JB/T 7087-1997
基本信息
标准号： JB/T 7087-1997
中文名称：电动工具开关
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Power tool switches
标准状态：现行
发布日期：1997-09-05
实施日期：1998-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>电气设备与器具>>K64电动工具
关联标准
替代情况：JB 7087-93
出版信息
页数：20 页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
归口单位：全国电器附件标准化技术委员会
发布部门：全国电器附件标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7087-1997 本标准是对 JB/T 7087-93 的修订。 本标准主要规定了电动工具开关(以下简称开关)的分类，安全性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。 本标准适用于一般环境条件下使用的，最高工作电压交流不超过 440V ，频率不超过 400Hz ，额定电流不超过 63A 的电动工具开关，这类开关安装在电动工具本体或附件上，作接通与分断电流或改变电动工具的旋转方向、限制空载转速、调节运转速度及其它保护与控制之用。 用于直流电动工具的开关，可参照本标准。 在特殊环境下使用的开关或特殊用途的开关需在产品标准中补充规定。 JB/T 7087-1997 电动工具开关 JB/T7087-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7087 -1997
电动工具开关
1997-09-05发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T7087-1997
本标准是对JB7087—1993《电动工具开关》的第一次修订，本标准按照GB1502.1--1994《器具开关第一部分：通用要求》，对电动工具的开关产品的分类、型号、技术要求和试验方法等提出了具体要求；同时，在JB708793的基础上，对电动工具开关的型号、标志、触电保护和通断能力试验等作了修订。本标准由全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会提出并归口。本标准于1993年首次发布。
本标准委托全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会负责解释。本标准起草单位：机械工业部上海电动工具研究所。本标准起草人：张玮昌、刘江。1范围
中华人民共和国机械行业标准
电动工具开关
JB/T7087-1997
代替JB7087-1993
本标准主要规定了电动工具开关（以下简称开关)的分类，安全与性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。
本标准适用于一般环境条件下使用的，最高工作电压交流不超过440V，频率不超过400Hz，额定电流不超过63A的电动工具开关，这类开关安装在电动工具本体或附件上，作接通与分断电流或改变电动工具的旋转方向、限制空载转速、调节运转速度及其它保护与控制之用。用于直流电动工具的开关，可参照本标准。在特殊环境下使用的开关或待殊用途的开关需在产品标准中补究规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987
GB3883.191
GB4208—1993
GB15092.1—94
GB/T13862—92
GB/T192—1981
GB/T193—1981
GB/T196—1981
GB/T197-1981
JB/T6212—92
ZBK64 009—88
JB7079—93
3定义
遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）手持式电动工具的安全第一部分一般要求(idtIEC745一1）外壳防护等级（IP代码)(eqvIEC529—1989）第—部分通用要求（idtIEC1058—1—1990）器具开关
器具开关
普通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
基本试验方法
基本牙型
直径与螺距系列（直径1~600mm）基本尺寸（直径1~600mm）
公差与配合（直径1~355mm）
普通螺纹
器具开关型号编制方法
电动工具内部布线联接件
弹簧驱动的冲击试验器及其校正下列定义适用于本标准。
3.1正反转开关change一overswitch具有接通与分断电流的能力，改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的开关。3.2正反转装置changeoverdevice不具备接通与分断电流的能力，仅在无电流流过时改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的装置。
3.3调速开关switchwithspeedregulator调节控制电动工具运转速度的开关。3.4限速开关
swith with speed restraint
机械工业部1997-09-05批准
1998-01-01实施
JB/T 7087 -1997
能够限制电动工具的空裁转速，对负载转速影响不大的开关。自动复位
biased return
当足够的外力作用在开关的操动件上时，引起开关中的动触头动作，当外力去除时，动触头自动返回原始状态。
闭合锁定开关
\on\locked switch
自动复位开关在外力作用下触头处于接通位置时，操作者用同一只手通过一个简单的操作能将其锁定，在去除外力后，触头仍保持接通位置，再通过另一个尚单染作，能解除锁定。3.7
\off\locked switch
断开锁定开关
