JB/T 7103-1993
基本信息
标准号： JB/T 7103-1993
中文名称：继电器及其装置用线圈通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for coils used in relays and their devices
标准状态：现行
发布日期：1993-10-08
实施日期：1994-01-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>输变电设备>>K45继电保护及自动装置
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：7页
标准价格：10.0 元
出版日期：1994-01-01
相关单位信息
起草人：欧阳坤
起草单位：机械工业部许昌继电器研究所
归口单位：机械工业部许昌继电器研究所
提出单位：机械工业部许昌继电器研究所
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了继电器及其装置线圈的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于继电器及继电保护装置中用的线圈，作为设计、制造及检验的依据。本标准也适用于电力系统安全自动监控装置中用的线圈，其它类似产品的线圈也可参照使用。 JB/T 7103-1993 继电器及其装置用线圈通用技术条件 JB/T7103-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T7103-1993
继电器及其装置用线圈通用技术条件中华人民共和国机械行业标准
继电器及其装置用线圈通用技术条件1主题内容与适用范围
本标准规定了继电器及其装置线圈的技术要求、试验方法及检验规则。JB/T 7103-1993
本标准适用于继电器及继电保护装置中用的线圈，作为设计、制造及检验的依据。本标准也适用于电力系统安全自动监控装置中用的线圈，其它类似产品的线圈也可参照使用。2引用标准
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程GB2423.16
试验J：长莓试验方法
GB2643
GB2829
GB5169
GB7261
3使用环境条件
一般环境
电工绝缘无溶剂漆试验方法
周期检查计数抽样程序及拉样表电工电子产品着火危险试验
针焰试验方法
继电器及继电保护装置基本试验方法a.环境温度：-25~50℃：
b.大气压力：80~110kPa：
c.相对湿度：最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度为25℃。3.2湿热环境
a.环境温度：-5~40℃；
b.大气压力：86~106kPa：
c.相对湿度：最湿月的平均最大相对湿度为95%，同时该月的平均最低温度为25℃。4技术要求
4.1外观质量
4.1.1线圈排线应均匀、紧密、整齐，外形无明显凸凹现象，外径尺寸符合图样要求。4.1.2对于用直径为0.6mm以上电磁线绕制的线，--般应采取排绕，要求层次分明，匝间不允许有堆叠现象。
4.1.3骨架无开裂、无损伤、无明显变形。4.1.4焊片（或引线）与线圈用电磁线连接处焊接要牢固、无虚焊，并应采用中性焊剂，焊点应光滑，机械工业部1993-10-08批准
1994-01-01实施
JB/T71031993
