JB/T 11207-2011
基本信息
标准号： JB/T 11207-2011
中文名称：内燃机 铸入式铸铁气缸套 技术条件
标准类别：其他行业标准
英文名称：Internal combustion engines— Cast-in iron cylinder liners — Specifications
标准状态：现行
发布日期：2011-08-15
实施日期：2011-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J92机体与运动件
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：15.0
出版日期：2011-11-01
相关单位信息
起草单位：河南省中原内配股份有限公司、上海内燃机研究所、安庆帝伯格茨缸套有限公司、浙江三人机械有限公司、浙江开山缸套有限公司
归口单位：全国内燃机标委会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了内燃机铸入式铸铁气缸套的术语、技术要求、检验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸内孔直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机铸入式铸铁气缸套。
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标准内容
ICS27.020
备案号：33676—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11207-2011
内燃机
铸入式铸铁气缸套
技术条件
Internal combustion engines-Cast-in iron cylinder liners-Specifications2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求..
抗拉强度
金相组织.
化学成分.…
尺寸公差.…
几何公差.
表面粗糙度
外观质量.
无损检测.
特殊要求.
5检验方法..
检验项目..
抗拉强度
金相组织，
化学成分
几何尺寸
几何公差.
表面粗糙度.
外观质量.
无损检测，
特殊要求，
6检验规则.
标志、包装、运输和贮存..
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构图2毛刺状铸入式气缸套的典型结构...图3径向圆跳动的检测示意图..
JB/T11207—2011
JB/T11207—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准主要起草单位：河南省中原内配股份有限公司、上海内燃机研究所、安庆帝伯格茨缸套有限公司、浙江三人机械有限公司、浙江开山缸套有限公司、安徽全柴动力股份有限公司。本标准主要起草人：薛德喜、刘治军、苏晴华、黄德松、陈刚强、余华成、高广东、汪志义。本标准为首次发布。
1范围
内燃机铸入式铸铁气缸套技术条件JB/T11207—2011
本标准规定了内燃机铸入式铸铁气缸套的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸内孔直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机铸入式铸铁气缸套（以下简称气缸套)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）基础
极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的GB/T1958产品几何技术规范（GPS）无形状和位置公差检测规定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T10610产品几何技术规范（GPS）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铸入式气缸套cast-incylinderliners表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法在内燃机缸体铸造过程中被直接铸入到缸体中的气缸套。其外圆表面可以是铸态表面（毛刺状、沟槽状、波浪状等）或机械加工表面（沟槽状、螺旋槽状等）。3.2
螺旋槽状铸入式气缸套cast-incylinderlinerwiththread外圆表面被加工成螺旋槽状的铸入式气缸套，如图1所示。3.3
毛刺状铸入式气缸套cast-incentribondcylinderliner未加工外圆表面保留由铸造形成的呈均布毛刺状的铸入式气缸套，如图2所示。毛刺的形状可以是圆锥状、尖刺状、蘑菇状等形状。1
JB/T11207—2011
上端外圆倒角：
2——上端内圆倒角；
3—内圆表面；
4—上端面；
5—上端圆柱面；
一螺旋槽；
螺旋槽外圆面；
一下端圆柱面：
9——下端外圆倒角；
下端面：
下端内圆倒角。
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构6
一上端面；
2——内圆表面：
3——上端内圆倒角；
一上端外圆倒角；
4技术要求
4.1总则
外圆定位面：
一外圆表面；
7—下端内圆倒角；
8——下端面；
一毛刺。
图2毛刺状铸入式气缸套的典型结构产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2抗拉强度
气缸套材料的抗拉强度应大于或等于200MPa。4.3硬度
气缸套内圆工作表面活塞环行程范围内的硬度为163HBW～302HBW，同一只气缸套内圆工作面的硬度差应小于或等于20HBW。
4.4金相组织
JB/T11207-2011
气缸套内圆表面活塞环行程范围内的材料金相组织应符合相关标准或产品图样规定。4.5化学成分
气缸套材料的化学成分由制造厂决定，但必须保证气缸套材料的力学性能和金相组织。对化学成分有特殊要求的气缸套，由供需双方商定，并在协议书或有关技术文件上作出规定。4.6尺寸公差
4.6.1气缸套内圆直径公差应符合GB/T1800.1一2009规定的IT11级。4.6.2螺旋槽状铸入式气缸套螺旋槽槽深公差不大于0.2mm，上、下外圆柱面直径的尺寸公差应符合GB/T1800.1-2009规定的IT10级，外圆直径公差应符合GB/T1800.1—2009规定的IT11级。4.6.3毛刺状气缸套外圆定位面直径的尺寸公差应符合GB/T1800.1一2009规定的IT13级；外圆直径公差应符合GB/T1800.1—2009规定的IT16级。4.6.4气缸套总长尺寸公差不低于GB/T1800.1—2009规定的IT11级。4.6.5毛刺状气缸套的毛刺高度应为0.1mm~1.2mm。4.6.6其他表面结构铸入式气缸套的尺寸公差由供需双方商定。4.7几何公差
4.7.1螺旋槽状气缸套上、下端圆柱面对内圆表面中心线的径向圆跳动应符合GB/T1184一1996规定的11级。
