JB/T 11231-2011
基本信息
标准号： JB/T 11231-2011
中文名称：摩擦驱动悬挂输送机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Friction drive overhead conveyors
标准状态：现行
发布日期：2011-12-20
实施日期：2012-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：材料储运设备>>连续搬运设备>>53.040.10输送机
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J81输送机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：15.0
出版日期：2012-04-01
相关单位信息
起草单位：江苏天奇物流系统工程股份有限公司、广汽本田汽车有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、东风日产乘用车公司
归口单位：北京起重运输机械研究所
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了摩擦驱动悬挂输送机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于接力式摩擦驱动的悬挂输送机。
标准图片预览
标准内容
ICS53.040.10
备案号：34916--2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11231—2011
摩擦驱动悬挂输送机
Frictiondriveoverhead conveyors2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3型式和基本参数，
3.1型式.
基本参数
4要求
使用温度
4.2材料..
主要零部件.
整机性能.
安全性.
表面涂装，
5试验方法，
轨道的直线度、扭曲检查
摩擦轮外缘硬度检查
摩擦驱动通电试验！
车组灵活性试验..
道岔灵活性试验.
停止器定位试验.
气路系统试验.
整机性能试验
噪声测试..
电路耐压检查.
漆膜附着力与厚度检查
6检验规则，
6.1出厂检验.
6.2型式试验.
7标志、包装、运输和贮存..
图1输送机系统平面示意图.
图2悬挂输送机.
图3地面输送机.
图4轨道截面型式
JB/T11231-2011
......
JB/T11231—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：江苏天奇物流系统工程股份有限公司。本标准参加起草单位：广汽本田汽车有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、东风日产乘用车公司。
本标准主要起草人：白开军、杨雷、郭大宏、张元兴、陆雷兵、李锋宝、王军超、俞红全、萧剑斌。本标准为首次发布。
1范围
摩擦驱动悬挂输送机
JB/T11231--2011
本标准规定了摩擦驱动悬挂输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于接力式摩擦驱动的悬挂输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T706--2008热轧型钢
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11263一2010热轧H型钢和部分T型钢GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
3型式和基本参数
3.1型式
输送机（见图1）按照布置型式分为悬挂输送机和地面输送机两种基本型式（见图2、图3）。3.2基本参数
输送机的基本参数推荐采用表1的规定，道岔
停止器
图1输送机系统平面示意图bzxZ.net
摩擦驱动
JB/T11231—2011
摩擦驱动；2
一摩擦驱动；2-
单车额定载荷kg
爬坡度（°）
速度m/min
4要求
使用温度
小车；3-
轨道；4
摩擦联系杆：5-
图2悬挂输送机
承载件。
—小车；3—轨道；4—摩擦联系杆；5—承载件。图3地面输送机
100、250、500、1000、1600
输送机使用环境温度为-10℃～40℃。4.2材料
4.2.1输送机的轨道材质的力学性能不应低于GB/T11263—2010、GB/T706-2008中Q235-B或Q345-B的要求。