不许有尖角。焊后应用酒精去掉残余焊剂，并进行绝缘包扎处理。4.1.5引出线或引线片必须牢固，外包扎端应粘牢。4.1.6浸漆线圈必须浸透烘干，表面无堆积漆，无气泡。4.1.7线圈标志应与相应图样--致。4.1.8绕组有抽头的线圈，抽头引出线排列位置应符合图样规定，并便于识别。4.2直流电阻偏差
直流电阻应符合图样要求，当图样无规定时，允许电压线圈电阻值偏差为设计给定值的土10%。4.3匝数偏差
当图样无要求时，在保证电阻值条件下，匝数允许偏差：直流线圈按规定匝数的土4%，交流线圈按规定匝数的土2%。交流线圈不允许有匝间短路现象。4.4介质强度
4.4.1线圈对铁芯之间的介质强度，应能承受表1规定的50Hz交流试验电压值（有效值）历时1min试验，面无绝缘击穿或闪络现象。4.4.2线圈绕组间以及一次和二次绕组对屏蔽层之间的绝缘，应能承受表1规定的50Hz交流试验电压值（有效值），历时1min试验，而无绝缘击穿或闪络现象。4.4.3具有保持绕组的线图，保持绕组与工作绕组之间的介质强度由企业标准规定。在交变湿热试验条件下，线圈介质强度试验电压值为规定值的75%。4.4.4
线圈额定
绝缘电压
>30~60
>60~250
>250~500
线圈额定电压
220，127，110，100
220，110
绕组间
承受电压
注：对使用于自动控制中的小型继电器介质强度由产品企业标准规定。线圈对铁芯之
间承受电压
线圈绕组对屏蔽层
之间承受电压
4.4.5在生产过程中允许将施加试验电压值的持续时间缩短为1，但此时试验电压值应比规定值提高10%。
4.5绝缘电阻
4.5.1在规定的标准试验条件下，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间的绝缘电阻值应不低于300MQ。
4.5.2用于一般工作环境条件的线圈，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间的绝缘，在温度为40℃，经交变湿热试验2d（48h）后，其绝缘电阻值不应低于4MQ。5.5.3用于湿热工作环境条件的线圈，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间，在温度为40℃，经交变热试验12d（288h）后，其绝缘电阻值由产品标准规定。交变湿热试验与产品并考核，试验方法按GB2423.4要求进行。4.6耐莓菌性能
用于湿热环境条件的线圈，经28d霉菌试验后，不得超过GB2423.16规定的二级长毒要求。432
线圈用主要零部件技术要求
5.1骨架
a.主要尺寸应符合图样要求；
JB/T7103-1993
b有足够的机械强度，在绕线后不能因变形而影响装配：在温度为105℃时不变形，湿热带用线圈骨架的耐热温度不低于120℃：c.
d.有较高的体积电阻，对骨架材料要求在温度为15～35℃C，相对湿度为45%75%条件下体积电阻大于1010Q/cm：
有良好的耐溶剂性，与有机溶剂接触不溶胀、不变形、不开裂，并具有阻燃性。e.
5.2导线
漆包线，推荐采用表2所列导线。表2
聚酯漆包圆铜线
聚氨酯漆包函制线
缩醛漆包圆铜线
聚酯亚胺漆包圆铜线
推荐采用表3所列导线。
丝包线，
双玻璃丝包器钢线
硅有机漆双玻璃丝包齿铜线
主要用途
适用于一般线圈
适用于细线线圈
适用于一般线离
适用耐热较高的线测
5.2.3高强度漆包电阻合金线，根据产品设计要求选取。5.3引出线与引线片
5.3.1引线片按以下原则选取：
a.当线图导线直径在0.20.6mm之间时，适合用引线片：耐热温度
耐热温度℃
b.当线圈导线直径小于0.2mm时，引线片最好放在骨架端部用绝缘材料固定，不能被漆包线压住。允许引线片任意固定或加标称截面为0.2mm2的绝缘导线的过渡线后固定。5.3.2引出线
