首页 >  机械行业标准(JB) >  JB/T 9945.3-2012木工自动万能磨锯机 第3部分:技术条件

基本信息

标准号: JB/T 9945.3-2012

中文名称:木工自动万能磨锯机 第3部分:技术条件

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称:Automatic and universal saw blades sharpening machines for woodworking—— Part 3:Technical conditions

标准状态:现行

发布日期:2012-05-24

实施日期:2012-11-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

标准ICS号:木材技术>>木工设备>>79.120.10木工机械

中标分类号:机械>>通用加工机械与设备>>J65木工机床及机用工具

关联标准

替代情况:替代JB/T 7433-1994

出版信息

出版社:机械工业出版社

标准价格:12.0

出版日期:2012-11-01

相关单位信息

起草单位:福州木工机床研究所、佛山市顺德区锐亚机械有限公司

归口单位:全国木工机床与刀具标准化技术委员会

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

标准简介

本标准规定了木工自动万能磨锯机的一般要求,参数尺寸,性能,附件和工具,安全、卫生,制造质量、空运转试验、负荷试验和精度检验。 本标准适用于磨削普通圆锯片及带锯条常用齿形的木工自动万能磨锯机。


标准内容

ICS 79.120.10 J65 备案号:36581-2012 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9945.3—2012 代替 JB/T 7433—1994 木工自动万能磨锯机 第3部分:技术条件 Automatic and universal saw blades sharpening machines for woodworking - Part 3: Technical conditions 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 JB/T 9945《木工自动万能磨锯机》分为三个部分: 第1部分:参数; 第2部分:精度; 第3部分:技术条件。 本部分为JB/T 9945的第3部分,按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T 7433—1994《木工自动万能磨锯机技术条件》。与原标准相比主要变化如下: 1. 增加了前言; 2. 修改了第2章规范性引用文件内容。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。 本部分起草单位:福州木工机床研究所、佛山市顺德区锐亚机械有限公司。 本部分主要起草人:张震、周华标、何雪莉。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为:JB/T 7433—1994。 1 范围 本部分规定了木工自动万能磨锯机的一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验和检验规则。 本部分适用于磨削普通圆锯片及带锯条常用齿形的木工自动万能磨锯机(以下简称机床)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用本文件。 主要引用标准包括: GB 12557—2010 木工机床结构安全通则 GB/T 14384—2010 木工机床通用技术条件 GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T 25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB 5726 木工磨锯机结构安全 JB/T 9945.1 木工自动万能磨锯机 第1部分:参数 JB/T 9945.2 木工自动万能磨锯机 第2部分:精度 3 一般要求 机床除应符合本部分规定外,还应符合GB/T 14384的规定。 验收时还需对GB/T 14384、GB/T 25373、GB/T 25376中未被本部分具体化的项目进行检验。 4 参数和尺寸 4.1 机床参数应符合JB/T 9945.1规定。 4.2 涉及安全的结构尺寸必须符合GB 12557和JB 5726规定。 5 性能 5.1 机床精度应符合JB/T 9945.2规定。 5.2 主轴转速偏差不得超过设计要求的±5%。 5.3 主传动系统空运转功率(不含电动机空载功率)不得超过主电动机额定功率的25%。 6 附件和工具 机床应随机供应必要附件及专用工具,包括砂轮和方头扳手等。 7 安全卫生 7.1 机床结构安全必须符合GB 12557和JB 5726规定。 7.2 操纵手轮操纵力应满足5次/班~25次/班的使用要求。 8 制造质量 8.1 制造质量除应符合本部分外,还应符合GB/T 14384、GB/T 25373、GB/T 25376中V级精度机床要求。 8.2 关键导轨及机构需按规定移动频次进行考核。 8.3 重要铸件需进行时效处理。 8.4 导轨副应采取耐磨措施。 8.5 导轨面按滑动导轨要求检验。 8.6 清洁度应符合规定,关键传动部位杂质不得超过6000mg。 8.7 易受尘屑侵蚀部位应设置防尘装置。 8.8 重要结合面应满足装配精度要求。 9 空运转试验 9.1 温升试验:主轴轴承达到稳定温度时,测定轴承温度及温升。

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