JB/T 7085.2-1993 电动工具用串励电动机定子转子绕线工艺导则 第二部分 转子对称绕线工艺 JB/T7085.2-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电动工具用串励电动机定子、转子绕线工艺导则第二部分转子对称绕线工艺
1主题内容与适用范围
B/T7085.2-1993
本标准规定了电动工具用审励电动机转子使用自动（半自动）双臂绕线机的对称绕线工艺的技术要求、工艺设备、工艺方法和质量检验。本标准适用于电动工具用串励电动机转子对称绕线工艺。.
2引用标准
GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分GB2900.1电工名词术语基本名词术语GB2900.25电工名词术语电机
3术语
本标准的名词术语符合GB2900.1，GB2900.25的规定，下列名词术语仅适用于本标准。3.1转子对称绕线
转子绕线的新工艺方法，绕线时，转子不动，由两个旋转方向相反的绕线臂同时在与轴对称的两对槽中绕制线圈，绕好两对槽后依序转过一植再绕，直至绕完所有的槽，整个绕线过程中，转子只需转动180°，转子对称绕线也称H型绕线。3.2转子双臂绕线机bzxz.net
具有两个绕线臂，一次旋转能同时绕制两对槽的转子绕线设备。3.3绕线臂
转子绕线机中，随转轴旋转且引导导线绕入转子铁芯槽中的部件。3.4张力装置
转子绕线机中，控制张力的机构。3.5滑线模板
转子绕线中，使导线沿一定轨迹运动并滑入转子铁芯槽中的部件。3.6待绕转子
放置了绝缘端板和槽绝缘及压装好换向器的转子铁芯。4设备
4.1一般要求
转子双臂绕线机必须符合相应的标准。4.2设备的完整性
转子对称绕线使用的设备应是具有绕线机构，张力装置，计数装置和滑线模板等完整的转子双臂绕线机。
4.3功能要求
机械工业部1993--10—08批准
1994—01—01实施
JB/T7085.2—1993
转子双臂绕线机的绕线速度应连续可调，能缓慢起动和缓慢停车，且具有受数计装置控制的制动功4.4分类
转子双臂绕线机分自动绕线机，半自动绕线机。自动绕线机具有转子铁芯自动到位，自动绕线、计数、停车、挂钩（或嵌线头）下料等功能。半自动绕线机有自动化程度较高和较低两种。自动化程度较高的半自动绕线机除上，下料手动外，其余动作均为自动的。自动化程度较低的半自动绕线机除自动绕线、计数、停车外，其余动作均为手动的。4.5张力装置
张力装置控制的导线张力应可调节，其控制的张力范围应能包含绕线所要求的张力。4.6滑线模板
滑线模板工作面的形状应能保证导线顺利滑动和线圈形成所需的形状，其表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.2μm。
5材料准备
5.1漆包线、槽绝缘材料必须符合相应的标准，并经过按相应标准规定的试验方法进行试验的验收检查。5.2转子铁芯应符合图样的要求。5.3槽绝缘的尺寸及安置应符合图样要求，并能满足GB3883.1第26.1条的要求。5.4漆包线的型号和线规应符合图样的要求。5.5漆包线应绕在宝塔形的线镜上，线镜应直放于防护桶中，桶的上方还应安放形如倒置漏斗的防护罩，以防漆包线散乱和受到碰撞缠绕。5.6绝缘端板立光洁平整，无挠曲现象，与铁芯配合良好。6绕线准备
6.1绕线前检查待绕转子是否符合绕线要求。6.2装配工夹具
根据转子铁心的规格装配相应的工夹具。6.3引入漆包线
将符合5.1条，5.4条要求的两根漆包线用专用工具分别从两轴尾部穿进，由两绕线臂线轮引出，并固定在相应的夹具上。
6.4调节张力
调节张力至适当程度，不使导线被拉伸过度甚至断裂，也不使导线过松影响线圈成形甚至松散到槽外，张力大小可事先经试验确定。不同规格导线应施不同的张力。6.5输入程序和预置计数值