开关触头原始处于断开位置，操作者必须先解除锁定后，才能继而操作操动件使触头闭合，当作用在操动件上的外力去除时，触头自动地返回到断开位置，并自动加以锁定。3.8瞬时动作
instantaneousaction
动静触头间的闭合或断开速度由机构本身所决定，与操作件运动速度无关。3.9
插入式结构开关
\plug-in\switch
使开关与电动工具实现电气连接。开关通过其上的播件插入专用的插崖内，基本参数
开关的基本参数按表1规定。
表1基本参数
电源种类和猴定毅车
100,150:200
250;300;400
分类、型号与标志
5.1分类
5.1.1按电源性质分
最高工作电压
）交流工颖（50Hz/60Hz)开关：b）交流中频(>60~400Hz)开关。5.1.2按环境温度分：
额定电压优先递
a）在最高环境温度不大于55℃中使用的开关；b）在最高环境温度为55℃~85℃间使用的开关c）在最低环境温度不低于一40C中使用的开关电阻性负载、电动机负载额定电施A
4,6;10,16;25;32#40;63
2;4,6#10#16:25:32
1,2,4;6:10:16;25
1+2; 4:6:10,16
4:6:10:16#25#32:40,63
2#4#610#16;25;32
1; 2: 4; 6# 10# 16; 25
d》在最低环境退度为一40℃~—20℃间含-20℃时使用的开关；e）在最低环境湿度为-20℃～一15℃间含-15℃时使用的开关，按操作循环次数分：
a）100000次；
b）50000次；
c）25000次；
d)10000次。
JB/T 7087 - 1997
注：通常电动工具开关的操作循环次数为50000次，按防护等级分：
开关作为工具外壳的一部分，应按制造厂规定进行安装时才能防固体异物和水的有害侵人，分为（按GB4208的规定）：
a）防大于1.0mm固体异物(IP4X)，b）防尘的(IP5X)；
c）尘密的(IP6X)
d）无防水的(IPXo)；
e）防滴的(IPX1)；
f）防倾斜15度的(IPX2)：
g）防淋的(IPX3)；
h）防溅的(IPX4)；
i）防喷的(IPX5)；
j）防浸的(IPX7)。
5.1.5按功能分：
a）瞬时动作开关；www.bzxz.net
b）非瞬时动作开关(M)；
c）非自动复位开关(F)；
d）自动复位无自锁开关(W)；
e）自动复位闭合锁定开关(B)；f）自动复位断开锁定开关(D);
g）调速开关(E)；
h）限速开关(S)；
i）正反转开关(K)；
j）正反转装置(Z)；
k）耐振开关(N)；
1）有接地端子的开关(J)；
m）有过渡接地端子开关(G)：
n）插入式结构开关(C)。
1括号内字母为辅助代号，
电动工具开关以瞬时动作者居多，为简化型号，该类开关不予代号。2
5.1.6按级数分：
a）单极(1);
b）2极(2);
c)3极(3)。
注：括号内数字为辅助代号，参见5.2.2.5.2
型号的组成
FO-O/OXXO
JB/T7087-1997
一派生代号（用阿拉伯数字表示）功能代号（用汉语拼音大写字母表示）极数(用阿拉伯数字表示）
规格代号（用阿拉伯数字表示）设计代号（用阿拉伯数字表示）特征代号（用汉语拼音大写字母表示）类别代号
5.2.1开关的类别代号，特征代号，设计代号和规格代号按JB/T6212的规定。5.2.2开关的极数、功能代号和派生代号极数，按5.1.6括号内数字表示。功能代号，按5.1.5括号内字母表示。派生代号作为派生产品之用，可用以表示开关手柄形式，尺寸，自锁形式，尺守，颜色等。例：装在电动工具内，控制电动机的按钮式开关，设计代号为4，电阻性负载额定电流6A，二极自动复位闭合锁定开关，其型号为：FA4一6/2B。5.3开关上标志
5.3.1开关上应具有的标志：
a）制造厂的厂名或商标；
b）型号：
c）最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类（按5.3.2的规定）；d）电源接线端子符号：联接电源线的接线端子需在该端子旁明显处标有指向该端子的小箭头，如不标小箭头则表示接电源线的端子可以是任意的，也可以标以接线图；e）断开标记（仅适用于非自动复位开关），通常用○表示断开位置；f）连接接地线的端子应标以接地符号()，g）操作循环数标记（表示法按5.3.4规定），操作循环数为10000次的开关不需要该标志；h）环境温度限值标记（表示法按5.3.3规定），如果没有温度标记则表示额定周围空气温度范围为0~55℃，
i）防护等级的标记（按GB4208规定的表示法），可以用文件形式表示；i）认证标记，已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标志；k）开关上不应使用1类结构符号。5.3.2最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类可用下述方法表示。电动机负载额定电流用圆括号围起来，电阻性负载电流不加括号，并写在最前面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位V，再右边是电源种类符号，交流为～，非50Hz或60Hz的交流的开关，再标上频率数与单位Hz。例如：6（4)A250V～400Hz；若频率为50Hz或60HIz时，还可表示为：6(4)/250~或250
6（4)
5.3.3额定环境温度的表示法：
以字母T为分界，左边表示零下的限值，右边表示上限值，例如：开关的额定环境温度为一20℃～85℃之间，可表示为20T85；
5.3.4额定操作循环数的表示法：以E为分界，E的左边为数值，E的右边表示10的幂值，例如：额定4
操作循环次数为50000次可表示为5E4。JB/T7087-1997
5.3.5开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉、垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上。5.3.6开关的标志应清晰耐久，标志需经受下述擦试试验。a）用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内擦试15个来回：b）随后用一块浸透200号溶剂汽油的脱脂棉，约在15$内擦试15个来回，试验期间，应用约2N/cm的压力将浸透的脱脂棉压在标志上，试验后标志仍应易于辨认。6技术要求与试验方法
