JB/T 9741.1-2011
基本信息
标准号： JB/T 9741.1-2011
中文名称：内燃机 气门挺柱 技术条件 第1部分：机械式挺柱
标准类别：其他行业标准
英文名称：Internal combustion engines — Tappets — Specification —Part 1：Mechanical tappets
标准状态：现行
发布日期：2011-05-18
实施日期：2011-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J93进、排气系统
关联标准
替代情况：替代JB/T 9741-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：12.0
出版日期：2011-08-01
相关单位信息
起草单位：上海内燃机研究所、济南沃德汽车零部件有限公司、绵阳富临精工机械有限公司、宜宾天工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司
归口单位：全国内燃机标委会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了内燃机机械式气门挺柱的结构形式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱。亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机菌型、筒型、杯型气门挺柱。
标准图片预览
标准内容
ICS27.020
备案号：32156—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9741.1—2011
代替JB/T9741—1999
内燃机
气门挺柱
技术条件
第1部分：机械式挺柱
InternalcombustionenginesTappets-Specification-Part1：Mechanicaltappets
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
结构型式
技术要求
热处理、表面处理硬度及硬化层深度金相显微组织
表面粗糙度
尺寸公差
形状和位置公差，
清洁度..
检验方法，
硬化层深度，
金相显微组织，
表面粗糙度
尺寸公差
形状和位置公差
清洁度
验收规则，
标志、包装、运输和贮存、
7.4贮存.
7.5其他
菌型挺柱
简型挺柱
杯型挺柱
JB/T9741.1—2011
JB/T9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分：第1部分：机械式挺柱；
第2部分：液压式挺柱。
本部分为JB/T9741的第1部分。
本部分代替JB/T9741一1999《内燃机气门挺柱技术条件》。本部分与JB/T9741一1999相比，主要变化如下：修改了范围；
增加了引用标准；
-增加了气门挺柱结构型式；
-增加了材料种类及相关技术要求：一修改了20钢和低碳合金钢表面处理硬度及硬化层深度；修改了合金铸铁铸态冷激层硬度；-增加了清洁度要求；
删除了气门挺柱保用期的规定；-增加了检验方法：
修改了检验规则；
修改了标志、包装、运输和贮存：一编辑性修改了标准格式。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T9741.1—2011bZxz.net
本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、济南沃德汽车零部件有限公司、宜宾天工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。本部分主要起草人：赵明好、向明朗、王新峰、董兵、唐斌、姚必武、崔晓蕾。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：NJ26—1986；
-JB/T9741-1999。
1范围
内燃机气门挺柱技术条件
第1部分：机械式挺柱
JB/T9741.12011
JB/9741的本部分规定了内燃机机械式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱（以下简称气门挺柱）。亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机菌型、筒型、杯型气门挺柱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9741的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1299合金工具钢
球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD）GB/T1348
GB/T1800.1一2009产品几何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础（ISO286-1：1988，MOD）
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
（GB/T2828.12003.JSO2859-1：1999.IDT）GB/T3077合金结构钢
中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T3821
钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定GB/T5617
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2—2006，ISO2632-1:1985，MOD)
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450--2005，ISO2639：2002，MOD）GB/T9450
GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3结构型式
气门挺柱典型结构型式有菌型挺柱（见图1）、筒型挺柱（见图2）、杯型挺柱（见图3）。JB/T9741.1—2011
图1菌型挺柱
4技术要求
4.1总则
图2筒型挺柱
气门挺柱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
图3杯型挺柱
气门挺柱可采用GB/T3077中规定的15CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、50Mn2钢，GB/T699中规定的20钢、45钢；GB/T1299中规定的Cr12钢（W的成分控制0.6%0.9%），GB/T1348中规定的QT600-3合金铸铁，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。4.3热处理、表面处理硬度及硬化层深度4.3.115CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、20钢制造的气门挺柱应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，表面硬度660HV0.2～850HV0.2，圆柱面有效硬化层深0.15mm~0.8mm，工作端面有效硬化层0.25mm~0.8mm。
4.3.245钢、50Mn2钢制造的气门挺柱应经淬火回火处理，45钢硬度不小于55HRC，50Mn2钢硬度为47HRC～54HRC。