4.7.2毛刺状气缸套外圆表面对内圆表面中心线的径向圆跳动不大于0.6mm，外圆定位面对内圆表面中心线的跳动量应符合GB/T1184一1996规定的11级。4.7.3气缸套内圆表面的圆度不大于0.10mm，上端面、下端面对内圆表面中心线的轴向圆跳动应符合GB/T1184—1996规定的11级。
4.7.4其他表面结构铸入式气缸套的形状和位置公差由供需双方商定。4.8表面粗糙度
4.8.1螺旋槽状气缸套外圆表面的表面粗糙度值Ra为5μm～12.5μum，其余部位Ra应小于或等于12.5um。4.8.2毛刺状气缸套及其他表面结构铸入式缸套各加工表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5μm。4.9外观质量
4.9.1气缸套内外圆表面应清洁。4.9.2气缸套内、外圆表面及端面不允许有裂纹、龟裂、锈蚀、碰伤及铸造等缺陷，但在不影响使用性能的条件下，允许下列缺陷存在：a）外圆表面的砂眼直径最大不能超过0.5mm，深度小于0.5mm，数量不超过3个，间距不小于6mm，每平方厘米不多于2个。
b）内圆表面上长度小于0.25mm，深度小于0.15mm的孔眼可以略去不计，但不允许存在密集型孔眼；内表面的砂眼直径最大不能超过0.5mm，深度小于1mm，数量不超过4个，间距不小于6mm，每平方厘米不多于2个。4.9.3毛刺状气缸套的毛刺应均匀分布在缸套外表面，毛刺形状及分布由供需双方商定。4.10无损检测
气缸套的无损检测由供需双方商定。4.11特殊要求
气缸套的其他特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。5检验方法
5.1检验项目
检验项目包括：
JB/T11207—2011
a）抗拉强度；
b）硬度；
c）金相组织；
d）化学成分；
e）几何尺寸；
f）几何公差：
g）表面粗糙度；
h）外观质量；
i）无损检测；
j）产品图样及技术文件所规定的特殊要求。5.2抗拉强度
气缸套的抗拉强度试样，应在气缸套本体上取样，同一气缸套上制取3件试样，以3件试样的平均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GB/T228的规定。5.3硬度Www.bzxZ.net
5.3.1试样在气缸套位于顶环上止点位置以下25mm范围内制取（当产品图样未加标注时，一般在距上端面15mm～50mm范围内制取）。在同一径向截面上沿工作面测3点，取平均值作为该气缸套的判定数值。
5.3.2硬度差在同一气缸套的工作面内测定。5.4金相组织
按相关标准或产品图样规定要求进行检验。5.5化学成分
化学成分分析按GB/T223规定的方法进行。5.6几何尺寸
5.6.1内圆直径尺寸、螺旋槽和毛刺外圆直径尺寸的测量，应测量上、中、下三个横向截面内任意两个相互垂直的直径。
5.6.2螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；螺旋槽深度的测量，应沿同一圆周均匀测量3点，取平均值5.6.3毛刺状气缸套外圆定位面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；毛刺高度用专用仪器测量，随机测量6处，允许有一个数值超差。在检测手段不具备的情况下，允许用车削外圆，测量半径差的方法代替。
5.7几何公差
5.7.1螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T1958中规定的圆跳动检测方法。
5.7.2毛刺状气缸套外圆表面、外圆定位面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T1958中规定的圆跳动检测方法。
5.7.1和5.7.2的径向圆跳动，在检测手段不具备的情况下，允许按图3所示方法检测，按图3方法检测时，跳动量为表针摆差的1/2。5.8表面粗糙度
表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，检测和评定方法按GB/T10610的规定。也可用表面粗糙度比较样块检验。
5.9外观质量
采用目测方法检验。
5.10无损检测
杠杆百分表
一定位
气缸套
图3径向圆跳动的检测示意图
JB/T11207—2011
由供需双方商定检测方法。推荐采用涡流检测，检验方法按GB/T7735的规定。5.11特殊要求
其他特殊要求的检验按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方商定。6检验规则
6.1气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。6.2订货单位抽验产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。
7标志、包装、运输和购存
7.1气缸套出厂时应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。7.2气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏。
7.3包装箱外表面的标志，应符合GB/T6388和GB/T191以及有关规定。一般应标明：
a）商品分类图示标志；
b）品名规格；
c）执行标准号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸；
f）制造厂名称及地址；
g）收货单位和地址；
h）出厂日期：
i）“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记；j）其他。
7.4气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定，在正常保管情况下，自出厂之日起6个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定。5
JB/T11207-2011
中华人民共和国
机械行业标准
内燃机铸入式铸铁气缸套
JB/T11207-2011
技术条件
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·15千字2012年2月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10381
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
(010）88379693
直销中心电话：
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备案号：33676—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11207-2011
内燃机
铸入式铸铁气缸套
技术条件
Internal combustion engines-Cast-in iron cylinder liners-Specifications2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求..
