本标准规定了内燃机气门旋转机构的术语和定义、结构型式、技术要求及检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机气门旋转机构。

ICS27.020
备案号：45664--2014
中华人民共和国机械行业标准　JB/T11789—2014
内燃机
气门旋转机构
技术条件
Internal combustion engines-Valve rotators—Specification2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
规范性引用文件
3术语和定义
结构型式.
上置式气门旋转机构，
下置式气门旋转机构，
5技术要求
尺寸公差
装配间隙.
表面粗糙度
性能要求，
表面质量..
使用寿命.…
检验方法.
尺寸检验.
表面粗糙度
旋转性能，
耐久性，
表面质量.
7检验规则.
出厂检验.
型式检验
标志、包装、运输和贮存
标志，
包装，
其他，
定义位置尺寸.
上置式气门旋转机构
下置式气门旋转机构
气门旋转机构检验项目
JB/T11789—2014
JB/T11789—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件有限责任公司、上海内燃机研究所。本标准主要起草人：章升谊、赵明好、杨虎山、崔晓蕾。本标准是首次发布。
1范围
内燃机气门旋转机构
技术条件
JB/T11789—2014
本标准规定了内燃机气门旋转机构的术语和定义、结构型式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机气门旋转机构，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）偏差表
极限与配合第2部分标准公差等级和孔、轴极限计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T3077合金结构钢
3术语和定义
下列术语适用于本文件。
上置式气门旋转机构overheadvalverotator一种内孔为锥孔，与气门锁夹配合安装于气门杆端部的气门旋转机构。3.2
下置式气门旋转机构underneathvalverotator一种内孔为直孔，直接安装于气缸盖上的气门旋转机构。3.3
气门弹簧装配面
assemblyflat-valvespring
罩盖与气门弹簧端面接触，支撑气门弹簧的面，如图1中β所示。3.4
assemblydiameter-valvespring气门弹簧装配直径
罩盖与气门弹簧内径接触，定位气门弹簧的直径尺寸，如图1中di、d2所示。3.5
自由状态高度heightoffreestate气门旋转机构未加载状态下，气门弹簧装配面到本体端面的尺寸，如图1中h所示。3.6
气门旋转机构转速
valverotatorspeed
气门旋转机构在标定工况下每分钟旋转的圈数n，简称转速，单位为转每分（r/min）。1
JB/T11789—2014
4结构型式
4.1上置式气门旋转机构
图1定义位置尺寸
上置式气门旋转机构型式，如图2所示。A（拆去2、3后）
说明：
1—一本体；
一罩盖；
3——垫片：
螺旋弹簧。
图2上置式气门旋转机构
注：此旋转机构又称为弹簧式气门旋转机构。4.2下置式气门旋转机构
下置式气门旋转机构型式，如图3所示。2
说明：
1——本体；
2—罩盖；
-碟形弹簧：
复位弹簧：
钢球。
A(拆去2、3后)
图3下置式气门旋转机构
注：此旋转机构又称为钢球式气门旋转机构。5技术要求
5.1总则
JB/T11789—2014
气门旋转机构应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。5.2材料
气门旋转机构本体材料推荐采用GB/T3077中规定的20Cr钢或性能不低于上述牌号的其他材料制造，气门旋转机构罩盖材料推荐采用GB/T699中规定的10钢或性能不低于上述牌号的其他材料制造。其他零件材料和力学性能按产品图样和技术文件的规定制造。5.3尺寸公差
上置式气门旋转机构的本体内锥孔圆锥直径公差等级按GB/T1800.2中规定的IT10级。上置式气门旋转机构的本体内锥孔角度公差为土0.5°。下置式气门旋转机构的本体直孔直径公差等级按GB/T1800.2中规定的IT12级。气门旋转机构的气门弹簧装配直径d的公差等级按GB/T1800.2中规定的IT12级。气门旋转机构的自由状态高度h的公差等级按GB/T1800.2中规定的IT14级。5.4
装配间隙
气门旋转机构总装后，未加载状态下要求罩盖与本体之间的径向间隙为0.2mm～0.5mm，弹簧式气门旋转机构的轴向间隙为0.2mm~0.6mm，钢球式气门旋转机构的轴向间隙为0.3mm～0.8mm。3
JB/T11789—2014bZxz.net
5.5表面粗糙度
5.5.1上置式气门旋转机构的本体内锥孔表面粗糙度Ra为1.6μm。5.5.2下置式气门旋转机构的本体直孔表面粗糙度Ra为3.2um。5.5.3气门旋转机构的气门弹簧装配面β的表面粗糙度Ra为3.2μm。5.6性能要求
5.6.1旋转性能
按6.4规定的方法进行试验，气门旋转机构的转速n为2r/min～10r/min，不允许出现卡滞、异响等情况。
5.6.2耐久性
按6.5规定的方法进行试验，气门旋转机构旋转状态良好，不允许出现卡滞、异响等失效情况。5.7表面质量
气门旋转机构表面不允许有裂纹、碰伤、划伤、锈斑等缺陷。5.8使用寿命
在内燃机正常使用情况下，气门旋转机构的使用寿命应不低于发动机的大修期。6检验方法
6.1材料
按GB/T223的规定及产品图样和技术文件的规定检验。6.2尺寸检验
用高于尺寸公差精度的检具检验气门旋转机构的尺寸及装配间隙。6.3表面粗糙度
采用粗糙度测量仪进行测量为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比较，6.4旋转性能
在专用试验机上，按内燃机的标定转速及气门弹簧力进行5min旋转试验。6.5耐久性
把气门旋转机构装在专用试验机或内燃机上，在标定运转条件下，弹簧式气门旋转机构累计试验500h，钢球式气门旋转机构累计试验1000h。6.6表面质量
目测。
7检验规则
7.1出厂检验
气门旋转机构应经制造厂检验部门按表1规定的项目进行出厂检验。4
检验项目
尺寸公差
装配间隙
表面粗糙度
旋转性能
耐久性
外观要求
气门旋转机构检验项目
检验方法
注：“／”表示需要检验的项目，，“”表示不需要检验的项目。型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：7.2.1
a）新产品试制完成；
b）产品结构、材料及工艺有重大改变。型式检验项目见表1。
进行型式检验的气门旋转机构数量不少于一台套，7.2.3
7.3其他
出厂检验
JB/T11789—2014
型式检验
需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术条件。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每个产品应标明制造厂名称代号或商标。8.1.2
包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址；
b）产品名称、型号及零件号；
c）数量；
d）质量等级；
e）包装日期；
f）执行标准编号。
8.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志；
b）制造厂名称、商标和地址；
c）产品名称、型号；
d）数量；
e）总质量及外形尺寸；
f）出厂日期；
g）“小心轻放”“防潮”等字样或符号；h）执行标准编号；
JB/T11789—2014
i）其他。
8.2包装
8.2.1每个气门旋转机构在包装前应清洗干净和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好再装入包装盒内，每只包装盒内应装入同一机型的气门旋转机构。2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。8.2.2
8.2.3包装好的包装盒必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不超过25kg。
8.3运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。8.4购存
气门旋转机构应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
8.5其他
标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。6
JB/T11789-2014
打印日期：2015年7月7日F009
人民共和国
机械行业标准
气门旋转机构技术条件
内燃机
JB/T11789—2014
机械工业出版社出版发行
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210mm×297mm·0.75印张·17千字2015年3月第1版第1次印刷
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