本标准规定了潜水螺杆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于与潜水电动机连成一体潜入水中工作，最高扬程为150m，最大流量为30m3/h，电动机配套功率为0.25kW～7.5kW的单相或三相潜水螺杆泵。

ICS23.080
备案号：33652—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8645—2011
代替JB/T8645—1997
潜水螺杆泵
Submersiblescrewpumps
2011-08-15 发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式、型号与基本参数
4.1型式.
4.2型号..
4.3基本参数，
5技术要求...
6试验方法.
检验规则.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装和运输.
8.3贮存，
附录A（规范性附录）电动机效率、功率因数保证值一览表表1基本参数.
表2泵机组效率容差.
表3电动机电气性能保证值的容差表4电动机定子绕组的温升限值
表5电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻表A.1电动机效率、功率因数保证值一览表JB/T8645—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T8645—2011
本标准代替JB/T8645—1997《潜水螺杆泵》，与JB/T8645—1997相比主要技术变化如下：一增加了规范性引用文件（本版的第2章)：增加了介质温度上限要求（本版的5.3.2）；-增加了产品规格（本版的5.3.4）；增加了产品安全技术要求和安全标志（本版的5.23和5.24）；增加了运输和贮存的要求（本版的8.2和8.3)；一修改了部分零件材料的要求（本版的5.16，1997版4.16)；将电动机功率因数保证值的内容合并到规范性附录A中（本版的附录A，1997版4.6的表3）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准起草单位：浙江新界泵业股份有限公司、台州佳迪泵业有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江省机电设计研究院有限公司、天津泵业机械集团有限公司。本标准主要起草人：许敏田、陈贤元、陆连方、陶仁和、王占民、王金来。本标准于1997年首次发布，本次为第一次修订。III
1范围
潜水螺杆泵
JB/T8645---2011
本标准规定了潜水螺杆泵（以下简称泵）的术语和定义、型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于潜水螺杆泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第4部分：软线和软电缆GB/T8162结构用无缝钢管
GB10395.8农林拖拉机和机械
安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12785-2002潜水电泵试验方法GB/T13306标牌
泵产品涂漆技术条件
JB/T4297
JB/T6880.1泵用灰铸铁件
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T6880.3泵用抗磨白口铸铁件JB/T8091—1998螺杆泵试验方法3术语和定义
GB/T3216一2005、GB/T12785一2002、JB/T8091-1998中界定的术语和定义适用于本文件。4型式、型号与基本参数
4.1型式
4.1.1泵为立体结构，泵与电动机连成一体潜入水下工作，泵位于电动机上方。4.1.2泵的外壳防护等级为GB/T4942.1中规定的IPX8。特殊要求的防护等级，由供需双方按GB/T4942.1中的规定协商确定。
4.1.3泵的定额是以连续工作制（SI）为基础的连续定额。4.1.4从驱动端看，泵为逆时针旋转。4.2型号
泵型号用大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。1
JB/T8645—2011
4.2.1电动机型式特征
电动机型式特征由下列大写汉语拼音字母表示：“Y”代表充油式潜水电动机；
“s”代表充水式潜水电动机；
无字母表示干式潜水电动机。
4.2.2型号表示方法
000-0-口-口
（企业可根据合同自定义）
电动机配套功率（单位为kW）
扬程（单位为m）
流量（单位为m2/h）
电动机相数（三相不标注，单相标注D）电动机型式特征按4.2.1
潜水螺杆泵
4.2.3型号标注示例
QGD1.2-50-0.37，表示流量为1.2m2/h，扬程为50m，电动机配套功率为0.37kW的单相干式潜水螺杆泵。
QGY4-120-2.2，表示流量为4m/h，扬程为120m，电动机配套功率为2.2kW的三相充油式潜水螺杆泵。
QG5-100-2.2，表示流量为5m/h，扬程为100m，电动机配套功率为2.2kW的三相干式潜水螺杆泵。4.3基本参数
泵在频率为50Hz、额定电压为220V（单相）或380V（三相）时的基本参数应符合表1的规定。但客户有需求时按合同要求。
5技术要求