4.2.2轨道截面尺寸应符合图4和表2的规定。a)H型钢轨道
b)双槽钢轨道
图4轨道截面型式
额定载荷kg
H型钢
双槽钢
摩擦轮的外缘材料为高分子聚氨酯材料，材料性能应符合表3的要求。表3
密度g/cm3
邵氏硬度HA
断裂拉伸强度MPa
扯断伸长率%
扯裂强度（直角型）
4.3主要零部件
4.3.1轨道
≥300
4.3.1.1轨道应经预处理，不应有飞边、毛刺和裂纹等缺陷。JB/T11231—2011
执行标准
GB/T533
GB/T531.1
GB/T528
GB/T528
GB/T529
轨道直线段每米的直线度公差为1.5mm，在任意8m的直线度公差为5mm。4.3.1.2车
弯轨的圆弧半径允差为士5mm，中心角的允差为士1°。4.3.1.3
4.3.1.4直轨、水平弯轨、垂直弯轨两端面中心线的扭曲角均不应大于1°1600
4.3.1.5轨道的接口处，轨道踏面和腹板的错位不应大于1mm，接口间隙不应大于1mm，并应修磨成圆滑过渡。连接和固定应牢固可靠。4.3.1.6道岔活动轨应转动灵活，不应有-卡阻现象。当道岔活动轨分别处于两个工作位置时，与固定轨道的接头处应平滑过渡，接头的端面间隙4.3.1.7
不应大于1.5mm。接头处的高低差不应大于1.0mm。4.3.2摩擦驱动装置
4.3.2.1驱动装置的各转动部件应运转灵活、无卡阻现象。4.3.2.2压紧弹簧的压紧力在设定值的0.75倍～1.25倍范围内可调。4.3.2.3摩擦轮的外缘材料与轮芯的结合应牢固，不应脱落，使用寿命不应少于10000h。4.3.3车组
4.3.3.1车组联系杆的各个铰接点应转动自如、无卡阻。4.3.3.2小车行走轮为凸面整体式滚轮型式，表面硬度为40HRC～45HRC，走轮与导轮应转动灵活。小车在额定载荷下，应保证小车能正常运行。4.3.3.3所有轴承工作时温升不应超过40℃，最高温度不超过85℃。4.3.4停止器及定位装置
4.3.4.1停止器及定位装置应位置可调、动作可靠。4.3.4.2装有定位装置时，定位精度应达到土1.5mm。4.3.5气路系统
4.3.5.1气路系统应工作可靠，无泄漏，无抖动和冲击。4.3.5.2气路系统应设置压力表、调压装置、压力继电器，当气路压力小于0.4MPa时系统应能自动报警，并可在一定范围内对压力进行调整。3
JB/T11231---2011
4.4整机性能
4.4.1输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，车组按规定的工艺线路和动作要求正常运行。4.4.2车组应能可靠地积存、释放，车组通过道岔时应运行顺畅，无干涉和分车现象。4.4.3各种携址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。4.4.4在距离输送机任意1m处的噪声不应大于65dB（A）。4.4.5输送机经8h空载运行，各运动部件应运行灵活无卡阻，各传感器应反应灵敏，动作准确，不应出现误动作现象。
4.4.6输送机经8h负载运行，各机构工作应协调灵活平稳，无异常声响，速度应符合表1要求且范围可调。
4.5安全性
4.5.1输送机电源接线柜和电源进线之间绝缘电阻不应小于2MQ2。4.5.2输送机主控柜、区域单元控制柜都应设置急停开关。4.5.3输送机应有可靠的接地装置和明显的接地标记。4.5.4悬挂输送机的轨道下方，均应设置防护设施。4.5.5地面输送机、承载件或工件运行处均应设置防护栏，无法设置防护栏处应设置明显警示标识。4.6表面涂装
4.6.1所有焊接件应经处理合格后涂装，焊缝应牢固，不应有虚焊、气孔、裂纹、咬边、焊瘤和夹渣等缺陷。
4.6.2输送机零部件的外露非加工表面以及非配合的加工表面（经表面处理，如镀锌、发黑等除外）均应涂防护漆。对零部件涂漆时，漆膜总厚度不应低于75um，漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中3级要求。
4.6.3涂漆应均匀、光亮、完整、色泽-一致，不应有明显的刷痕、堆积和流挂等缺陷。4.6.4零部件的外露加工配合表面应涂防锈油脂。5试验方法
5.1轨道的直线度、扭曲检查
轨道部件出厂前在检测平台上用拉线法检查直轨的直线度，用量具测量轨道的扭曲度。系统安装完成后用激光检测仪检查。
5.2摩擦轮外缘硬度检查
常温下用邵氏硬度计检查。
5.3摩擦驱动通电试验
系统安装完成后进行通电联合调试运行，检查驱动装置各转动部件的灵活性、压紧弹簧压紧力的可调性以及摩擦轮外缘材料结合的牢固性，5.4车组灵活性试验
