ICS 77.140.85
中华人民共和国机械行业标准 JB/T12138-2015
风塔法兰大型环锻件技术条件 Large ring forgings for the wind tower flange - Technical specification
2015-04-30 发布，2015-10-01 实施

前言
本标准按照 GB/T1.1-2009 的规则起草，由中国机械工业联合会提出，全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。起草单位：张家港海陆环形锻件有限公司、江苏大学。主要起草人：吴君三、戴玉同、王雷刚、宋亚东、黄诚。本标准为首次发布。

1 范围
本标准规定了风塔法兰大型环锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法，以及标志、包装和运输要求。适用于风塔法兰大型环锻件的订货、制造、检验和验收。

2 规范性引用文件
下列文件对本标准的应用必不可少：www.bzxz.net
- GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
- GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法
- GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法
- GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
- GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法
- GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
- GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
- GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
- GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准
- GB/T 11261 显微检验法
- GB/T 13299 钢铁氧含量的测定脉冲加热熔融-红外吸收法
- GB/T 13320 钢的显微组织评定方法
- GB/T 20123 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
- GB/T 20124 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
- JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测

3 订货要求
供需双方应在订货合同或技术协议中明确产品名称、执行标准、材料牌号、订货数量及交货状态。需方应提供订货图样和环锻件相关设计图样。特殊要求需双方协商确认。

4 制造工艺
4.1 冶炼方法
锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼或电渣重熔，并经真空除气。经需方同意，也可采用其他能保证质量的冶炼方法。
4.2 钢锭切头
锻件钢锭两端应有足够切除量，以确保成品锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
4.3 锻造
4.3.1 锻造温度：应保证钢锭有足够可锻性，并防止过热或过烧。
4.3.2 锻造比：锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，确保充分锻透和组织均匀，锻造比不小于4。
4.4 热处理
锻件锻后应缓冷以防开裂，必要时进行高温回火并缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能。最终热处理采用正火或正火加回火。
4.5 机械加工
供方可根据情况决定在热处理前是否对锻件表面进行粗加工。交货锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。

5 技术要求
5.1 化学成分
化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，钢中氢、氧和氮含量应满足要求。
5.2 力学性能
应符合锻件力学性能规定，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率。
5.3 表面质量
锻件表面应光洁，无明显缺陷。
5.4 金相组织
晶粒度及非金属夹杂物应符合标准要求。
5.5 无损检测
进行超声、磁粉或其他必要的检测。

6 检验规则和试验方法
6.1 化学成分分析
6.2 力学性能试验
6.3 表面质量检查
6.4 金相组织检查
6.5 无损检测
6.6 复试
6.7 重新热处理
6.8 型式检验
6.9 质量证明书

7 验收
锻件应按技术要求和合同条款进行验收。

8 标志、包装和运输
8.1 标志：锻件应按标准进行标识。
8.2 包装和运输：应保证锻件在运输过程中不受损。

附表示例：
表1 化学成分
表2 锻件力学性能
表3 厚度方向（Z向）性能
表4 锻件非金属夹杂物级别
表5 锻件低倍组织缺陷级别