5.1泵应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。用户如对产品要求与本标准不同时，可按订单或技术协议的规定。5.2电源电压降至85%额定电压时，表1中流量允许下降25%，泵机组效率相应下降25%。5.3泵在下列使用条件下，应能连续正常运行：5.3.1潜入水下深度最浅不少于0.5m，干式最深不超过15m，充水、充油式最深不超过30m。5.3.2介质温度不超过35℃。
水的酸碱度pH值为6.5～8.5。
水中固体含量（质量分数）不超过3%，粒径不大于2mm，纤维长度不超过泵转子螺距的0.3倍。5.3.4
表 1基本参数
电动机
电动机效率%
同步转速
1500/min
同步转速3000r/min
泵机组效率容差按表2的规定
泵配套电动机功率
电动机
表1（续）
电动机效率%
1500r/min
同步转速
泵机组效率容差
JB/T8645—2011
同步转速
泵机组效率容差
3000r/min
JB/T8645--2011
5.5泵在规定扬程下的流量容差规定为土10%。5.6泵在运行期间，电源电压和频率变化对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定，5.7电动机的电气性能应符合下列要求：5.7.1在功率、电压及频率为额定值时，电动机效率和功率因数的保证值应符合附录A的规定。5.7.2在额定电压下，电动机堵转转矩的保证值，对单相电容起动电动机应不低于1.2倍额定转矩，对2极、4极三相电动机应不低于1.8倍额定转矩。5.7.3在额定电压下，电动机最大转矩的保证值，单相电动机应不低于1.8倍额定转矩，2极、4极三相电动机应不低于2倍额定转矩。5.7.4在额定电压下，电动机堵转电流的保证值，应不超过7倍额定电流。5.7.5电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。5.8泵完全潜入水中，电动机在额定功率运行时，其定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过表4的规定。
表3电动机电气性能保证值的容差序号
电动机型式
充水式
充油式
功率因数（cosp）
堵转转矩
最大转矩
堵转电流
~1/6（1-cosp）最小-0.02，最大-0.07保证值的~15%
保证值的-10%
保证值的+20%
表4电动机定子绕组的温升限值
绝缘材料或绝缘等级
聚乙烯
聚氯乙烯
温升限值
5.9电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表5的规定。充水式电动机的绝缘电阻测量应在定子绕组浸在常温水中历时12h后进行。5.10当电动机由三相平衡电源供电时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
表5电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻电动机型式
充水式
充油式、干式
绝缘材料或绝缘等级
聚乙烯
聚氯乙烯
E、B、F级
实际冷态时
接近工作温度时
JB/T8645—2011
5.11电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值：1000V十2倍额定电压，最低为1500V。大批量连续生产的电泵进行试验时，充许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。充水式电动机的耐电压试验应在定子绕组浸在常温水中历时12h后进行。型式试验时，定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。同一台泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响电泵使用等因素后，仅可进行一次重复试验，试验电压为80%的规定试验电压。5.12充油式、干式电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿，试验电压（峰值）单相为2000V，三相电动机，功率为3kW及以下为2300V，功率为3kW以上为2600V。5.13泵应有过热或过电流保护装置，根据用户要求，也可带漏电保护装置。5.14泵的引出电缆应采用GB/T5013.4中规定的橡胶绝缘电缆或相同性能的电缆，电缆长度不少于5m，具体长度也可由供需双方在合同中确定。5.15泵中承受水压的零、部件均应进行水（气）压试验而无渗漏，试验压力为1.5倍工作压力，但不低于0.2MPa，泵组装后电动机的内腔及密封腔应能承受历时3min的水（气）压试验而无渗漏现象，试验压力对充油式、干式电动机为0.2MPa，对封闭结构的充水式电动机为0.05MPa。成批生产时，应在保证要求的试验压力下，可根据生产实际缩短保压时间，但不得少于1min。5.16泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的性能，按下列规定选择：a）泵螺杆选用40Cr镀铬或45钢镀铬；b）泵橡胶定子选用天然橡胶或丁腈橡胶等。5.17泵的铸铁件应符合JB/T6880.16880.3的规定，无缝钢管应符合GB/T8162的规定。5.18泵应有可靠的接地装置和接地线，引出电缆的接地线应有明显的接地标志，电线电缆标志、旋转方向应符合GB1971的规定，并应保证在泵使用期内不易损坏。5.19泵在检验时，电动机的空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合5.7的规定。