线圈或绕组的引出线一股按表4及表5规定选取。表4
线圈用导线直径d
0.1≤d<0.6
用标称截面不小于0.06~0.2mm多股绝缘软线用标称截面不小于0.2mm多股绝缘软线由线圈导线直接引出
JB/T7103-1993
引出线名称
RV多股聚氯乙烯软线
JBF丁晴聚氯乙烯复合绝缘线
AF-200氟塑料绝缘安装线
多股玻璃丝包线
5.3.2.2引出线的绝缘及标志应符合以下要求：用
一般线圈
用于没漆线圈
a，由线圈或绕组导线直接作为引出线时，引出至线圈外端的部分应用聚氯乙烯绝缘套管，作为引出线的绝缘：
b.线翻或绕组经过渡线作为引出线时，过渡线一般采用RV多股聚氯乙烯绝缘软线，各绕组过渡引出线接头之间应保证一定的距离：c.要求浸漆的线圈，引出线采用表5适用于浸漆条件下的绝缘导线，并采用聚四氟乙烯绝缘套管，作为引出线的绝缘：
d.对线圈或绕组的引出线绝缘衬套的颜色标志，屏蔽引出线为白色。有极性要求时，线圈或绕组始端为棕色，末端为蓝色。
5.4层间绝缘
5.4.1电压线圈或小电流线圈，为了排线整齐，可加层间绝缘，采用的绝缘材料应平整光洁、柔软。5.4.2多绕组线圈，绕组间应垫两层绝缘。5.5线圈内屏蔽层
5.5.1屏蔽层一般采用锡箔或其它金属箔，其宽度不得超出线圈骨架窗口宽度，在一次和二次绕组之间不封闭地数设一层，与绕组之间必须加强绝缘。屏蔽层也可采用导线直径不小于0.2mm的漆包线密绕一层，一端引出，另一端绝缘封闭丁线圈内。
5.5.2如无其它规定，-般采用标称裁面不小于0.2mm2的绝缘导线作为屏蔽层的引出线，要求屏敲层与引出线保持可靠接通。
6漫漆
6.1浸漆一般分为：
a.真空压力漫漆（适用于细线线圈）：b.热浸漆（适用于一般线圈）：c.压力浸漆（适用于线径为0.1mm以上导线绕制的线圈）。6.2常用浸漆用漆见表6。
JB/T7103—1993
漆的名称
氨基绝缘烘漆
环氧酯绝缘烘漆
环氧无溶剂漆
环氧聚酯酚醛漆
灰环氧酯绝缘漆
环氧无溶剂漆
A30--1
H30—2
5152—4
H30--3
9101-1
耐热温度
6.3用于湿热环境条件的线圈，一般要求浸二次漆，或浸一次漆再刷一次漆。线圈浸漆后在表面再刷一层防莓漆。
试验方法
试验环境条件
如无其它规定，试验环境条件应符合以下要求：a.环境温度：15~35℃：wwW.bzxz.Net
b.相对湿度：45%~75%：
c.大气压力：86106kPa。
7.2外观检查
a对骨架尺寸、导线尺寸进行抽查：b.按第4.1条要求进行。
7.3电气参数检验
7.3.1用电桥测量第4.2条线圈电阻。7.3.2用匝数测定器测量第4.3条线圈匝数，用短路匝试验器测量线圈短路匝。特殊情况可用测量电感方法来检查。
7.3.3第4.4条介质强度试验，按GB7261第20.4.1条的要求进行。检查线圈对铁芯之间的介质强度时，可将线圈套装在样板铁芯上进行。7.3.4第4.5条绝缘电阻测量，按GB7261第20.4.2条的要求进行。检查线圈对铁芯之间的绝缘电阻时，可将线圈套装在样板铁芯上进行，测试用仪器按以下要求选择：a.额定绝缘电压大于250V，不火于500V的线圈，应用电压等级为1000V的仪器测量：b.额定绝缘电压大于60V，不大于250V的线圈，应用电压等级为500V的仪器测其；c.额定绝缘电压不大于60V的线圈，应用电压等级为250V的仪器测量。7.3.5耐霉菌性能试验按GB2423.16进行。7.3.6浸漆线圈的检查按GB2643中6.2条规定的方法进行。7.3.7第5.1条骨架的检查按以下方法进行：a.绕线后检查骨架主要尺寸，应符合图样要求：b.将骨架置于恒温试验箱中，温度升至105℃，保持2h，将试件取出箱外，恢复后检查骨架主要尺寸，应符合图样要求：
