首页 >  机械行业标准(JB) >  JB/T 20004-2017栓剂生产线

基本信息

标准号: JB/T 20004-2017

中文名称:栓剂生产线

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称:Suppository packaging line

标准状态:现行

发布日期:2017-01-09

实施日期:2017-07-01

出版语种:简体中文

下载格式:.pdf .zip

下载大小:2.99 MB

标准分类号

标准ICS号:11.120.30

中标分类号:医药、卫生、劳动保护>>制药、安全机械与设备>>C92制药加工机械与设备

关联标准

替代情况:替代JB/T 20004-2004

出版信息

出版社:中国计划出版社

页数:12页

标准价格:16.0

出版日期:2017-09-01

相关单位信息

起草人:吕志清、高川、姜林、徐兴国、郭万生

起草单位:黑龙江迪尔制药机械有限责任公司

归口单位:全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC 356)

提出单位:中国制药装备行业协会

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

主管部门:全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC 356)

标准简介

本标准规定了栓剂生产线的标记、要求、试验方法、检验规则,以及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于制壳、灌装、冷却、封口、剪切的栓剂生产线,亦适用于不制壳生产线。


标准内容

ICS 11.120.30 C 92 备案号:57141—2017 中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T 20004—2017 代替 JB 20004—2004 栓剂生产线 Suppository packaging line 发布:2017-01-09 实施:2017-07-01 发布机构:中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009及GB/T 20001.10—2014《标准编写规则 第10部分:产品标准》的规定,对JB 20004—2004《栓剂生产线》进行修订。 与JB 20004—2004相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:删除部分旧条款;调整工作条件并移入试验条件;修改表面质量、性能及试验方法;按照GB 5226.1—2008对电气系统进行补充完善;将装量误差改为栓剂重量差异;新增多项技术要求及试验方法内容。 本标准由中国制药装备行业协会提出,由全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC356)归口。 本标准起草单位:黑龙江迪尔制药机械有限责任公司。 本标准主要起草人:昌志清、高川、姜林、徐兴国、郭方生。 本标准代替标准:JB 20004—2004。 1 范围 本标准规定了栓剂生产线的标记、要求、试验方法、检验规则,以及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于具有制壳、灌装、冷却、封口、剪切功能的栓剂生产线,也适用于不带制壳功能的生产线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡注明日期的引用文件,仅该版本适用于本标准;凡未注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 24342—2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 YY/T 0216—1995 制药机械产品型号编制方法 YBB 00232002 聚氯乙烯/低密度聚乙烯固体药用复合硬片 《中华人民共和国药典》(2015年版)四部 3 标记 3.1 型号编制 型号按YY/T 0216—1995规定编制。 型号构成包括: 规格代号:灌注针数量(个); 型式代号:Z表示带制壳功能,B表示不带制壳功能; 功能代号:栓剂机械。 3.2 标记示例 示例1:UZ6,表示灌注针数量为6个的带制壳功能栓剂生产线。 示例2:UB6,表示灌注针数量为6个的不带制壳功能栓剂生产线。 4 要求 4.1 材料 与药物直接接触的材料应无毒、耐腐蚀、不脱落,不得与药物发生化学反应,不得吸附或向药物中释放物质。 4.2 表面质量 4.2.1 生产线外表面应光洁、平整,无清洁盲区,不得有颗粒物脱落;涂覆层应致密牢固,不得脱落。 4.2.2 危险部位应设置防护罩。 4.2.3 管道及阀件应排列整齐,接口处应标明介质名称及流向。 4.3 性能 4.3.1 产品规格应便于更换。 4.3.2 与药物直接接触的金属表面应光洁平整,表面粗糙度Ra≤1.6 μm。 4.3.3 带制壳功能的生产线,其栓剂壳热封后应饱满成型。 4.3.4 与药物接触的部件应便于清洗。 4.3.5 灌注系统应无渗漏。 4.3.6 灌注后灌注针不得滴漏药液。 4.3.7 栓剂壳热封温度及药液加热温度应可设定、控制并显示,温度控制误差为设定值的±2℃。 4.3.8 冷却室温度应可显示。 4.3.9 设备应具有剪切、刻撕裂线功能及边角料收集装置。 4.3.10 生产线运行应平稳,无卡阻和异常声响。 4.3.11 负载运行时噪声不大于75 dB(A)。

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