本标准规定了立体仓库组合式钢结构货架的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由巷道堆垛起重机存取货物且单元货位载重量不超过3 000kg的立体仓库组合式货架。

ICS53.080
备案号：349362012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11270---2011
立体仓库组合式钢结构货架
技术条件
Assembled steel rack structure for high-bay warehouse-Technical requirements
2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求，
立体仓库货架结构.
材料.…
货架整体安装要求
5试验方法
一般规定
制造精度检测
货架整体安装精度检测
6检验规则
构件检验..
6.2货架整体安装检验.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
包装、运输，
贮存，
货架片尺寸示意图
立柱偏差尺寸示意图
立柱调平板示意图
固定板示意图，
运行轨接头…
货架构件配合.
立柱内外弯曲偏差检测
运行轨水平弯曲精度检测
螺栓孔距偏差
运行轨头部水平弯曲极限偏差
运行轨上表面标高极限偏差
导向轨水平弯曲极限偏差，
表5货架片垂直度要求
同层横梁、牛腿托梁标高极限偏差量具允许误差值
钢卷尺拉力与测量修正值
随机抽样数
JB/T11270-—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业物流仓储设备标准化技术委员会（CMIF/TC10）归口。JB/T11270—2011
本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、上海精星仓储设备工程有限公司。本标准参加起草单位：南京音飞储存设备工程有限公司、上海鼎虎工业设备有限公司。本标准主要起草人：徐庆才、李宏亮、杨光辉、周晓骁、金跃跃、祝修恒。本标准为首次发布。
1范围
技术条件
立体仓库组合式钢结构货架
JB/T11270—2011
本标准规定了立体仓库组合式钢结构货架的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由巷道堆垛起重机存取货物且单元货位载重量不超过3000kg的立体仓库组合式货架。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7002006碳素结构钢
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591--2008低合金高强度结构钢GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632
GB/T5117
GB/T5118
GB/T8110
碳钢焊条
低合金钢焊条
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10045
GB/T13306
GB/T14957
碳钢药芯焊丝
熔化焊用钢丝
低合金钢药芯焊丝
GB/T17493
GB50205钢结构工程施工质量验收规范JB/T9018-2011自动化立体仓库设计规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
组合式货架assembledracking
由立柱、横梁或牛腿托梁等承载构件组装而成的储存货物的钢结构设施。3.2
系统坐标系systemaxes
X：沿着巷道方向。
Y：沿重力加速度方向。
Z：在仓库平面内，与巷道方向相垂直的方向。3.3
货架片uprightframe
JB/T112702011
由立柱、平撑及斜撑组成的钢结构框架体3.4
立柱upright
货架中的垂直承载构件。
平撑horizontalbrace
在货架片中安装的横置杆件。
斜撑diagonalbrace
在货架片中安装的斜置杆件。
横梁beam
垂直挂接于立柱上，直接承受本格货物垂直载荷的主要构件，一般沿X方向布置。3.8
挂片beamconnector
固定于横梁端部，与立柱挂接的连接件。3.9
水平拉杆horizontalbracing
为增加货架结构在水平面内的整体刚性，在每隔一定高度上水平布置的，将相邻货架片连接在一起的成对斜杆。
垂直拉杆backbracing
为增加货架结构在垂直面内的整体刚性，在适当位置货格背部布置的，将相邻货架片连接在一起的成对斜杆。
牛腿bracket
挂接于立柱上，端部安装托梁的悬伸连接件。3.12
托梁palletrail
沿堆垛机货叉进/取货方向，挂接于牛腿之上，用于放置托盘的梁。3.13
端部支架front&rearrunout
专门用于安装导向轨延伸部分的构件，此构件挂接在立柱上。3.14
吊梁toptie
沿乙方向安装于立柱顶部，用以安装导向轨的梁。3.15
加强立柱strengthupright
在单排货架的背部加设的立柱，与地面连接。3.16
保险销lockingpin
安置于挂片孔中，防止横梁挂接后脱落的构件。2