绕线机如需输入程序，则应按使用说明书输入预先编好的相应程序和匝数值，转槽值（对钩形换向器还有转角值），如绕线机只需设置匝数值，则按使用说明书设置匝数值。6.6试绕
经上述准备工作后，应试绕3至5个转子，然后进行检验，符合要求后方可正式进行绕线，绕线操作方法按第7章规定进行。
·7绕线
7.1钩形换向器转子的绕线
7.1.1导线挂钩方式
JB/T7085.2-1993
对电动工具用串励电动机转子导线挂钩方式应采用“环绕α式”，即线圈线头在轴上绕360°或180°后再成α形挂到换向器的钩上，如图1和图2所示。Mm
注；为使图面清晰，图中仅示出一半的开始部分绕组联接，余可类推。7.1.2自动绕线
将待绕转子放入自动转子绕线机传送带输入端，按“运行”按钮，绕线机即自动进行上料，绕线、挂钩、剪断导线、下料、自动绕线机就此周面而复始地进行绕线。7.1.3半自动绕线机
令绕线机处于等待状态，将待绕转子送入夹头中，按运行”按钮，绕线机即自动进行绕线、挂钩、停车后将完成绕制的转子从夹头中取下，将线头固定并将导线剪断，把转子放于工位器具中。b．将待绕转子送入夹头中，把两根线头分别缠绕于换向器相应的钩（起始钩)上，推上套筒遮住换向器，合紧装有滑线模板的夹具，按“运行”按钮，绕线计数，匝数达到后即停车，然后，微松夹具，将转子转360°（按图1)或180°（按图2)导线以α形挂到第二钩上，至此，完成了第一对线圈的绕制，合紧夹具，再按上述操作绕制第二对线圈，对一槽二片的转子（对电动工具，以一槽二片为宜），绕制第三对线圈时应按图样要求方向转动一槽维续绕制，按此操作直至移过180°则完成绕制。此时，将最后一对线头挂到起始钩上，剪断漆包线取下转子，完成了一个转子的绕制，将转子放入工位器具中。7.2槽形换向器转子的绕线
7.2.1绕组与换向器联接方式
对电动工具用串励电动机转子，绕组系采用单叠绕组，采用槽形换向器时，绕组线头与换向器联接系第一个线圈的末端于第二个线圈的始端并联，形成线头并嵌入与始端所在转子槽相对应的换向片的植中，依此类推，如图3所示。
Q0252222442344628.60
JB/T7085.2-1993
注；为使图面清晰，图中仅示出一半的开始部分绕组联接，余可类推。7.2.2自动绕线
将待绕转子放入自动绕线机传送带的输入端，按“运行”按钮，绕线机便自动进行上料，绕线、嵌线头，剪线、下料、自动绕线机就此周而复始地进行绕线。7.2.3半自动绕线
8．令绕线机处于等待状态，将待绕转子送入夹头中，按“运行”按钮，绕线机便自动进行绕线和形成线头，停车后将完成绕制的转子从夹头中取下，固定线头并将导线剪断，完成了个转子的绕制，把转子放于工位器具中；
b.将待绕转子送入夹头中，将两根线头分别缠绕于工艺钩上，合紧装有滑线模板的夹具，按“运行”按钮，绕线机进行绕线，绕完一对线圈后，停车，将导线再缠绕于工艺钩上，再绕第二对线圈，对一槽二片的转子，绕第三个线圈时，应按图样要求方向转动一槽继续绕制，按此操作直至绕完所有槽为止，剪断漆包线取下转子，这样完成了一个转子的绕制，最后将转子放入工位器具中。8质盘检验
8.1检验次数
为保证转子绕组的质量，应对转子检验两次，在线圈线头焊接于换向器后检查一次，在滴漆后检查一次。
8.2检验方案
采用转子综合试验仪进行自动检验：测量直流电阻，进行交流耐电压试验及脉冲电压试验，实行a.
全检；
分项检验：用电枢检验仪检测短路，断路，错接及进行耐电压试验，全检，用匝间试验仪进行脉冲电压试验，全检。
选择其中一个检验方案即可。
附加说明：
本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部上海电动工具研究所负责起草。本标准主要起草人黄志强、李军。53
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