JB/T7103-1993
c.用体积电阻测试仪对骨架进行体积电阻测量，应符合第5.1c条的要求：d.将骨架置于有机溶剂中，保持2h，取出试件，按要求进行外观检查。有机溶剂可由企业工艺文件规定：
e.按GB5169.5检验骨架材料的阻燃性7.3.8引出线及引线片检查，按第5.3.1及5.3.2条的要求进行，并应符合图样要求。7.3.9层间绝缘及线圈内屏蔽层的检查，一般对抽取的试件按第5.4及5.5条要求剖切检查。8检验规则
8.1线圈的检验分为常规检验、定期检验和定型检验。8.2常规检验包括：
a.逐个检验：每只线圈在生产过程中均应进行第4.1～4.3，4.4.14.4.3条规定项目的检验：b.随机抽样检验：线圈用骨架、引出线及引线片在生产过程中进行抽样检验第5.1.a，5.3条规定项目，生产批量不超过150只时，则应采用逐件检查，生产批量大于150只时，由企业标准规定抽样方案进行检验。
8.3在下列情况下应采用定期检验或定型检验：a连续生产或生产间断不超过两年的线圈，应每四年进行一次定期检验：b.当改变设计、制造工艺或材料时，应对首批投入生产的线圈进行定型检验：c.生产间断超过两年以后又重新投入生产时，对重新投入生产的首批线圈进行定型检验：d.新设计投产的线圈，在产品鉴定前应对线圈进行定型检验。8.4定期检验或定型检验项目，包括本标准第4章和第5章的项目。用于湿热环境条作下的线圈，还应增加第6章规定项目的检验。
8.5定期检验或定型检验抽样方法按以下规定进行：a.生产批量不超过150只时，定期检验线圈抽样数量为一次抽样6只，应达到标准要求：b.生产批量超过150只时，定期检验则采用GB2829二次抽样方案，判别水平1及不合格质量水平为RQL20进行抽样检查，判定组数Ac=0，R=2，Ac2=1，R。2=2，第一次与第二次抽样样本数均为6：
c，定型检验抽样数量为一次6只，应达到标准要求。9贮存要求
绕制好的线圈应贮存在工位器具中，贮存地点周围环境相对湿度不大于80%，并有防尘措施。附加说明：
本标准由机械工业部许昌继电器研究所提出并归口。本标准由机械工业部许昌继电器研究所负责起草。本标准主要起草人：欧阳坤。
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继电器及其装置用线圈通用技术条件中华人民共和国机械行业标准
继电器及其装置用线圈通用技术条件1主题内容与适用范围
本标准规定了继电器及其装置线圈的技术要求、试验方法及检验规则。JB/T 7103-1993
本标准适用于继电器及继电保护装置中用的线圈，作为设计、制造及检验的依据。本标准也适用于电力系统安全自动监控装置中用的线圈，其它类似产品的线圈也可参照使用。2引用标准
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程GB2423.16
试验J：长莓试验方法
GB2643
GB2829
GB5169
GB7261
3使用环境条件
一般环境
电工绝缘无溶剂漆试验方法
周期检查计数抽样程序及拉样表电工电子产品着火危险试验
针焰试验方法
继电器及继电保护装置基本试验方法a.环境温度：-25~50℃：
b.大气压力：80~110kPa：
c.相对湿度：最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度为25℃。3.2湿热环境
a.环境温度：-5~40℃；