联系杆装配后手动检查关节的灵活性，系统安装完成后空载和负载各运行检查，适应温度测试。5.5道岔灵活性试验
装配后手动检查各关节的灵活性，系统安装完成后联合调试检查动作灵活性和精度。5.6停止器定位试验
装配后手动检查有无卡阻，系统安装完成后联合调试检查动作灵活性。5.7气路系统试验
安装完成后通气检查动作，在系统空载和负载运行时检查可靠性，5.8整机性能试验
整机安装完成后需对系统分别进行空载和负载运行测试，运行时间不低于8h，检查各运行部件的4
JB/T11231—2011
灵活性和安全设置可靠性。按4.4.1～4.4.3的要求运行调试程序检查电控系统正常运行状态、机电动作协调状态、车组运行路线和动作等；检查携址和读址装置的可靠识别，以及车组占位及满位信号无误并积存、释放、道岔等顺畅。
5.9噪声测试
在规定的背景噪声值下，距驱动装置前、后、左、右各1m处测定输送机噪声。5.10电路耐压检查
控制柜组装完成后进行50Hz、380V～1760V的1min耐电压试验检查。5.11漆膜附着力与厚度检查
涂装后用漆膜测厚仪检查，漆膜附着力按GB/T9286检查。检验规则
6.1出厂检验
6.1.1输送机经检验部门检验合格出具合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目如下：
a）轨道的直线度、扭曲度；
b）摩擦轮外缘硬度；
c）压紧弹簧压紧力测试；
d）停止器灵活性；
e）道岔、车组联系杆的灵活性；f）漆膜附着力与厚度。
6.2型式试验
6.2.1有下述情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产达一年以上后恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：e）国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。型式试验项目如下：
a）出厂检验的全部项目；
b）速度可调性；
c）摩擦驱动通电试验；
d）整机噪声；
e）气路系统试验；
f）定位装置试验；
g）携址和读址装置可能性；
h）车组灵活性。
7标志、包装、运输和购存
7.1输送机出厂时应在明显位置处固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，一般应标明如下内容：
a）制造厂名称；
b）产品名称；
c）产品型号；
JB/T11231--2011
d）主要技术参数（如：额定载荷、速度等)；e）出厂日期和编号；
f）产品执行标准编号。
输送机的包装应符合GB/T13384的规定。输送机应按部件分类包装，运输时应采取防雨、防振措每台输送机出厂时应至少附带如下随行文件：a）产品合格证；
b）使用、维护手册；
c）设备零部件清单；
d）设备安装图。
4零部件应贮存在通风良好的仓库内，周围无腐蚀性气体。7.4
JB/T11231-2011
打印日期：2012年8月22日F008A00中华人民共和国
机械行业标准
摩擦驱动悬挂输送机
JB/T11231—-2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2012年5月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10536
网址：http：//www.cmpbook.com（010）88379778
编辑部电话：
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：34916--2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11231—2011
摩擦驱动悬挂输送机
Frictiondriveoverhead conveyors2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3型式和基本参数，
3.1型式.
基本参数
4要求
使用温度
4.2材料..
主要零部件.
整机性能.
安全性.
表面涂装，
5试验方法，
轨道的直线度、扭曲检查
摩擦轮外缘硬度检查
摩擦驱动通电试验！
车组灵活性试验..
道岔灵活性试验.
停止器定位试验.
气路系统试验.
整机性能试验
噪声测试..
电路耐压检查.
漆膜附着力与厚度检查
6检验规则，
6.1出厂检验.
6.2型式试验.
7标志、包装、运输和贮存..
图1输送机系统平面示意图.
图2悬挂输送机.
图3地面输送机.
图4轨道截面型式
JB/T11231-2011
......