4技术要求
4.1立体仓库货架结构
4.1.1基本结构
JB/T11270—-2011
横梁式货架的基本结构是货架片和横梁通过挂接而组成的独立结构体，牛腿式货架的基本结构是货架片和牛腿与牛腿托梁通过挂接而组成的独立结构体。4.1.2辅助结构
4.1.2.1仓库组合式货架应安装垂直拉杆和水平拉杆系统。4.1.2.2高架立体仓库组合式货架宜设加强立柱。4.1.2.3高架立体仓库组合式货架应设端部支架。4.2材料
4.2.1主要材料要求
货架主要承载结构件应采用其力学性能不低于GB/T700—2006中的Q235钢材制作。4.2.1.2用于环境温度等于或低于-20℃的货架结构应采用其力学性能不低于GB/T1591-2008中的16Mn钢或GB/T700—2006中的Q235-D级钢，16Mn钢应具有-40℃夏比冲击试验的合格保证。4.2.2钢材表面要求
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不应大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不应有分层缺陷。4.2.3螺栓要求
4.2.3.1货架组装用高强度螺栓应符合GB/T1231、GB/T3098.1—2010（8.8级）或GB/T3632的规定。4.2.3.2地脚固定螺栓宜采用胀锚螺栓或化学螺栓。4.3制作
4.3.1立柱冲孔要求
立柱冲孔节距宜采用50mm、75mm和100mm三种节距。4.3.2轧制要求
4.3.2.1构件轧制后钢材外表不应有裂纹。4.3.2.2抱合式横梁轧制后，外沿接合处应紧密抱合。4.3.3构件切断要求
构件切断应严格保证构件精度及切口整齐，不应有飞边及毛刺，截面不应有明显变形。4.3.4构件直线度要求
构件经切断后，其直线度为L/1000（L为下料长度）。4.3.5螺栓孔制作
构件上所有螺栓孔均应在胎模上冲孔或套钻，安装时不应扩孔。4.3.6螺栓孔距偏差
构件上（除立柱）所有螺栓相邻孔间距偏差应符合表1的规定。表 1螺栓孔距偏差
相邻孔间距
≤100
4.3.7焊条选用
极限偏差
单位为毫米
4.3.7.1手工焊接采用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊条应与主体金属强度相适应。4.3.7.2自动焊和半自动焊采用的焊丝应符合GB/T14957、GB/T8110和GB/T10045、GB/T17493的3
JB/T11270—-2011
规定，焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。4.3.8构件焊接
4.3.8.1焊缝金属表面焊波应均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷；焊接区不应有飞溅物。
4.3.8.2焊缝表面不应有气孔，咬边深度不应超过0.5mm，累计总长度不应超过焊缝长度的10%。4.3.8.3对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GB50205的规定。4.3.9货架片的分段制作
货架片允许分段制作，其连接部位均应采用加强型钢，使其强度不低于原强度。连接部位不应影响挂片、支撑杆件、连接板的布置。4.3.10货架片及各主要构件精度4.3.10.1货架片的组装精度要求如下：a）货架片全长L的极限偏差为土2mm（见图1）；b）货架片宽度D的极限偏差为土2mm（见图1)；c）货架片两底板高低差a的极限偏差为土0.5mm（见图1）；d）货架片两侧面在自然状态下应平整，无明显曲翘等现象。4.3.10.2立柱的精度要求如下：a）立柱全长极限偏差为土2mm；b）首末孔距累积偏差为土3mm；c）立柱宽度极限偏差为±1mm；d）立柱内外弯曲偏差（fi、f2、fs）应小于或等于立柱高的1/1000（见图2)；e）立柱与底板的垂直度在500mm高度范围内为0.5mm。图1货架片尺寸示意图
4.3.10.3横梁的精度要求如下：图2立柱偏差尺寸示意图
a）横梁在胎具中心线上长度尺寸（安装时中中尺寸）极限偏差为土1mm；b）横梁净长（去除挂片的横梁长度尺寸）极限偏差为土0.5mm。4.3.10.4牛腿及牛腿托梁的精度要求如下：a）牛腿长度极限偏差为土1mm；b）牛腿托梁长度极限偏差为土2mm。4.3.10.5吊梁允许分段制作，其连接部位均应采用加强型钢，使其强度不低于原强度。4
4.3.11表面处理
构件表面宜采用粉末静电喷涂工艺。4.3.11.17
JB/T11270—2011
构件喷粉厚度宜达到40um～70um，构件主表面喷粉厚度不宜小于60um。4.3.11.3
构件表面涂层的附着力应满足GB/T9286一1998中2级的要求。4.3.11.4涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不应有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。4.4货架整体安装要求
4.4.1仓库货架安装前检查
4.4.1.1立体仓库货架安装前，应对基础状况、预埋件或预钻孔进行检测，检测合格后才能进行货架整体安装。