6.1一股要求
6.1.1开关应能在下列一股环境条件下正常工作；a）海拨不超过2000m；
b）额定环境温度范围内；
c）空气相对湿度不超过90%（25℃）。6.1.2开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.3开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用时可能发生疏忽时，也不至引起对人和周围环境发生危险。
6.1.4开关应装配完整，外观光洁，无缺损，色泽均匀。6.2触电保护
6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及带电零件；开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成；如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求，但用于类工具的开关可除外。6.2.2如果拆下操动件后，就能触及带电部分，则开关操作件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触及带电部分，则认为操作件已充分紧固：a）操动件破碎或剖开；
b）使用能拧动螺钉或螺纹件的工具，不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操作件。通过观察来检验。
6.2.3不能用漆，普通纸，棉织物，氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护。6.2.4开关中如果带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件联接，如果电容器的外壳由金属制成，则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开。6.3接地端子和过渡接线端子
开关中允许有供接地连续性用的接线端子，但用于Ⅱ类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置。
开关中允许有供过渡接线用的接线端子。接地端子，接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气联接。接地端子，接地端头和其他接地装置与其所联接的各零件之间的联接应是低电阻的，接触电阻不应超过50mQ，测量方法按CB15092.1中10.4的规定进行。不使用工具，应不能松开接地的夹紧装置，夹紧装置应充分锁定，以防意外松动。接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀。6.4接线端子
6.4.1一般要求
6.4.1.1接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定应不能松动。5
JB/T7087-1997
允许采用浮动的接线端子，但它们的浮动不得妨碍开关的正常动作。通过将一根具有表2规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端子施加的扭矩按表7规定。
6.4.1.2接线端子应能联接表2规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端子接上表2规定的最大截面积导线，用表7规定的扭矩拧紧夹紧装置，然后接线端子接上表2规定的最小截面积导线，重复上述试验，要求导线不应从接线端子内滑脱。表2电流与导线截面积
端子承接的电
性电流1
3<≤6
6≤10
10<≤16
16<≤25
25<≤32
32≤40
40≤63
截面积
蟠子规
截面积
端子规
6.4.1.3联接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。试验方法如下；
以表2规定最小截面积软线在端部剥去8mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插入并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撒裂的情况下，把留在外面的那股导线板向所有可能的方向，开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需板向所有可能的方向。6.4.1.4选用的接线端子必须符合GB15092.1的有关规定，连接电源的接线端子必须用螺纹类接线端子。
6.4.2螺纹类接线端子
6.4.2.1螺纹类接线端子的形式与尺寸a）螺钉接线端子型式如图1所示，尺寸应符合表3规定；b）螺栓接线端子的型式如图2所示，尺寸应符合表3规定；6
JB/T7087-1997
A-固定部件，B-垫圈或压板；C一夹紧板，D-导线安放空间：E一螺钉：F一导线；G约束导线的零件之间最大间膜图1
螺钉接线猪子
表3螺钉与螺栓接线端子参数表
可联接导线载面积
0. 75~1.5
螺纹最小
公称直径
螺钉上螺
纹长度最
螺孔中螺
纹长度最
安效导线
的空间尺
寸D的最
螺钉头与杆
部之间公称
直径的最小
A围定部件；B-垫圈或压板；C-夹紧板，D—导线安放空间；E--螺栓，F导线；G-约束导线的零件之间最大间隙图2螺栓接线端子
约束导线
零件之间
最大间
螺钉头的
JB/T7087-1997
螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表4规定。表4螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径
螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值mm
螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值mm.
