本标准规定了立式万能木模铣床的一般要求、能数和尺寸、性能、附件和刀具、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验和检验规则。 本标准适用于立式万能木模铣床。

ICS79.120.10
备案号：365782012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2944.3—2012
代替JB/T6547—1993
立式万能木模铣床
第3部分：技术条件
Copyingmouldingmachinesforwoodworking-Part3：Technicakconditions
2012-05-24发布Www.bzxZ.net
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
一般要求
参数和尺寸
附件和刀具
安全卫生.
制造质量..
空运转试验
9.1机床功能动作试验
9.2安全防扩、联锁、保险装置检验10负荷试验..
10.1机床主传动系统的转矩试验10.2
机床切削抗力试验.
10.3机床主传动系统达到最大功率的试验精度检验.
工作试验（在型式试验时进行）检验规则
JB/T2944.3—2012
JB/T2944.3—2012
JB/T2944《立式万能木模铣床》分为三个部分：一第1部分：参数；
第2部分：精度；
第3部分：技术条件。
本部分是JB/T2944的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草技术条件》，与JB/T6547-1993相比主要技术变化如本部分代替JB/T6547—1993《木工木模铣床下：
增加了前言；
修改了第2章。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。本部分起草单位：江苏海潮科技股份有限公司、福州三森机械有限公司。本部分主要起草人：杨高怀、张发祥、刘久南、李承华。本部分所替代标准的历次版本发布情况为：JB/T6547—1993。
1范围
第3部分：技术条件
立式方能木模铣床
JB/T2944.32012
JB/T2944的本部分规定了立式万能木模铣床的一般要求、参数和尺寸、性能、附件和刀具、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验和检验规则。本部分适用于立式万能木模铣床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB12557木工机床安全通则
GB/T14384—2010木工机床通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374—2010
金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376—一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T2944.2立式万能木模铣床第2部分：精度3一般要求
机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收时，同时必须对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中有关验收项目进行检验。4参数和尺寸
4.1机床的参数宜采用B/T2944.1的规定。主轴锥孔与刀杆等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557的规定。5性能
5.1机床精度应符合JB/T2944.2的规定。5.2主轴转速和进给速度的偏差不得超过标牌指示值的土5%。5.3主传动系统主运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的30%。6
附件和刀具
为保证机床的基本性能应随机供应下列附件和工具：刀杆：
心轴；
特制内六角扳手；
特制圆螺母扳手。
JB/T2944.32012
7安全卫生
7.1机床的结构安全必须符合GB12557的规定。7.2主传动带轮的平衡应符合GB11357的规定。7.3工作台移动的纵、横向行程上应设有限位装置。7.4进给运动手轮应设有离合器，以便与机动旋转轴脱开。8制造质量
8.1机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T143842010、GB/T25373-—2010、GB/T25376一2010中V级精度机床的相应规定。8.2横臂升降导轨按移置次数大于25次/班的要求考核。8.3床身、工作台、机座、横臂、支座、中拖板、变速箱、机头壳为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。
8.4工作台纵、横向移动导轨副为滚动导轨副，应考虑采取耐磨措施。8.5床身与压板的结合面按重要固定结合面的要求考核。8.6床身与升降丝杠螺母座的结合面按特别重要固定结合面的要求考核。8.7主轴与刀杆实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%。8.8清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验。变速箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过6000mg，其他部位按目测手感法检验，不得有脏物。9空运转试验
9.1机床功能动作试验
9.1.1主轴起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.2进给运动起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.3手动操作主轴升降、工作台纵、横向运动，检验其动作是否灵活、可靠。9.1.4检验装卸刀具是否灵活、可靠。92安全防护、联锁、保险装置检验9.2.1反复7次断开、接通进给运动手轮轴，模仿工作情况起动手轮轴，检验离合装置是否可靠。9.2.2工作台按预调距离在纵、横向各运动5次，检验限位装置是否可靠。10负荷试验
10.1机床主传动系统的转矩试验试验时，试件用常用材，含水率不超过15%，选中等转速，逐渐改变切削用量，使机床达到试验的规定转矩。检验机床传动系统各传动元件等是否可靠，以及机床是否平稳和运动是否准确。对于成批生产的机床，允许在2/3最大转矩下进行试验，但应定期进行最大转矩和短时间超过最大转矩25%的抽查试验。
10.2机床切削抗力试验
机床切削抗力试验包括：
机床最大切削抗力试验；
一机床短时间超过最大切削抗力25%的试验。试验时，选中等转速，逐渐改变切削用量，使机床达到设计规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构等是否灵活、可靠。
对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验。
10.3机床主传动系统达到最大功率的试验JB/T2944.32012
试验时，试件选中软材，在中等转速下，逐渐改变切削用量，使机床达到最大功率（一般为电动机的额定功率）。检验机床结构的稳定性以及电气系统等系统是否可靠。1精度检验
按JB/T2944.2检验机床精度。
12工作试验（在型式试验时进行）12.1按设计规定的切削规范用木材切削方法进行工作试验，各切削参数可取设计规定最大量的1/2。12.2试件为常用材，含水率不大于15%。12.3试验时，主电动机功率不得超载；转矩、切削抗力不得超过设计规定值：机床的各机构、系统应正常。
检验规则
对于成批生产的机床，负荷试验和工作精度允许用抽检法检验，每批抽检率分别不低于：机床负荷试验：5%，至少2台；
-工作精度检验：2%，至少1台。3
JB/T2944.3-2012
中华人民共和国
机械行业标准
立式万能木模铣床第3部分：技术条件JB/T2944.3—2012
机械工业出版社出版发行
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2012年12月第1版第1次印刷
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