本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环的术语、符号、产品分类、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、贮运等要求。 本标准适用于基本直径210mm～1250mm的活塞环。

ICS23.140
备案号：32113—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5447—2011
代替JB/T5447—1991
往复活塞压缩机铸铁活塞环
Cast iron piston ring of reciprocating piston compressors2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-08-01实施
JB/T5447—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T5447—1991《往复活塞压缩机铸铁活塞环》，与JB/T5447—1991相比主要技术变化如下：
标准范围进行了调整，直径范围扩大至1250mm；更新了规范性引用文件；
术语、符号大部分内容引用了内燃机活塞环的标准；增加了活塞环金相组织中D型石墨含量的要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145)归口。本标准起草单位：仪征双环活塞环有限公司、大丰市大力源空压机制造有限公司。本标准主要起草人：刘平、盛亚平、窦志、代东华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T5447—1991。
1范围
往复活塞压缩机铸铁活塞环
JB/T5447—2011
本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环”)的术语和定义、符号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于基本直径210mm~1250mm的活塞环。基本直径小于或等于30mm~200mm的活塞环采用GB/T1149内燃机活塞环标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.
标尺）
GB/T231.1
金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法A、B、O、D、E、F、G、H、K、N、T金属材料布氏硬度试验第部分：试验方法1149.2
GB/T1149.14
GB/T1184+
内燃机活塞环第2部分：术语
内燃机活塞环第14部分：螺旋撑簧油环1996形状和位置公差未注公差值GB/T1801-
—2009
GB/T5612
JB/T7945
产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带与配合的选择计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划铸铁牌号表示方法
灰铸铁金相检验
灰铸铁机械性能试验方法
3术语和定义、符号
GB/T1149.2界定的以及下列术语和定义、符号适用于本文件。3.1
弹力force
使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图1）。3.2
切向弹力F,（N）tangentialforce用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。3.3
径向弹力Fa（N）
diametral force
在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。433
JB/T5447—2011
切向弹力F，与径向弹力Fa按式（1)换算：F,=0.465Fa
光密封度lighttightness
.（1）
将活塞环装入直径等于基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。F
闭口间隙
平均比压
meancontactpressure
活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。其值按式（2)计算：p=2F/dh
式中：
平均比压，单位为牛每平方毫米（N/mm2）：切向弹力，单位为牛（N)；
活塞环与气缸内壁的接触高度，单位为毫米（mm）；活塞环基本直径，单位为毫米（mm）。侧面平面度sidefaceunevenness活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。4产品分类
4.1活塞环的类型见表1。
（2）
矩形环
锥面环
鼻形环
开槽油环
异向倒角
同向倒角
同向倒角
螺旋撑簧
结构代号
标志面
标志面
标志面
标志面
基本直径
210～1250
210~400
210~400
210~400
210~400
210～400
210～400
JB/T5447—2011
结构图形
及尺寸
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录E
附录F
JB/T5447—2011
4.2矩形环切口型式有斜切口（A型）和直切口（B型）。斜切口按其方向分为右斜切口（A右）和左斜切口（A左）。
其他环只采用直切口。
4.3活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录A～附录E）活塞环口口口标准代号
材料代号：按表2的规定。工类可不标切口型式：矩形环按4.2的规定，其他环不标注主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高，单位为mm结构代号：按表1的规定
5技术要求
5.1总则
活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。
5.2材料
5.2.1活塞环材料采用耐磨铸铁。其牌号表示方法按GB/T5612的规定，强度指标以抗弯强度表示。示例：MTCuMoCr-400
表示含义为：耐磨铸铁，含微量的铜（cu）、钼（Mo）、铬（Cr)合金元素，其抗弯强度为400N/mm2。5.2.2化学成分按产品图样的规定，含硫量（质量分数)不大于0.12%。5.2.3活塞环材料分类及其性能应符合表2的规定。基本直径小于或等于300mm时，同一片环上的硬度值差不大于4HRB；基本直径大于300mm时，同一片环上的硬度值差不大于25HBW。表2
基本直径
≤300
≤300
力学性能
平均弹性模量
E/(N/mm2)
1.15×105
活塞环的金相组织应符合表3的规定。436
抗弯强度
≥0bb/(N/mm）
基本直径
210~600
>600~1250
（4级）
（3级）
A型、B型及
部分D型、E
型，分散度较
大，均匀分布
结构尺寸及公差
D、E型石
墨含量
≤50%；
<4%（3级）
共晶团数量
>520个/mm
《6%（4级）
共晶团数量
>390个/mm2
磷共晶
断续网状
（网状孔径bzxz.net
≤600μm)或
均勾分布
活塞环结构尺寸及公差应分别按照附录A～附录F的规定。5.4
切向弹力
规定。
磷共晶和碳化
物复合物
允许有小块