c）柱式接线端子的型式如GB15092.1图1所示，尺寸应符合表5规定，表5柱式接线端子的尺寸
导线载面积
螺纹最小
公称直径
接线孔尺寸
d）接片式端子的型式如图3所示，尺寸应符合表6规定。柱中螺纹长度
最小值
A一锁紧装置；B一电接线片，C-螺钉或螺栓；D一固定部分g孔边与夹接两边之闻的距离；-孔边与固定部分之间最小距离图3接片式端子
导线端部与夹紧螺
订间最小距离
回路电流1
10≤16
16≤25
32<≤40
6. 4. 2. 2
JB/T7087-1997
螺纹最小公称直径
接片式端子尺寸
螺纹直径与接线片
孔径之间最大差值
孔边与连接边缘间的
最小距离名
孔边与固定部分间的
最小距离
螺纹类接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验。端子分别接以表2规定的最小和最大截面积导线，用表7相应栏内所示值的2/3扭矩紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表7第二栏内所示值的2/3扭矩拧紧每根导线经受表8规定的轴向拉力，历时1min，拉力不应猛然施加，导线在端子内应无明显移位表7拧紧螺钉的扭矩
螺纹公称直径
适用于紧后不突出孔外的无头螺钉以用其它不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉；适用于用螺钉旋具拧紧的其它螺钉；适用于不是用螺钉旋
导线截面积
拉力N
除柱式接线端子外，其他型式的螺纹类接线端子应当加入弹簧垫圈，防止松动6.4. 2. 3
6.4.2.4柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹。导线损伤试验用图4所示结构（图4中H值按表9规定），用表7规定的扭矩将软导线夹紧。导线受到表8规定的拉力，把导线在5s内平衡地旋转一圈，然后再在5。内朝相反方向旋转一圈，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显的裂纹。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
JB/T 7087 -1997
电动工具开关
1997-09-05发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T7087-1997
本标准是对JB7087—1993《电动工具开关》的第一次修订，本标准按照GB1502.1--1994《器具开关第一部分：通用要求》，对电动工具的开关产品的分类、型号、技术要求和试验方法等提出了具体要求；同时，在JB708793的基础上，对电动工具开关的型号、标志、触电保护和通断能力试验等作了修订。本标准由全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会提出并归口。本标准于1993年首次发布。
本标准委托全国电器附件标准化技术委员会器具开关分会负责解释。本标准起草单位：机械工业部上海电动工具研究所。本标准起草人：张玮昌、刘江。1范围
中华人民共和国机械行业标准
电动工具开关
JB/T7087-1997
代替JB7087-1993
本标准主要规定了电动工具开关（以下简称开关)的分类，安全与性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。
本标准适用于一般环境条件下使用的，最高工作电压交流不超过440V，频率不超过400Hz，额定电流不超过63A的电动工具开关，这类开关安装在电动工具本体或附件上，作接通与分断电流或改变电动工具的旋转方向、限制空载转速、调节运转速度及其它保护与控制之用。用于直流电动工具的开关，可参照本标准。在特殊环境下使用的开关或待殊用途的开关需在产品标准中补究规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987
GB3883.191
GB4208—1993
GB15092.1—94
GB/T13862—92
GB/T192—1981
GB/T193—1981
GB/T196—1981
GB/T197-1981
JB/T6212—92
ZBK64 009—88
JB7079—93
3定义
遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）手持式电动工具的安全第一部分一般要求(idtIEC745一1）外壳防护等级（IP代码)(eqvIEC529—1989）第—部分通用要求（idtIEC1058—1—1990）器具开关
器具开关
普通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
基本试验方法
基本牙型
直径与螺距系列（直径1~600mm）基本尺寸（直径1~600mm）
公差与配合（直径1~355mm）
普通螺纹
器具开关型号编制方法
电动工具内部布线联接件
弹簧驱动的冲击试验器及其校正下列定义适用于本标准。