b.大气压力：86~106kPa：
c.相对湿度：最湿月的平均最大相对湿度为95%，同时该月的平均最低温度为25℃。4技术要求
4.1外观质量
4.1.1线圈排线应均匀、紧密、整齐，外形无明显凸凹现象，外径尺寸符合图样要求。4.1.2对于用直径为0.6mm以上电磁线绕制的线，--般应采取排绕，要求层次分明，匝间不允许有堆叠现象。
4.1.3骨架无开裂、无损伤、无明显变形。4.1.4焊片（或引线）与线圈用电磁线连接处焊接要牢固、无虚焊，并应采用中性焊剂，焊点应光滑，机械工业部1993-10-08批准
1994-01-01实施
JB/T71031993
不许有尖角。焊后应用酒精去掉残余焊剂，并进行绝缘包扎处理。4.1.5引出线或引线片必须牢固，外包扎端应粘牢。4.1.6浸漆线圈必须浸透烘干，表面无堆积漆，无气泡。4.1.7线圈标志应与相应图样--致。4.1.8绕组有抽头的线圈，抽头引出线排列位置应符合图样规定，并便于识别。4.2直流电阻偏差
直流电阻应符合图样要求，当图样无规定时，允许电压线圈电阻值偏差为设计给定值的土10%。4.3匝数偏差
当图样无要求时，在保证电阻值条件下，匝数允许偏差：直流线圈按规定匝数的土4%，交流线圈按规定匝数的土2%。交流线圈不允许有匝间短路现象。4.4介质强度
4.4.1线圈对铁芯之间的介质强度，应能承受表1规定的50Hz交流试验电压值（有效值）历时1min试验，面无绝缘击穿或闪络现象。4.4.2线圈绕组间以及一次和二次绕组对屏蔽层之间的绝缘，应能承受表1规定的50Hz交流试验电压值（有效值），历时1min试验，而无绝缘击穿或闪络现象。4.4.3具有保持绕组的线图，保持绕组与工作绕组之间的介质强度由企业标准规定。在交变湿热试验条件下，线圈介质强度试验电压值为规定值的75%。4.4.4
线圈额定
绝缘电压
>30~60
>60~250
>250~500
线圈额定电压
220，127，110，100
220，110
绕组间
承受电压
注：对使用于自动控制中的小型继电器介质强度由产品企业标准规定。线圈对铁芯之
间承受电压
线圈绕组对屏蔽层
之间承受电压
4.4.5在生产过程中允许将施加试验电压值的持续时间缩短为1，但此时试验电压值应比规定值提高10%。
4.5绝缘电阻
4.5.1在规定的标准试验条件下，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间的绝缘电阻值应不低于300MQ。
4.5.2用于一般工作环境条件的线圈，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间的绝缘，在温度为40℃，经交变湿热试验2d（48h）后，其绝缘电阻值不应低于4MQ。5.5.3用于湿热工作环境条件的线圈，线圈与铁芯之间以及绕组与屏蔽层之间，在温度为40℃，经交变热试验12d（288h）后，其绝缘电阻值由产品标准规定。交变湿热试验与产品并考核，试验方法按GB2423.4要求进行。4.6耐莓菌性能
用于湿热环境条件的线圈，经28d霉菌试验后，不得超过GB2423.16规定的二级长毒要求。432
线圈用主要零部件技术要求
5.1骨架
a.主要尺寸应符合图样要求；
JB/T7103-1993
b有足够的机械强度，在绕线后不能因变形而影响装配：在温度为105℃时不变形，湿热带用线圈骨架的耐热温度不低于120℃：c.
d.有较高的体积电阻，对骨架材料要求在温度为15～35℃C，相对湿度为45%75%条件下体积电阻大于1010Q/cm：
有良好的耐溶剂性，与有机溶剂接触不溶胀、不变形、不开裂，并具有阻燃性。e.
