本标准规定了装药器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装药器。该产品主要用于地下矿山开采和恫室、隧道等工程爆破作业中装填炸药，也可用于地面土石方工程。 JB/T 2478-1999 装药器 JB/T2478-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 73.100.10
中华人民共和国机械行业标雅
JB2478-1999
Explosiveloader
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB2478-1999
本标准是对JB2478—86《装药器》的修订。本标准与JB2478一86相比，主要技术内容改变如下：一产品型号表示方法按JB/T1604一1998《矿山机械产品型号编制方法》的有关规定进行了规范：一在检验规则部分，增加了不合格品增检批的检验判定规则；一在随机技术文件部分，明确了产品使用说明书中应有指导用户安全使用方面的要求。本标准自实施之日起，代替JB2478—86。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。本标准主要起草人：杨现利、李俊康、李留全。本标准于1979年首次发布，1986年7月第一次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
Explosive loader
JB2478-1999
代替JB2478—86
本标准规定了装药器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于装药器。该产品主要用于地下矿山开采和室、隧道等工程爆破作业中装填炸药，也可用于地面士石方工程。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T13306—1991
GB/T13384—1992
JB/T1604—1998
3型式和基本参数
包装储运图示标志
机电产品包装通用技术条件
矿山机械产品型号编制方法
3.1装药器按工作方式分为压气和喷射两种型式。3.2装药器的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。BQ
口-口
装药量，kg
适用炸药类型，F为粉状炸药
型式代号，压入式不注，P为喷射式（喷）装药器（器）
装药设备
3.3装药器的基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
药桶装药量
承受气压
工作气压
BQP-20
0.35~0.60
国家机械工业局1999-06-28批准BQ-50
0.20~0.40
BQ-100
0.20~0.40
表1(完)
BQF-100
0.25~0.45
BQ-200
0.30~0.50
BQ-500
0.30~0.55
2000-01-01实施
基本参数
输药管内径
装药能力
移动方式
4技术要求
BQP-20
16，19
背带式
JB2478-1999
杠抬式
BQ-100
25，32
杠抬式
BQF-100
25，32bZxz.net
杠抬式
BQ-200
25，32
BQ-500
32，40
轨轮手推式
轨轮手推式
4.1装药器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2产品主要零部件材料应严格符合图样要求，并经检查合格后方可提供制造。4.3各操纵阀应保证动作灵活、准确、可靠，在工作状态下不得有漏气现象。4.4在工作气压范围内，装填粉状或粒状炸药（湿度不大于5%）时，装药密度为0.9~1.0g/cm2，返粉率应不大于6%（喷射式装药器不大于10%）。4.5调压阀、压力表、半导体塑料管、耐压橡胶风管等外购配套件，均应符合其相应产品标准并具有产品合格证。
4.6安全要求
使用装药器装药时，为预防装药过程中产生的静电可能引起的电雷管早爆，要求：a）输药管必须采用半导体塑料管，其体积电阻率要求为10~10°Q·cm；b）作业地点空气相对湿度应达85%以上；c）装药过程中的装药器必须接地良好；d）使用电雷管起爆时，除采取上述安全措施外，还须采取其它必要的防静电措施：操作者在接触雷管之前，必须将自身接地：先装药，后装雷管，即采用孔口起爆法起爆：爆破前必须对电雷管进行导通检查，严防断桥丝的雷管装入炮孔内：当需要将电雷管装入孔底时，电雷管脚线及与之相联的线路在装药前必须进行严格短路封闭绝缘，并对爆破区实行必要的区域性停电，测定杂散电流。当杂散电流不超过50mA时，一般视为安全。
4.7成套性
4.7.1主机
4.7.2随机附件和备件：
a）长30m半导体塑料管两根（BQP一20型装药器供应的半导体塑料管长度为每根10m）；b）耐压橡胶风管弹簧卡两副；
）输药软管接头一件。
4.7.3出口产品除符合本标准规定外，还应符合外贸合同的有关规定。4.8制造厂的质量保证
在用户遵守装药器的保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起1年内或者从使用之日起半年内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或调换零部件。5试验方法及检验规则
5.1部件试验
JB 2478-1999
5.1.1排药阀、直通阀和分气支腿，在单体组装后应进行0.7MPa的气压耐压试验，保持5min应无漏气现象。
5.1.2装药器桶体组装后，应做耐压试验，在0.7MPa水压下试验，保持5min后应无漏水现象。5.2出厂检验
5.2.1整机耐压试验
产品组装后，在出厂（或入库）前，应进行整机耐压试验：a）装药器接入压气系统，在调压阀输出压力为0.6MPa的试压情况下，桶体、各操纵阀及气路系统不得漏气：
b）装药器承受0.7MPa气压试验，保持5min，整机气压降不应大于5×10*Pa。5.2.2整机装配及外观质量检查：a）整机组装位置正确（按产品组装方位图检查）；b）操作部位转动灵活，工作准确、可靠；c）各焊接处焊接牢靠，焊缝整洁。产品外观光洁、美观，药桶（包括封头）内外部应平滑、光洁，无明显凸凹不平现象。
5.3检验规则
5.3.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品合格证。5.3.2产品在小批量生产时应进行全检；在成批生产（每批在30台以上）时，可抽检，抽检比率不应少于每批生产总台数的10%（桶体的耐压试验须逐台做）。检验不合格的产品允许返修，修复后仍须进行整机检验，同时应在第一次抽检的基础上再增加10%的比率进行抽检，如仍有不合格品，应整批逐台检验。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
每台产品应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品名称和型号；
b）主要技术规格；
?出厂编号：
d）制造日期：
e）制造厂名。
6.1.2外包装标志
包装箱外壁的发货标志和贮运作业指示标志应符合GB191的规定。6.2包装
产品的包装应符合GB/T13384的规定。6.2.1随机附件、备件装入附件箱内，附件箱置于整机箱内，并固定于底板上。6.2.2半导体塑料管应另外打捆包装，随主机一起发货。6.2.3随机技术文件
JB 2478-1999
a）产品使用说明书
（应包括产品安全使用要求）；b）产品出厂合格证：
c）装箱单。
6.3运输和贮存
6.3.1起吊和搬运过程中，不得使包装箱过度倾斜或倒置，并应防止冲击和猛烈震动。在运输过程中，不得使包装箱挤裂或损坏。在拆除包装箱后，应立即检查产品的完好情况，并根据装箱单检查所列物件、资料是否齐全。
6.3.2产品如不立即发货或投入使用，应置于仓库内。如露天存放时，应加防雨、防潮设施。每半年检查一次，并应重涂防锈油。
华人民共和
机械行业标准
JB2478-1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044）
印张1/2
字数10,000
1999年7月第一次印刷
1999年7月第一版
印数1-500
定价5.00元
99-142
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。