JB/T11231—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：江苏天奇物流系统工程股份有限公司。本标准参加起草单位：广汽本田汽车有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、东风日产乘用车公司。
本标准主要起草人：白开军、杨雷、郭大宏、张元兴、陆雷兵、李锋宝、王军超、俞红全、萧剑斌。本标准为首次发布。
1范围
摩擦驱动悬挂输送机
JB/T11231--2011
本标准规定了摩擦驱动悬挂输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于接力式摩擦驱动的悬挂输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T706--2008热轧型钢
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11263一2010热轧H型钢和部分T型钢GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
3型式和基本参数
3.1型式
输送机（见图1）按照布置型式分为悬挂输送机和地面输送机两种基本型式（见图2、图3）。3.2基本参数
输送机的基本参数推荐采用表1的规定，道岔
停止器
图1输送机系统平面示意图bzxZ.net
摩擦驱动
JB/T11231—2011
摩擦驱动；2
一摩擦驱动；2-
单车额定载荷kg
爬坡度（°）
速度m/min
4要求
使用温度
小车；3-
轨道；4
摩擦联系杆：5-
图2悬挂输送机
承载件。
—小车；3—轨道；4—摩擦联系杆；5—承载件。图3地面输送机
100、250、500、1000、1600
输送机使用环境温度为-10℃～40℃。4.2材料
4.2.1输送机的轨道材质的力学性能不应低于GB/T11263—2010、GB/T706-2008中Q235-B或Q345-B的要求。
4.2.2轨道截面尺寸应符合图4和表2的规定。a)H型钢轨道
b)双槽钢轨道
图4轨道截面型式
额定载荷kg
H型钢
双槽钢
摩擦轮的外缘材料为高分子聚氨酯材料，材料性能应符合表3的要求。表3
密度g/cm3
邵氏硬度HA
断裂拉伸强度MPa
扯断伸长率%
扯裂强度（直角型）
4.3主要零部件
4.3.1轨道
≥300
4.3.1.1轨道应经预处理，不应有飞边、毛刺和裂纹等缺陷。JB/T11231—2011
执行标准
GB/T533
GB/T531.1
GB/T528
GB/T528
GB/T529
轨道直线段每米的直线度公差为1.5mm，在任意8m的直线度公差为5mm。4.3.1.2车
弯轨的圆弧半径允差为士5mm，中心角的允差为士1°。4.3.1.3
4.3.1.4直轨、水平弯轨、垂直弯轨两端面中心线的扭曲角均不应大于1°1600
4.3.1.5轨道的接口处，轨道踏面和腹板的错位不应大于1mm，接口间隙不应大于1mm，并应修磨成圆滑过渡。连接和固定应牢固可靠。4.3.1.6道岔活动轨应转动灵活，不应有-卡阻现象。当道岔活动轨分别处于两个工作位置时，与固定轨道的接头处应平滑过渡，接头的端面间隙4.3.1.7
不应大于1.5mm。接头处的高低差不应大于1.0mm。4.3.2摩擦驱动装置
4.3.2.1驱动装置的各转动部件应运转灵活、无卡阻现象。4.3.2.2压紧弹簧的压紧力在设定值的0.75倍～1.25倍范围内可调。4.3.2.3摩擦轮的外缘材料与轮芯的结合应牢固，不应脱落，使用寿命不应少于10000h。4.3.3车组
4.3.3.1车组联系杆的各个铰接点应转动自如、无卡阻。4.3.3.2小车行走轮为凸面整体式滚轮型式，表面硬度为40HRC～45HRC，走轮与导轮应转动灵活。小车在额定载荷下，应保证小车能正常运行。4.3.3.3所有轴承工作时温升不应超过40℃，最高温度不超过85℃。4.3.4停止器及定位装置
4.3.4.1停止器及定位装置应位置可调、动作可靠。4.3.4.2装有定位装置时，定位精度应达到土1.5mm。4.3.5气路系统
4.3.5.1气路系统应工作可靠，无泄漏，无抖动和冲击。4.3.5.2气路系统应设置压力表、调压装置、压力继电器，当气路压力小于0.4MPa时系统应能自动报警，并可在一定范围内对压力进行调整。3
JB/T11231---2011
4.4整机性能
4.4.1输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，车组按规定的工艺线路和动作要求正常运行。4.4.2车组应能可靠地积存、释放，车组通过道岔时应运行顺畅，无干涉和分车现象。4.4.3各种携址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。4.4.4在距离输送机任意1m处的噪声不应大于65dB（A）。4.4.5输送机经8h空载运行，各运动部件应运行灵活无卡阻，各传感器应反应灵敏，动作准确，不应出现误动作现象。
4.4.6输送机经8h负载运行，各机构工作应协调灵活平稳，无异常声响，速度应符合表1要求且范围可调。