4.3.3球墨铸铁QT600-3制造的气门挺柱应经淬火回火处理，硬度为53HRC60HRC。4.3.4冷激合金铸铁制造的气门挺柱，其工作端面可为冷激铸态，也可在冷激后进行淬火回火处理。铸态冷激层深度为2mm～6mm：淬硬层深度为2mm～5mm。铸态冷激层硬度为50HRC~57HRC；率硬层硬度不小于56HRC。气门挺柱球窝硬度不小于38HRC或按产品图样规定的硬度值4.3.5具有螺孔的气门挺柱，其螺孔内表面应避免渗碳、淬火。4.3.6气门挺柱工作表面可进行表面磷化处理或其他表面处理。4.3.7Cr12W制造的气门挺柱应经火回火后氮化处理，渗层深度按产品图样规定，工作面硬度不小于600HV0.2，外圆柱面及芯部硬度不小于43HRC。4.4金相显微组织
4.4.1渗碳钢气门挺柱渗碳或碳氮共渗淬火后表层应为细针状马氏体，不允许有连续网状渗碳体存在，心部应为低碳马氏体和铁素体。4.4.245钢、50Mn2钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和少量托氏体。4.4.3球墨铸铁QT600-3气门挺柱基体组织，珠光体含量应不少于75%，淬火回火后应为细针状回火马氏体。
4.4.4冷激铸铁气门挺柱冷激层应为均匀分布的细针状共晶碳化物和珠光体，经淬火回火后，淬硬层应为碳化物和回火马氏体。
4.4.5Cr12W钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和碳化物，距工作面1.5mm深度范围内网状碳化物按GB/T1299规定不大于3级。2
4.5表面粗糙度
4.5.1菌型或筒型气门挺柱工作端面表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。4.5.2气门挺柱外圆柱面表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。4.5.3菌型或筒简型气门挺柱球窝面表面粗糙度Ra应不大于1.6μum。JB/T9741.1-2011
4.5.4杯型气门挺柱大端面表面粗糙度Ra不大于0.4μm，小端面表面粗糙度Ra不大于1.0um。4.6尺寸公差
气门挺柱圆柱面尺寸公差应不低于GB/T1800.1—2009中规定的IT7。4.7形状和位置公差
4.7.1气门挺柱外圆柱面的圆柱度应不低于GB/T1184-1996中表B2规定的6级。4.7.2菌型或筒型气门挺柱工作端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1规定的7级。
4.7.3杯型气门挺柱工作大端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1规定的7级，工作小端面相对外圆柱面的垂直度不低于7级。4.7.4气门挺柱大端面相对外圆柱面的轴向圆跳动应不低于GB/T1184-1996中表B4规定的7级。4.7.5带螺孔的上端面对螺孔轴线的轴向圆跳动应不低于GB/T11841996中表B4规定的7级。4.8清洁度
气门挺柱清洁度按产品图样和技术文件规定。4.9外观
气门挺柱表面不允许有损伤、锈蚀、气孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。5检验方法
5.1材料
按GB/T699、GB/T3077、GB/T1348规定的方法检验。5.2硬度
按GB/T230.1规定的方法检验。
5.3硬化层深度
按GB/T5617、GB/T9450或GB/T11354规定的方法检验，以硬度法为准。5.4金相显微组织
用金相显微镜检验。
5.5表面粗糙度
表面粗糙度可采用表面粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块进行检验。5.6尺寸公差
用高于尺寸公差精度的检具检验。5.7形状和位置公差
按GB/T1958规定的方法检验。
5.8清洁度
按GB/T3821规定的方法检验。
5.9外观
目测。
6验收规则
6.1每一只气门挺柱须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。6.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验3
JB/T9741.1—2011
规则按制造厂与客户商定的技术文件。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。7.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址：
b）产品名称、型号及零件号：
c）数量；
d）产品质量等级；
e）包装日期；
f）执行标准号；
g）质量认证标志。
7.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志：
b）制造厂名称、商标和地址：
c）产品名称及型号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸：
f）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号：g）执行标准号。
7.2包装
一般采用纸盒包装，每个必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再7.2.1
装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.2.3用包装盒装好的气门挺柱必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，单箱总质量不得超过20kg。7.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。7.4购存
气门挺柱应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
7.5其他
标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。4
中华人民
机械行业标准
气门挺柱
主技术条件
内燃机
第1部分：机械式挺柱
JB/T9741.1—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万生大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张?13字
2011年11月第1版第1次印#
书号：1511110286
网址：http：i/www.cmpbook.com编辑部电话：
直销中心电话：
（010）88379778
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：32156—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9741.1—2011
代替JB/T9741—1999
内燃机
气门挺柱
技术条件
第1部分：机械式挺柱
InternalcombustionenginesTappets-Specification-Part1：Mechanicaltappets
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
结构型式
技术要求
热处理、表面处理硬度及硬化层深度金相显微组织
表面粗糙度
尺寸公差
形状和位置公差，
清洁度..