4.4.1.2货架地坪平整度允许偏差应符合JB/T9018—2011中7.2的规定。4.4.1.3在最大载荷下，货架基础地坪的不均匀沉降变形应小于1/1000。4.4.1.4货架与地坪连接如采用螺栓固定的方式，应按设计要求放线打孔。各孔应准确处于其规定的轴线上，孔距偏差为土2mm。
4.4.1.5采用立柱调平板安装的货架，应检测各调平板相对于土建水平基准面的标高。所有调平板的上表面应位于同基准面，其高度极限偏差为土2mm。如图3所示。调平板
图3立柱调平板示意图
4.4.1.6采用固定板安装的货架，应检测各固定板相对于土建水平基准面的标高。所有固定板的上表面应位于同一基准面，其高度极限偏差为土10mm。固定板本身平整度偏差为土2mm。如图4所示。4.4.2堆垛机运行轨安装要求
4.4.2.1运行轨头部水平弯曲（沿Z方向）极限偏差应符合表2的规定。表2运行轨头部水平弯曲极限偏差测量长度
运行轨全长
堆垛机水平导向轮轮距
运行轨接头处两边各0.1范围内
极限偏差
JB/T11270—2011
4.4.2.2运行轨上表面相对于土建水平基准面的标高（沿Y方向）极限偏差应符合表3的规定。固定板
图4固定板示意图
表3运行轨上表面标高极限偏差
测量长度
≤100
堆垛机轮距
运行轨接头处两边各0.05范围内4.4.3堆垛机运行轨的焊接式连接4.4.3.1
运行轨端部的弯曲段必须切掉。4.4.3.2
两运行轨接头处的间隙为15mm～20mm。两运行轨接头处应离开钢轨压板螺栓距离不应大于200mm。4.4.3.3
4.4.3.4焊条要求如下：
a）轨内宜采用J606或J606FE；
b）轨顶宜采用D127，在运行轨顶部的焊缝高宜为6mm。极限偏差
4.4.3.5在冷库（-18℃以下）中使用焊接运行轨应消除热应力，热应力消除方法应采用回火温度600℃650℃，完全热透后保温10min。4.4.4堆垛机运行轨的非焊接式连接4.4.4.1运行轨端部切角45°极限偏差为土0.5°，切面平整、无毛刺（见图5）。4.4.4.2两运行轨端部连接处间隙t应满足以下要求：a）当安装运行轨温度大于25℃以上时，t=0mm；b）当安装运行轨温度小于25℃时，{=1mm；c）安装运行轨温度为14℃以下时，t=2mm。4.4.4.3两运行轨端部接头处应设置在压板处，钢轨压板螺栓不应少于2组（见图5）。4.4.4.4两运行轨端部接头处腹板应配置连接板，连接板可用鱼尾板改制。4.4.5堆垛机导向轨
导向轨的水平弯曲极限偏差应符合表4的规定。6
测量长度
≤100
图5运行轨接头
表4导向轨水平弯曲极限偏差
导向轨固定距离大于2
导向轨接头处两边各0.1范围内
4.4.6仓库货架整体安装要求
4.4.6.1运行轨与导向轨之间的垂直距离h极限偏差为土10mm（见图6）。图6货架构件配合
4.4.6.2运行轨与导向轨的水平错位（沿Z方向）≤5mm（见图6)。4.4.6.3货架片在Z方向的垂直度公差a，应符合表5的规定（见图6）。中
JB/T11270—2011
极限偏差
同一巷道两侧同列货架片在X方向上的位置极限偏差不得超过土15mm4.4.6.4
4.4.6.5·货架同层横梁或牛腿托梁标高极限偏差e应符合表6规定。同层横梁或牛腿托梁靠堆垛机一侧7
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的高度不应低于另一侧，其高度偏差为mm（见图6）。表5货架片垂直度要求
控制方式
货架片全高
表6同层横梁、牛腿托梁标高极限偏差控制方式
垂直度公差αwwW.bzxz.Net
极限偏差e
±10（同一货格内为±5）
相邻货架片立柱底部中心距A极限偏差为土3mm（见图6）。在Z方向上，以运行轨中心线为基准的尺寸B)、B2极限偏差为土2mm（见图6)。上、下两相邻货格横梁或牛腿托梁高度H的极限偏差为土3mm（见图6）。最低层和最高层横梁间高度H的极限偏差为士0.5%H（见图6）。最低层横梁相对于土建水平基准面的标高H2的极限偏差为土5mm（见图6）。货架总长度L的极限偏差在L≤40m时为土20mm；在L>40m时为±0.5%L。4.4.6.11
同一巷道同列货架片错位不应大于5mm。4.4.6.12
4.4.7保险销
横梁或牛腿托梁挂装后在立柱与梁连接处应安装保险销。4.4.8横梁挠度要求
单位为毫米
立体仓库货架横梁在设计载荷下的最大挠度不应超过横梁长度的1/250且不应超过10mm。5试验方法
5.1般规定
5.1.1检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪器和量具的精度应-致。
5.1.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表7的规定值。表7量具允许误差值
量具名称
允许误差mm
钢直尺
5.1.3检测时，量具的温度与被检测件的温度应基本-致。5.1.4货架片测量时，应将货架片水平放置在平台上进行。5.2制造精度检测
5.2.1立柱检测
5.2.1.1首末孔距
不大于10m
钢卷尺
大于10m
立柱首末孔距尺寸检测时，以距底板最近孔为基准，用钢卷尺测量距底板最远孔。钢卷尺的拉力和8
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