4.5安全性
4.5.1输送机电源接线柜和电源进线之间绝缘电阻不应小于2MQ2。4.5.2输送机主控柜、区域单元控制柜都应设置急停开关。4.5.3输送机应有可靠的接地装置和明显的接地标记。4.5.4悬挂输送机的轨道下方，均应设置防护设施。4.5.5地面输送机、承载件或工件运行处均应设置防护栏，无法设置防护栏处应设置明显警示标识。4.6表面涂装
4.6.1所有焊接件应经处理合格后涂装，焊缝应牢固，不应有虚焊、气孔、裂纹、咬边、焊瘤和夹渣等缺陷。
4.6.2输送机零部件的外露非加工表面以及非配合的加工表面（经表面处理，如镀锌、发黑等除外）均应涂防护漆。对零部件涂漆时，漆膜总厚度不应低于75um，漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中3级要求。
4.6.3涂漆应均匀、光亮、完整、色泽-一致，不应有明显的刷痕、堆积和流挂等缺陷。4.6.4零部件的外露加工配合表面应涂防锈油脂。5试验方法
5.1轨道的直线度、扭曲检查
轨道部件出厂前在检测平台上用拉线法检查直轨的直线度，用量具测量轨道的扭曲度。系统安装完成后用激光检测仪检查。
5.2摩擦轮外缘硬度检查
常温下用邵氏硬度计检查。
5.3摩擦驱动通电试验
系统安装完成后进行通电联合调试运行，检查驱动装置各转动部件的灵活性、压紧弹簧压紧力的可调性以及摩擦轮外缘材料结合的牢固性，5.4车组灵活性试验
联系杆装配后手动检查关节的灵活性，系统安装完成后空载和负载各运行检查，适应温度测试。5.5道岔灵活性试验
装配后手动检查各关节的灵活性，系统安装完成后联合调试检查动作灵活性和精度。5.6停止器定位试验
装配后手动检查有无卡阻，系统安装完成后联合调试检查动作灵活性。5.7气路系统试验
安装完成后通气检查动作，在系统空载和负载运行时检查可靠性，5.8整机性能试验
整机安装完成后需对系统分别进行空载和负载运行测试，运行时间不低于8h，检查各运行部件的4
JB/T11231—2011
灵活性和安全设置可靠性。按4.4.1～4.4.3的要求运行调试程序检查电控系统正常运行状态、机电动作协调状态、车组运行路线和动作等；检查携址和读址装置的可靠识别，以及车组占位及满位信号无误并积存、释放、道岔等顺畅。
5.9噪声测试
在规定的背景噪声值下，距驱动装置前、后、左、右各1m处测定输送机噪声。5.10电路耐压检查
控制柜组装完成后进行50Hz、380V～1760V的1min耐电压试验检查。5.11漆膜附着力与厚度检查
涂装后用漆膜测厚仪检查，漆膜附着力按GB/T9286检查。检验规则
6.1出厂检验
6.1.1输送机经检验部门检验合格出具合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目如下：
a）轨道的直线度、扭曲度；
b）摩擦轮外缘硬度；
c）压紧弹簧压紧力测试；
d）停止器灵活性；
e）道岔、车组联系杆的灵活性；f）漆膜附着力与厚度。
6.2型式试验
6.2.1有下述情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产达一年以上后恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：e）国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。型式试验项目如下：
a）出厂检验的全部项目；
b）速度可调性；
c）摩擦驱动通电试验；
d）整机噪声；
e）气路系统试验；
f）定位装置试验；
g）携址和读址装置可能性；
h）车组灵活性。
7标志、包装、运输和购存
7.1输送机出厂时应在明显位置处固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，一般应标明如下内容：
a）制造厂名称；
b）产品名称；
c）产品型号；
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d）主要技术参数（如：额定载荷、速度等)；e）出厂日期和编号；
f）产品执行标准编号。
输送机的包装应符合GB/T13384的规定。输送机应按部件分类包装，运输时应采取防雨、防振措每台输送机出厂时应至少附带如下随行文件：a）产品合格证；
b）使用、维护手册；
c）设备零部件清单；
d）设备安装图。
4零部件应贮存在通风良好的仓库内，周围无腐蚀性气体。7.4
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打印日期：2012年8月22日F008A00中华人民共和国
机械行业标准
摩擦驱动悬挂输送机
JB/T11231—-2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2012年5月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10536
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