3.1正反转开关change一overswitch具有接通与分断电流的能力，改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的开关。3.2正反转装置changeoverdevice不具备接通与分断电流的能力，仅在无电流流过时改变电动工具内部电路连接状态，从而改变电动工具运转方向的装置。
3.3调速开关switchwithspeedregulator调节控制电动工具运转速度的开关。3.4限速开关
swith with speed restraint
机械工业部1997-09-05批准
1998-01-01实施
JB/T 7087 -1997
能够限制电动工具的空裁转速，对负载转速影响不大的开关。自动复位
biased return
当足够的外力作用在开关的操动件上时，引起开关中的动触头动作，当外力去除时，动触头自动返回原始状态。
闭合锁定开关
\on\locked switch
自动复位开关在外力作用下触头处于接通位置时，操作者用同一只手通过一个简单的操作能将其锁定，在去除外力后，触头仍保持接通位置，再通过另一个尚单染作，能解除锁定。3.7
\off\locked switch
断开锁定开关
开关触头原始处于断开位置，操作者必须先解除锁定后，才能继而操作操动件使触头闭合，当作用在操动件上的外力去除时，触头自动地返回到断开位置，并自动加以锁定。3.8瞬时动作
instantaneousaction
动静触头间的闭合或断开速度由机构本身所决定，与操作件运动速度无关。3.9
插入式结构开关
\plug-in\switch
使开关与电动工具实现电气连接。开关通过其上的播件插入专用的插崖内，基本参数
开关的基本参数按表1规定。
表1基本参数
电源种类和猴定毅车
100,150:200
250;300;400
分类、型号与标志
5.1分类
5.1.1按电源性质分
最高工作电压
）交流工颖（50Hz/60Hz)开关：b）交流中频(>60~400Hz)开关。5.1.2按环境温度分：
额定电压优先递
a）在最高环境温度不大于55℃中使用的开关；b）在最高环境温度为55℃~85℃间使用的开关c）在最低环境温度不低于一40C中使用的开关电阻性负载、电动机负载额定电施A
4,6;10,16;25;32#40;63
2;4,6#10#16:25:32
1,2,4;6:10:16;25
1+2; 4:6:10,16
4:6:10:16#25#32:40,63
2#4#610#16;25;32
1; 2: 4; 6# 10# 16; 25
d》在最低环境退度为一40℃~—20℃间含-20℃时使用的开关；e）在最低环境湿度为-20℃～一15℃间含-15℃时使用的开关，按操作循环次数分：
a）100000次；
b）50000次；
c）25000次；
d)10000次。
JB/T 7087 - 1997
注：通常电动工具开关的操作循环次数为50000次，按防护等级分：
开关作为工具外壳的一部分，应按制造厂规定进行安装时才能防固体异物和水的有害侵人，分为（按GB4208的规定）：
a）防大于1.0mm固体异物(IP4X)，b）防尘的(IP5X)；
c）尘密的(IP6X)
d）无防水的(IPXo)；
e）防滴的(IPX1)；
f）防倾斜15度的(IPX2)：
g）防淋的(IPX3)；
h）防溅的(IPX4)；
i）防喷的(IPX5)；
j）防浸的(IPX7)。
5.1.5按功能分：
a）瞬时动作开关；www.bzxz.net
b）非瞬时动作开关(M)；
c）非自动复位开关(F)；
d）自动复位无自锁开关(W)；
e）自动复位闭合锁定开关(B)；f）自动复位断开锁定开关(D);
g）调速开关(E)；
h）限速开关(S)；
i）正反转开关(K)；
j）正反转装置(Z)；
k）耐振开关(N)；
1）有接地端子的开关(J)；
m）有过渡接地端子开关(G)：
n）插入式结构开关(C)。
1括号内字母为辅助代号，
电动工具开关以瞬时动作者居多，为简化型号，该类开关不予代号。2
5.1.6按级数分：
a）单极(1);
b）2极(2);
c)3极(3)。
注：括号内数字为辅助代号，参见5.2.2.5.2
型号的组成
FO-O/OXXO
JB/T7087-1997
一派生代号（用阿拉伯数字表示）功能代号（用汉语拼音大写字母表示）极数(用阿拉伯数字表示）
规格代号（用阿拉伯数字表示）设计代号（用阿拉伯数字表示）特征代号（用汉语拼音大写字母表示）类别代号
5.2.1开关的类别代号，特征代号，设计代号和规格代号按JB/T6212的规定。5.2.2开关的极数、功能代号和派生代号极数，按5.1.6括号内数字表示。功能代号，按5.1.5括号内字母表示。派生代号作为派生产品之用，可用以表示开关手柄形式，尺寸，自锁形式，尺守，颜色等。例：装在电动工具内，控制电动机的按钮式开关，设计代号为4，电阻性负载额定电流6A，二极自动复位闭合锁定开关，其型号为：FA4一6/2B。5.3开关上标志
5.3.1开关上应具有的标志：
a）制造厂的厂名或商标；
b）型号：