抗拉强度
金相组织.
化学成分.…
尺寸公差.…
几何公差.
表面粗糙度
外观质量.
无损检测.
特殊要求.
5检验方法..
检验项目..
抗拉强度
金相组织，
化学成分
几何尺寸
几何公差.
表面粗糙度.
外观质量.
无损检测，
特殊要求，
6检验规则.
标志、包装、运输和贮存..
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构图2毛刺状铸入式气缸套的典型结构...图3径向圆跳动的检测示意图..
JB/T11207—2011
JB/T11207—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准主要起草单位：河南省中原内配股份有限公司、上海内燃机研究所、安庆帝伯格茨缸套有限公司、浙江三人机械有限公司、浙江开山缸套有限公司、安徽全柴动力股份有限公司。本标准主要起草人：薛德喜、刘治军、苏晴华、黄德松、陈刚强、余华成、高广东、汪志义。本标准为首次发布。
1范围
内燃机铸入式铸铁气缸套技术条件JB/T11207—2011
本标准规定了内燃机铸入式铸铁气缸套的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸内孔直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机铸入式铸铁气缸套（以下简称气缸套)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）基础
极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的GB/T1958产品几何技术规范（GPS）无形状和位置公差检测规定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T10610产品几何技术规范（GPS）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铸入式气缸套cast-incylinderliners表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法在内燃机缸体铸造过程中被直接铸入到缸体中的气缸套。其外圆表面可以是铸态表面（毛刺状、沟槽状、波浪状等）或机械加工表面（沟槽状、螺旋槽状等）。3.2
螺旋槽状铸入式气缸套cast-incylinderlinerwiththread外圆表面被加工成螺旋槽状的铸入式气缸套，如图1所示。3.3
毛刺状铸入式气缸套cast-incentribondcylinderliner未加工外圆表面保留由铸造形成的呈均布毛刺状的铸入式气缸套，如图2所示。毛刺的形状可以是圆锥状、尖刺状、蘑菇状等形状。1
JB/T11207—2011
上端外圆倒角：
2——上端内圆倒角；
3—内圆表面；
4—上端面；
5—上端圆柱面；
一螺旋槽；
螺旋槽外圆面；
一下端圆柱面：
9——下端外圆倒角；
下端面：
下端内圆倒角。
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构6
一上端面；
2——内圆表面：
3——上端内圆倒角；
一上端外圆倒角；
4技术要求
4.1总则
外圆定位面：
一外圆表面；
7—下端内圆倒角；
8——下端面；
一毛刺。
图2毛刺状铸入式气缸套的典型结构产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2抗拉强度
气缸套材料的抗拉强度应大于或等于200MPa。4.3硬度
气缸套内圆工作表面活塞环行程范围内的硬度为163HBW～302HBW，同一只气缸套内圆工作面的硬度差应小于或等于20HBW。
4.4金相组织
JB/T11207-2011
气缸套内圆表面活塞环行程范围内的材料金相组织应符合相关标准或产品图样规定。4.5化学成分
气缸套材料的化学成分由制造厂决定，但必须保证气缸套材料的力学性能和金相组织。对化学成分有特殊要求的气缸套，由供需双方商定，并在协议书或有关技术文件上作出规定。4.6尺寸公差
4.6.1气缸套内圆直径公差应符合GB/T1800.1一2009规定的IT11级。4.6.2螺旋槽状铸入式气缸套螺旋槽槽深公差不大于0.2mm，上、下外圆柱面直径的尺寸公差应符合GB/T1800.1-2009规定的IT10级，外圆直径公差应符合GB/T1800.1—2009规定的IT11级。4.6.3毛刺状气缸套外圆定位面直径的尺寸公差应符合GB/T1800.1一2009规定的IT13级；外圆直径公差应符合GB/T1800.1—2009规定的IT16级。4.6.4气缸套总长尺寸公差不低于GB/T1800.1—2009规定的IT11级。4.6.5毛刺状气缸套的毛刺高度应为0.1mm~1.2mm。4.6.6其他表面结构铸入式气缸套的尺寸公差由供需双方商定。4.7几何公差
4.7.1螺旋槽状气缸套上、下端圆柱面对内圆表面中心线的径向圆跳动应符合GB/T1184一1996规定的11级。
4.7.2毛刺状气缸套外圆表面对内圆表面中心线的径向圆跳动不大于0.6mm，外圆定位面对内圆表面中心线的跳动量应符合GB/T1184一1996规定的11级。4.7.3气缸套内圆表面的圆度不大于0.10mm，上端面、下端面对内圆表面中心线的轴向圆跳动应符合GB/T1184—1996规定的11级。
4.7.4其他表面结构铸入式气缸套的形状和位置公差由供需双方商定。4.8表面粗糙度
4.8.1螺旋槽状气缸套外圆表面的表面粗糙度值Ra为5μm～12.5μum，其余部位Ra应小于或等于12.5um。4.8.2毛刺状气缸套及其他表面结构铸入式缸套各加工表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5μm。4.9外观质量