检验方法，
硬化层深度，
金相显微组织，
表面粗糙度
尺寸公差
形状和位置公差
清洁度
验收规则，
标志、包装、运输和贮存、
7.4贮存.
7.5其他
菌型挺柱
简型挺柱
杯型挺柱
JB/T9741.1—2011
JB/T9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分：第1部分：机械式挺柱；
第2部分：液压式挺柱。
本部分为JB/T9741的第1部分。
本部分代替JB/T9741一1999《内燃机气门挺柱技术条件》。本部分与JB/T9741一1999相比，主要变化如下：修改了范围；
增加了引用标准；
-增加了气门挺柱结构型式；
-增加了材料种类及相关技术要求：一修改了20钢和低碳合金钢表面处理硬度及硬化层深度；修改了合金铸铁铸态冷激层硬度；-增加了清洁度要求；
删除了气门挺柱保用期的规定；-增加了检验方法：
修改了检验规则；
修改了标志、包装、运输和贮存：一编辑性修改了标准格式。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T9741.1—2011bZxz.net
本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、济南沃德汽车零部件有限公司、宜宾天工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。本部分主要起草人：赵明好、向明朗、王新峰、董兵、唐斌、姚必武、崔晓蕾。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：NJ26—1986；
-JB/T9741-1999。
1范围
内燃机气门挺柱技术条件
第1部分：机械式挺柱
JB/T9741.12011
JB/9741的本部分规定了内燃机机械式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用机械式气门挺柱（以下简称气门挺柱）。亦适用于拖拉机、联合收割机、汽车、工程机械、固定式及小型船用柴油机菌型、筒型、杯型气门挺柱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9741的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1299合金工具钢
球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD）GB/T1348
GB/T1800.1一2009产品几何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础（ISO286-1：1988，MOD）
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
（GB/T2828.12003.JSO2859-1：1999.IDT）GB/T3077合金结构钢
中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T3821
钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定GB/T5617
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2—2006，ISO2632-1:1985，MOD)
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450--2005，ISO2639：2002，MOD）GB/T9450
GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3结构型式
气门挺柱典型结构型式有菌型挺柱（见图1）、筒型挺柱（见图2）、杯型挺柱（见图3）。JB/T9741.1—2011
图1菌型挺柱
4技术要求
4.1总则
图2筒型挺柱
气门挺柱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
图3杯型挺柱
气门挺柱可采用GB/T3077中规定的15CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、50Mn2钢，GB/T699中规定的20钢、45钢；GB/T1299中规定的Cr12钢（W的成分控制0.6%0.9%），GB/T1348中规定的QT600-3合金铸铁，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。4.3热处理、表面处理硬度及硬化层深度4.3.115CrMn、20Cr、20CrMo、20Mn2B、20钢制造的气门挺柱应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，表面硬度660HV0.2～850HV0.2，圆柱面有效硬化层深0.15mm~0.8mm，工作端面有效硬化层0.25mm~0.8mm。
4.3.245钢、50Mn2钢制造的气门挺柱应经淬火回火处理，45钢硬度不小于55HRC，50Mn2钢硬度为47HRC～54HRC。
4.3.3球墨铸铁QT600-3制造的气门挺柱应经淬火回火处理，硬度为53HRC60HRC。4.3.4冷激合金铸铁制造的气门挺柱，其工作端面可为冷激铸态，也可在冷激后进行淬火回火处理。铸态冷激层深度为2mm～6mm：淬硬层深度为2mm～5mm。铸态冷激层硬度为50HRC~57HRC；率硬层硬度不小于56HRC。气门挺柱球窝硬度不小于38HRC或按产品图样规定的硬度值4.3.5具有螺孔的气门挺柱，其螺孔内表面应避免渗碳、淬火。4.3.6气门挺柱工作表面可进行表面磷化处理或其他表面处理。4.3.7Cr12W制造的气门挺柱应经火回火后氮化处理，渗层深度按产品图样规定，工作面硬度不小于600HV0.2，外圆柱面及芯部硬度不小于43HRC。4.4金相显微组织