c）最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类（按5.3.2的规定）；d）电源接线端子符号：联接电源线的接线端子需在该端子旁明显处标有指向该端子的小箭头，如不标小箭头则表示接电源线的端子可以是任意的，也可以标以接线图；e）断开标记（仅适用于非自动复位开关），通常用○表示断开位置；f）连接接地线的端子应标以接地符号()，g）操作循环数标记（表示法按5.3.4规定），操作循环数为10000次的开关不需要该标志；h）环境温度限值标记（表示法按5.3.3规定），如果没有温度标记则表示额定周围空气温度范围为0~55℃，
i）防护等级的标记（按GB4208规定的表示法），可以用文件形式表示；i）认证标记，已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标志；k）开关上不应使用1类结构符号。5.3.2最高工作电压（或额定电压），额定电流与电源种类可用下述方法表示。电动机负载额定电流用圆括号围起来，电阻性负载电流不加括号，并写在最前面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位V，再右边是电源种类符号，交流为～，非50Hz或60Hz的交流的开关，再标上频率数与单位Hz。例如：6（4)A250V～400Hz；若频率为50Hz或60HIz时，还可表示为：6(4)/250~或250
6（4)
5.3.3额定环境温度的表示法：
以字母T为分界，左边表示零下的限值，右边表示上限值，例如：开关的额定环境温度为一20℃～85℃之间，可表示为20T85；
5.3.4额定操作循环数的表示法：以E为分界，E的左边为数值，E的右边表示10的幂值，例如：额定4
操作循环次数为50000次可表示为5E4。JB/T7087-1997
5.3.5开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉、垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上。5.3.6开关的标志应清晰耐久，标志需经受下述擦试试验。a）用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内擦试15个来回：b）随后用一块浸透200号溶剂汽油的脱脂棉，约在15$内擦试15个来回，试验期间，应用约2N/cm的压力将浸透的脱脂棉压在标志上，试验后标志仍应易于辨认。6技术要求与试验方法
6.1一股要求
6.1.1开关应能在下列一股环境条件下正常工作；a）海拨不超过2000m；
b）额定环境温度范围内；
c）空气相对湿度不超过90%（25℃）。6.1.2开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.3开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用时可能发生疏忽时，也不至引起对人和周围环境发生危险。
6.1.4开关应装配完整，外观光洁，无缺损，色泽均匀。6.2触电保护
6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及带电零件；开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成；如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求，但用于类工具的开关可除外。6.2.2如果拆下操动件后，就能触及带电部分，则开关操作件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触及带电部分，则认为操作件已充分紧固：a）操动件破碎或剖开；
b）使用能拧动螺钉或螺纹件的工具，不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操作件。通过观察来检验。
6.2.3不能用漆，普通纸，棉织物，氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护。6.2.4开关中如果带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件联接，如果电容器的外壳由金属制成，则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开。6.3接地端子和过渡接线端子
开关中允许有供接地连续性用的接线端子，但用于Ⅱ类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置。
开关中允许有供过渡接线用的接线端子。接地端子，接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气联接。接地端子，接地端头和其他接地装置与其所联接的各零件之间的联接应是低电阻的，接触电阻不应超过50mQ，测量方法按CB15092.1中10.4的规定进行。不使用工具，应不能松开接地的夹紧装置，夹紧装置应充分锁定，以防意外松动。接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀。6.4接线端子
6.4.1一般要求
6.4.1.1接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定应不能松动。5