4.9.1气缸套内外圆表面应清洁。4.9.2气缸套内、外圆表面及端面不允许有裂纹、龟裂、锈蚀、碰伤及铸造等缺陷，但在不影响使用性能的条件下，允许下列缺陷存在：a）外圆表面的砂眼直径最大不能超过0.5mm，深度小于0.5mm，数量不超过3个，间距不小于6mm，每平方厘米不多于2个。
b）内圆表面上长度小于0.25mm，深度小于0.15mm的孔眼可以略去不计，但不允许存在密集型孔眼；内表面的砂眼直径最大不能超过0.5mm，深度小于1mm，数量不超过4个，间距不小于6mm，每平方厘米不多于2个。4.9.3毛刺状气缸套的毛刺应均匀分布在缸套外表面，毛刺形状及分布由供需双方商定。4.10无损检测
气缸套的无损检测由供需双方商定。4.11特殊要求
气缸套的其他特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。5检验方法
5.1检验项目
检验项目包括：
JB/T11207—2011
a）抗拉强度；
b）硬度；
c）金相组织；
d）化学成分；
e）几何尺寸；
f）几何公差：
g）表面粗糙度；
h）外观质量；
i）无损检测；
j）产品图样及技术文件所规定的特殊要求。5.2抗拉强度
气缸套的抗拉强度试样，应在气缸套本体上取样，同一气缸套上制取3件试样，以3件试样的平均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GB/T228的规定。5.3硬度Www.bzxZ.net
5.3.1试样在气缸套位于顶环上止点位置以下25mm范围内制取（当产品图样未加标注时，一般在距上端面15mm～50mm范围内制取）。在同一径向截面上沿工作面测3点，取平均值作为该气缸套的判定数值。
5.3.2硬度差在同一气缸套的工作面内测定。5.4金相组织
按相关标准或产品图样规定要求进行检验。5.5化学成分
化学成分分析按GB/T223规定的方法进行。5.6几何尺寸
5.6.1内圆直径尺寸、螺旋槽和毛刺外圆直径尺寸的测量，应测量上、中、下三个横向截面内任意两个相互垂直的直径。
5.6.2螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；螺旋槽深度的测量，应沿同一圆周均匀测量3点，取平均值5.6.3毛刺状气缸套外圆定位面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；毛刺高度用专用仪器测量，随机测量6处，允许有一个数值超差。在检测手段不具备的情况下，允许用车削外圆，测量半径差的方法代替。
5.7几何公差
5.7.1螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T1958中规定的圆跳动检测方法。
5.7.2毛刺状气缸套外圆表面、外圆定位面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T1958中规定的圆跳动检测方法。
5.7.1和5.7.2的径向圆跳动，在检测手段不具备的情况下，允许按图3所示方法检测，按图3方法检测时，跳动量为表针摆差的1/2。5.8表面粗糙度
表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，检测和评定方法按GB/T10610的规定。也可用表面粗糙度比较样块检验。
5.9外观质量
采用目测方法检验。
5.10无损检测
杠杆百分表
一定位
气缸套
图3径向圆跳动的检测示意图
JB/T11207—2011
由供需双方商定检测方法。推荐采用涡流检测，检验方法按GB/T7735的规定。5.11特殊要求
其他特殊要求的检验按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方商定。6检验规则
6.1气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。6.2订货单位抽验产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。
7标志、包装、运输和购存
7.1气缸套出厂时应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。7.2气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏。
7.3包装箱外表面的标志，应符合GB/T6388和GB/T191以及有关规定。一般应标明：
a）商品分类图示标志；
b）品名规格；
c）执行标准号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸；
f）制造厂名称及地址；
g）收货单位和地址；
h）出厂日期：
i）“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记；j）其他。
7.4气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定，在正常保管情况下，自出厂之日起6个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定。5
JB/T11207-2011
中华人民共和国
机械行业标准
内燃机铸入式铸铁气缸套
JB/T11207-2011
技术条件
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·15千字2012年2月第1版第1次印刷
定价：15.00元
书号：15111·10381
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
(010）88379693
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