磷共晶复合
物，复合物中
碳化物面积
<500um，碳
化物的长度不
大于50μm
JB/T5447—2011
基体组织
珠光体应为索
氏体型或细片状、
中等片状。片间
距不得大于3级，
铁素体含量不大
于面积的5%，不
允许游离渗碳体
和莱氏体存在
活塞环材料的平均弹性模量E为10X10%N/mm时，切向弹力应按照附录A～附录F的活塞环材料的平均弹性模量E为11×105N/mm2和1.15X10N/mm时，切向弹力应分别为5.4.1规定值的1.1倍和1.15倍。5.4.3
活塞环切向弹力的极限偏差，对称螺旋撑簧油环按附录E的规定，其他环为土20%。5.5
光密封度
矩形环的光密封度应不小于90%
锥面环鼻形环、油环的光密封度应不小于85%。离开口端15°内不允许有漏光。表面粗糙度
活塞环内圆及两侧面表面粗糙度值应符合表4的规定，外圆面的表面粗糙度值根据活塞环的制造工艺不同，由供需双方协商而定。表4
活塞环表面
表面粗糙度值
Ralμm
侧面平面度
内圆面
d≤600mm
活塞环侧面平面度应符合GB/T1184—1996的8级精度。两侧面
d,>600mm
JB/T5447—2011
外观质量
活塞环表面不允许存在锈蚀。
外圆面不允许存在轴向划痕，两侧面不允许存在径向划痕。外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25mm，且不允许附有易脱落颗粒。
活塞环表面不允许有飞边、毛刺。铸造缺陷
活塞环不允许存在裂纹、夹渣、疏松等铸造缺陷。活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分如图2所示。残磁
活塞环不允许有残磁。
维修用活塞环
维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。保用期
活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量损坏，制造厂应负责给予更换。表5
基本直径
气孔和缩孔
外圆面
内圆面
两侧面
气孔和缩孔深度
气孔和缩孔个数
最小间距
210~300
>300~450
>450~650
不大于气孔或缩孔半径
>650~1250
单位为毫米
孔眼距棱边不小于
0.5mm，在环开口对面
30°内不允许存在
基本直径
210~500
>500~800
>800~1250
试验方法
120°范围
范围1
范围1
范围2
加大值
0.25,0.5,0.75,1,1.25,1.5,1.75,2,2.25,2.5,2.75,30.5,1,1.5,2,2.5,3,3.5，4
1,2,3，4，5,6,7,8
弯曲试样的制备及试验方法应符合JB/T7945的规定。JB/T-5447—2011
单位为毫米
金相试样的切取、制备及金相组织的评定按GB/T7216的规定。试样也可在加工后的活塞环上切取。
硬度试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合GB/T230.1和GB/T231.1的规定。6.2
结构尺寸
环高及径向厚度在活塞环距开口两端各5mm～10mm、距开口中心90°和开口对面五个部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的侧头应为球面侧头。6.2.2其他尺寸用游标卡尺测量。光密封度和闭口间隙
6.3.1光密封度：将活塞环装入具有公称直径的检验环规内，光源置于环后100mm处，在平行轴线的方向用视力检查（见图3）。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照亮应高于环境条件4001x～15001x。点状、模糊光线仍视作不漏光。距开口两端15°范围内下允许漏光，其他部位漏光不应多于三处，每处漏光不得超过相当于30°中心角的弧长，且三处弧长对应的中439
JB/T5447—2011
心角总和应不超过60°，对于直径小于500mm的环，漏光处的径向间隙用0.03mm塞尺不应通过；对于直径大于500mm的环，漏光处的径向间隙用0.04mm塞尺不应通过。6.3.2闭口间隙：将活塞环装入检验环规内用塞尺检查图3
切向弹力
用厚度为0.08mm～0.10mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距20mm，直径10mm的滚柱上，拉紧钢带是活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口间隙，从精密测力计上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚性的对称中心（图4)。也可在专门测量径向弹力的仪器上测出径向弹力F。，按式（1)换算。测力计
6.5侧面平面度
6.5.1将活塞环置于检测平台上，在其上均匀地加上10件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。6.5.2检测平台平面度精度应比受检活塞环高两级。440
7检验规则
每只活塞环须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7.1
7.2材料检验：
JB/T5447—2011
7.2.1活塞环材料检验应分批进行。同一炉次（或同一包次）、同一规格的铸件为一批，弯曲试样每批不少于三件。
7.2.2检验时，先取一件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取一只活塞环作硬度试验。如有一项不符合要求，则另取两件试样重复作同项试验，若仍有一件达不到要求，则该批铸件为不合格。7.2.3基本直径大于或等于400mm的活塞环，硬度试验可在三件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬度合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按7.2.2的规定复验。7.3订货单位验收产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行。抽样方案及质量检查水平AQL值由供需双方协商决定。
8标志、包装、运输和贮存
8.1每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹并用结实材料分组包扎后，挂上标签。
8.2每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证8.3标签上应标明：
制造厂名称、商标和地址：
产品名称、型号及零件号
数量；
质量等级标志；
包装日期：年、月。
8.4包扎的活塞环必须装人有防潮措施的包装箱内，箱内应附有产品说明和装箱单。并应保证在正常运输中不致损坏，箱子总重量不超过8.5包装箱外标明：
制造厂名称及地址；
产品名称及型号
数量；
质量等级标志；
总重，单位为千克（kg）：
收货单位及地址；
“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志；出厂日期：年、月
8.6包装的活塞环应存放在通风干燥的仓库内。在正常的贮存情况下，自出厂之日起，制造厂应保证活塞环在一年内不致锈蚀。
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