JB/T7087-1997
允许采用浮动的接线端子，但它们的浮动不得妨碍开关的正常动作。通过将一根具有表2规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端子施加的扭矩按表7规定。
6.4.1.2接线端子应能联接表2规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端子接上表2规定的最大截面积导线，用表7规定的扭矩拧紧夹紧装置，然后接线端子接上表2规定的最小截面积导线，重复上述试验，要求导线不应从接线端子内滑脱。表2电流与导线截面积
端子承接的电
性电流1
3<≤6
6≤10
10<≤16
16<≤25
25<≤32
32≤40
40≤63
截面积
蟠子规
截面积
端子规
6.4.1.3联接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。试验方法如下；
以表2规定最小截面积软线在端部剥去8mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插入并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撒裂的情况下，把留在外面的那股导线板向所有可能的方向，开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需板向所有可能的方向。6.4.1.4选用的接线端子必须符合GB15092.1的有关规定，连接电源的接线端子必须用螺纹类接线端子。
6.4.2螺纹类接线端子
6.4.2.1螺纹类接线端子的形式与尺寸a）螺钉接线端子型式如图1所示，尺寸应符合表3规定；b）螺栓接线端子的型式如图2所示，尺寸应符合表3规定；6
JB/T7087-1997
A-固定部件，B-垫圈或压板；C一夹紧板，D-导线安放空间：E一螺钉：F一导线；G约束导线的零件之间最大间膜图1
螺钉接线猪子
表3螺钉与螺栓接线端子参数表
可联接导线载面积
0. 75~1.5
螺纹最小
公称直径
螺钉上螺
纹长度最
螺孔中螺
纹长度最
安效导线
的空间尺
寸D的最
螺钉头与杆
部之间公称
直径的最小
A围定部件；B-垫圈或压板；C-夹紧板，D—导线安放空间；E--螺栓，F导线；G-约束导线的零件之间最大间隙图2螺栓接线端子
约束导线
零件之间
最大间
螺钉头的
JB/T7087-1997
螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表4规定。表4螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径
螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值mm
螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值mm.
c）柱式接线端子的型式如GB15092.1图1所示，尺寸应符合表5规定，表5柱式接线端子的尺寸
导线载面积
螺纹最小
公称直径
接线孔尺寸
d）接片式端子的型式如图3所示，尺寸应符合表6规定。柱中螺纹长度
最小值
A一锁紧装置；B一电接线片，C-螺钉或螺栓；D一固定部分g孔边与夹接两边之闻的距离；-孔边与固定部分之间最小距离图3接片式端子
导线端部与夹紧螺
订间最小距离
回路电流1
10≤16
16≤25
32<≤40
6. 4. 2. 2
JB/T7087-1997
螺纹最小公称直径
接片式端子尺寸
螺纹直径与接线片
孔径之间最大差值
孔边与连接边缘间的
最小距离名
孔边与固定部分间的
最小距离
螺纹类接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验。端子分别接以表2规定的最小和最大截面积导线，用表7相应栏内所示值的2/3扭矩紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表7第二栏内所示值的2/3扭矩拧紧每根导线经受表8规定的轴向拉力，历时1min，拉力不应猛然施加，导线在端子内应无明显移位表7拧紧螺钉的扭矩
螺纹公称直径
适用于紧后不突出孔外的无头螺钉以用其它不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉；适用于用螺钉旋具拧紧的其它螺钉；适用于不是用螺钉旋
导线截面积
拉力N
除柱式接线端子外，其他型式的螺纹类接线端子应当加入弹簧垫圈，防止松动6.4. 2. 3
6.4.2.4柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹。导线损伤试验用图4所示结构（图4中H值按表9规定），用表7规定的扭矩将软导线夹紧。导线受到表8规定的拉力，把导线在5s内平衡地旋转一圈，然后再在5。内朝相反方向旋转一圈，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显的裂纹。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。