4.4.1渗碳钢气门挺柱渗碳或碳氮共渗淬火后表层应为细针状马氏体，不允许有连续网状渗碳体存在，心部应为低碳马氏体和铁素体。4.4.245钢、50Mn2钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和少量托氏体。4.4.3球墨铸铁QT600-3气门挺柱基体组织，珠光体含量应不少于75%，淬火回火后应为细针状回火马氏体。
4.4.4冷激铸铁气门挺柱冷激层应为均匀分布的细针状共晶碳化物和珠光体，经淬火回火后，淬硬层应为碳化物和回火马氏体。
4.4.5Cr12W钢气门挺柱淬火回火后，应为回火马氏体和碳化物，距工作面1.5mm深度范围内网状碳化物按GB/T1299规定不大于3级。2
4.5表面粗糙度
4.5.1菌型或筒型气门挺柱工作端面表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。4.5.2气门挺柱外圆柱面表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。4.5.3菌型或筒简型气门挺柱球窝面表面粗糙度Ra应不大于1.6μum。JB/T9741.1-2011
4.5.4杯型气门挺柱大端面表面粗糙度Ra不大于0.4μm，小端面表面粗糙度Ra不大于1.0um。4.6尺寸公差
气门挺柱圆柱面尺寸公差应不低于GB/T1800.1—2009中规定的IT7。4.7形状和位置公差
4.7.1气门挺柱外圆柱面的圆柱度应不低于GB/T1184-1996中表B2规定的6级。4.7.2菌型或筒型气门挺柱工作端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1规定的7级。
4.7.3杯型气门挺柱工作大端面的平面度（只允许球形凸起）应不低于GB/T1184一1996中表B1规定的7级，工作小端面相对外圆柱面的垂直度不低于7级。4.7.4气门挺柱大端面相对外圆柱面的轴向圆跳动应不低于GB/T1184-1996中表B4规定的7级。4.7.5带螺孔的上端面对螺孔轴线的轴向圆跳动应不低于GB/T11841996中表B4规定的7级。4.8清洁度
气门挺柱清洁度按产品图样和技术文件规定。4.9外观
气门挺柱表面不允许有损伤、锈蚀、气孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。5检验方法
5.1材料
按GB/T699、GB/T3077、GB/T1348规定的方法检验。5.2硬度
按GB/T230.1规定的方法检验。
5.3硬化层深度
按GB/T5617、GB/T9450或GB/T11354规定的方法检验，以硬度法为准。5.4金相显微组织
用金相显微镜检验。
5.5表面粗糙度
表面粗糙度可采用表面粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块进行检验。5.6尺寸公差
用高于尺寸公差精度的检具检验。5.7形状和位置公差
按GB/T1958规定的方法检验。
5.8清洁度
按GB/T3821规定的方法检验。
5.9外观
目测。
6验收规则
6.1每一只气门挺柱须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。6.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验3
JB/T9741.1—2011
规则按制造厂与客户商定的技术文件。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。7.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址：
b）产品名称、型号及零件号：
c）数量；
d）产品质量等级；
e）包装日期；
f）执行标准号；
g）质量认证标志。
7.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志：
b）制造厂名称、商标和地址：
c）产品名称及型号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸：
f）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号：g）执行标准号。
7.2包装
一般采用纸盒包装，每个必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再7.2.1
装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.2.3用包装盒装好的气门挺柱必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，单箱总质量不得超过20kg。7.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。7.4购存
气门挺柱应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
7.5其他
标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。4
中华人民
机械行业标准
气门挺柱
主技术条件
内燃机
第1部分：机械式挺柱
JB/T9741.1—2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万生大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张?13字
2011年11月第1版第1次印#
书号：1511110286
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