5.20泵在额定的工况下使用时，干式和充油式泵无故障运行不少于2000h；充水式泵无故障运行不少于1000h。
5.21泵的装配应完整、正确，装配后应能转动自如、平稳，无卡滞现象，铭牌标志应齐全、准确、清晰，泵表面无污损、碰伤及裂痕现象。5.22泵外壳表面涂漆按JB/T4297的规定，外露加工面应涂以防锈涂料。5.23泵的安全应符合GB10395.8的规定。5.24泵的安全标志应符合GB10396的规定。5.25在用户遵守泵的运输、贮存、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之日起12个月内，其中存放期不超过6个月，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户更换或修理零件（不包括易损件的正常损坏）或整机。6试验方法
泵的水力性能试验按JB/T8091，潜水电动机的试验按GB/T12785进行，试验时泵应潜入水中进行，泵的参数以实测结果折算到规定转速时泵的参数。试验时电缆长度为（5士0.5）m。7检验规则
7.1经检验合格的产品，应附有产品合格证方可出厂。7.2出厂检验项目应包括：
a）外观检查；
JB/T8645—2011
b）标牌检查；
c）电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定；d）耐电压试验；
e）泵的水（气）压试验；
f）在额定扬程点上，流量和泵机组效率的测定；g）接地标志的检查；
h）安全标志的检查；
a）～e)、g)、h）全数检查，f)）抽检。7.3抽样方法按GB/T2828.1规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量，检查水平为一般检查水平I，合格质量水平（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。7.4凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）成批生产的泵定期抽试（至少每年一次）；d）产品长期停产后恢复生产时；e）当检查结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.5型式检验项目应包括：下载标准就来标准下载网
a）出厂检验的全部项目，但其中7.2c）应测量热态绝缘电阻；b）温升试验；
c）泵水力特性曲线测定（包括：扬程-流量曲线、扬程-泵机组效率曲线）；d）电动机特性曲线测定（包括：功率因数-输入功率曲线、定子电流-输入功率曲线、堵转特性曲线）。
7.6当新产品试制和密封装置更改可能影响密封性能时，必须进行密封装置的泄漏测定。7.7型式检验的抽样检查和判断处置规定应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台，检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
8.1.1.1标牌应符合GB/T13306的要求。8.1.1.2标牌的材料和铭牌上数据的刻印方法，应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。8.1.1.3标牌应固定在泵的明显部位，应表明的项目如下：a）制造厂名称；
b）泵型号及名称；
c）额定扬程，单位为m；
d）额定流量，单位为m/h；
e）配管内径（或出水口径），单位为mm；f）配套功率，单位为kW；
g）额定频率，单位为Hz；
h）额定电压，单位为V；
i）额定电流，单位为A；
j）同步转速，单位为r/min；
k）相数；
1）热分级或温升；
m）制造厂出厂编号；
n）出厂年、月；
o）泵质量，单位为kg；
p）产品标准编号。
8.1.1.4泵应有明显的转向标志。8.1.2包装标志
包装箱外壁的文学和标志应清楚、规范，内容如下：a）制造厂名称；
b）泵型号及名称；
c）泵的毛重，单位为kg；
d）箱子外形尺寸（长×宽×高），单位为mm；JB/T8645—2011
e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装和运输
8.2.1泵的包装应能保证在正常的运输条件下，不致因包装不善而损坏，充水式泵在包装前应将机内的水放尽。
8.2.2每台泵应附有下列随机文件和附件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）必要的随机附件。
8.2.3运输方式及要求可根据需要或按合同确定8.3购存
8.3.1经检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库或简易库房中。8.3.2凡存放6个月以上的泵应进行必要的运行检查。7
JB/T8645—2011
充油式
附录A
（规范性附录）
电动机效率、功率因数保证值一览表表A.1
电动机效率、功率因数保证值一览表充水式
同步转速
3.000 r/min
充油式
注：对单相电容运转电动机的效率比表中相应数值提高5%，功率因数值为0.93。8
充水式
同步转速
1500r/min
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