：JB/T7688.5—2012
a）配置不可分吊具的起重机，其额定起重量为盛熔融金属的容器（如盛钢桶）的质量与熔融金属质量的总和；
b）配置可分吊具的起重机，其额定起重量为可分吊具的质量、盛熔融金属容器（如盛钢桶）的质量和熔融金属质量的总和。
4.3.2起重机的吊具采用以下两种结构型式：a）不可分吊具I：主起升机构钢丝绳直接悬挂带两个叠片式吊钩的起重横梁；用于炼钢厂的铸造起重机，在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，应使用带有固定式龙门钩的铸造起重机。b）不可分吊具II：主起升机构的吊钩直接搬运熔融金属。c）可分吊具：带叠片（或锻造）式吊钩的起重横梁悬挂在主起升机构的吊钩（单、双钩）上。4.3.3起重机宜设副起升机构，第一副起升机构的吊钩配合主钩倾倒融熔金属及其废渣或单独起吊其他物品用。
4.4主要零部件
4.4.1吊具
4.4.1.1起重横梁
4.4.1.1.1起重横梁下翼缘板下部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应加设链条（或其他元件）将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。4.4.1.1.2两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。4.4.1.1.3起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝。4.4.1.1.4起重横梁中的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过40mm时，在下料前应进行超声检测，并应达到GB/T2970—2004中表4规定的I级质量。4.4.1.1.5起重横梁装配偏差应符合下列规定：a）叠片式吊钩钩距L的极限偏差见表1；b）装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于0.002L，且最大值不应超过10mm。表．1
钩距Lm
极限偏差
4.4.1.1.6当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时，应采取可靠的防辐射热措施。
4.4.1.2焊接吊叉
4.4.1.2.1焊接吊叉的受力方向应与钢板的轧制压延纤维方向--致，且钢板的力学性能不应低于GB/T1591—2008表1中Q345B钢。4.4.1.2.2焊接吊叉主要受力角焊缝按JB/T6061的规定进行磁粉检测时，不允许有裂纹，其他焊接质量应达到GB/T19418--2003中C（中等）的规定，并在机加工前做退火处理以消除焊接应力。4.4.1.3主钩若采用叠片式吊钩，应符合GB/T10051.13～10051.152010的规定。4.4.1.4起重机上采用的锻造吊钩应符合GB/T10051.1～10051.12--2010的规定。4.4.2钢丝绳
4.4.2.1应采用符合GB8918中金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳。4.4.2.2钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时，其数量和固定方法应符合GB/T5976一2006中附录A的规定。4.4.2.3钢丝绳尾部用楔形接头固定时，楔形接头应符合GB/T5973的规定。4.4.3司机室
起重机采用司机室操纵时，应采用封闭式司机室；并应符合GB/T20303.5中的有关规定。2
4.5安全
JB/T7688.5—2012
4.5.1每套主起升机构传动链的驱动轴上应装设两套符合JB/T6406或JB/T7020要求且能独立工作的制动器，每套制动器的安全系数应符合GB/T3811一2008中6.1.1.3.1.3c）的规定。4.5.2主起升机构（电动葫芦除外）传动链应满足下列条件之一：a）主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴刚性连接；b）主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时，均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器；注：两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷简筒装置和四套制动器。c）对于额定起重量不大于16t的起重机，在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件所要求的高2级，最小工作级别不应低于M5级。4.5.3采用两套驱动装置的主起升机构，当其中一台电动机或一套电控装置发生故障时，另一套驱动装置应能保证在额定起重量时完成一个工作循环。4.5.4，主起升机构的钢丝绳应满足以下条件：a）双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统：b）单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统：c）安全系数应符合GB/T3811中的相关规定，对于额定起重量不大于16t的起重机，其安全系数不应小于5.6。
4.5.5主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应采用平衡滑轮。4.5.6主起升机构在上升极限位置应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置，当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能切断更高一级动力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。4.5.7主、副起升机构应装设符合GB12602要求的起重量限制器。4.5.8主起升机构应设超速保护，超速整定值为最大工作速度（最大工作速度是指满载下降所能达到的最大稳定运行速度）的1.2～1.3倍。4.5.9起升机构应保证电动机先通电，制动器后打开。当电动机失电后，高速轴制动器应立即制动。4.5.10非自动复位的紧急停车开关应采用闭点控制。4.5.11
主起升机构制动器的控制，应有防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。4.5.12主梁下翼缘板下方应安装可靠的防辐射热装置。4.5.13如采用定子调压调速或变频调速系统，且当环境温度大于40℃时，电气设备应放在起重机电气室内，电气室应采取可靠的隔热措施，同时应采取降温措施。4.5.14额定起重量不大于16t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除应满足JB/T9008的规定外，还应满足下列要求：
a）当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷。b）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计。c）选用具有高温隔热功能的电动葫芦。d）电动葫芦的工作级别不应低于M6级。5试验方法
5.1目测检查
按JB/T7688.1—2008中4.1的规定。3
JB/T7688.5--2012
5.2静载试验
按JB/T7688.1-2008中4.2的规定。5.3静态性试验
按JB/T7688.1—2008中4.3的规定。额定载荷试验
按JB/T7688.1---2008中4.4的规定。5.5动载试验
按JB/T7688.1-2008中4.5的规定。5.6安全制动器试验
5.6.1总则
起重机型式试验时，安全制动器应做功能试验和能力试验。5.6.2空载功能试验
5.6.2.1模拟超速制动试验：开动起升机构，模拟超速故障（如调小整定值），系统报警，起升系统停车，工作制动器应先于安全制动器上闸，无机械损伤。5.6.2.2模拟断轴制动试验：开动起升机构，模拟断轴故障（如停止一侧编码器信号），起升系统停车，工作制动器应先于安全制动器上闸，无机械损伤。5.6.3额定载荷制动能力试验
在额定载荷状态下，主起升机构停止工作，工作制动器、安全制动器先后上闸，人工打开工作制动器，重物不下滑。
5.7起升机构电气制动降速试验
按JB/T7688.1—2008中4.6的规定。5.8噪声测试
按JB/T7688.1—2008中4.7的规定。5.9起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测按JB/T7688.1—2008中4.8的规定。6检验规则
按JB/T7688.1--2008第5章的规定。7标志、包装、运输和购存
按JB/T7688.1—2008第6章的规定。JB/T7688.5-2012
打印日期：2012年8月30日F009A中华人民共和国
机械行业标准
冶金起重机技术条件
第5部分：铸造起重机
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