5.2导线
漆包线，推荐采用表2所列导线。表2
聚酯漆包圆铜线
聚氨酯漆包函制线
缩醛漆包圆铜线
聚酯亚胺漆包圆铜线
推荐采用表3所列导线。
丝包线，
双玻璃丝包器钢线
硅有机漆双玻璃丝包齿铜线
主要用途
适用于一般线圈
适用于细线线圈
适用于一般线离
适用耐热较高的线测
5.2.3高强度漆包电阻合金线，根据产品设计要求选取。5.3引出线与引线片
5.3.1引线片按以下原则选取：
a.当线图导线直径在0.20.6mm之间时，适合用引线片：耐热温度
耐热温度℃
b.当线圈导线直径小于0.2mm时，引线片最好放在骨架端部用绝缘材料固定，不能被漆包线压住。允许引线片任意固定或加标称截面为0.2mm2的绝缘导线的过渡线后固定。5.3.2引出线
线圈或绕组的引出线一股按表4及表5规定选取。表4
线圈用导线直径d
0.1≤d<0.6
用标称截面不小于0.06~0.2mm多股绝缘软线用标称截面不小于0.2mm多股绝缘软线由线圈导线直接引出
JB/T7103-1993
引出线名称
RV多股聚氯乙烯软线
JBF丁晴聚氯乙烯复合绝缘线
AF-200氟塑料绝缘安装线
多股玻璃丝包线
5.3.2.2引出线的绝缘及标志应符合以下要求：用
一般线圈
用于没漆线圈
a，由线圈或绕组导线直接作为引出线时，引出至线圈外端的部分应用聚氯乙烯绝缘套管，作为引出线的绝缘：
b.线翻或绕组经过渡线作为引出线时，过渡线一般采用RV多股聚氯乙烯绝缘软线，各绕组过渡引出线接头之间应保证一定的距离：c.要求浸漆的线圈，引出线采用表5适用于浸漆条件下的绝缘导线，并采用聚四氟乙烯绝缘套管，作为引出线的绝缘：
d.对线圈或绕组的引出线绝缘衬套的颜色标志，屏蔽引出线为白色。有极性要求时，线圈或绕组始端为棕色，末端为蓝色。
5.4层间绝缘
5.4.1电压线圈或小电流线圈，为了排线整齐，可加层间绝缘，采用的绝缘材料应平整光洁、柔软。5.4.2多绕组线圈，绕组间应垫两层绝缘。5.5线圈内屏蔽层
5.5.1屏蔽层一般采用锡箔或其它金属箔，其宽度不得超出线圈骨架窗口宽度，在一次和二次绕组之间不封闭地数设一层，与绕组之间必须加强绝缘。屏蔽层也可采用导线直径不小于0.2mm的漆包线密绕一层，一端引出，另一端绝缘封闭丁线圈内。
5.5.2如无其它规定，-般采用标称裁面不小于0.2mm2的绝缘导线作为屏蔽层的引出线，要求屏敲层与引出线保持可靠接通。
6漫漆
6.1浸漆一般分为：
a.真空压力漫漆（适用于细线线圈）：b.热浸漆（适用于一般线圈）：c.压力浸漆（适用于线径为0.1mm以上导线绕制的线圈）。6.2常用浸漆用漆见表6。
JB/T7103—1993
漆的名称
氨基绝缘烘漆
环氧酯绝缘烘漆
环氧无溶剂漆
环氧聚酯酚醛漆
灰环氧酯绝缘漆
环氧无溶剂漆
A30--1
H30—2
5152—4
H30--3
9101-1
耐热温度
6.3用于湿热环境条件的线圈，一般要求浸二次漆，或浸一次漆再刷一次漆。线圈浸漆后在表面再刷一层防莓漆。
试验方法
试验环境条件
如无其它规定，试验环境条件应符合以下要求：a.环境温度：15~35℃：wwW.bzxz.Net
b.相对湿度：45%~75%：
c.大气压力：86106kPa。
7.2外观检查
a对骨架尺寸、导线尺寸进行抽查：b.按第4.1条要求进行。
7.3电气参数检验
7.3.1用电桥测量第4.2条线圈电阻。7.3.2用匝数测定器测量第4.3条线圈匝数，用短路匝试验器测量线圈短路匝。特殊情况可用测量电感方法来检查。
7.3.3第4.4条介质强度试验，按GB7261第20.4.1条的要求进行。检查线圈对铁芯之间的介质强度时，可将线圈套装在样板铁芯上进行。7.3.4第4.5条绝缘电阻测量，按GB7261第20.4.2条的要求进行。检查线圈对铁芯之间的绝缘电阻时，可将线圈套装在样板铁芯上进行，测试用仪器按以下要求选择：a.额定绝缘电压大于250V，不火于500V的线圈，应用电压等级为1000V的仪器测量：b.额定绝缘电压大于60V，不大于250V的线圈，应用电压等级为500V的仪器测其；c.额定绝缘电压不大于60V的线圈，应用电压等级为250V的仪器测量。7.3.5耐霉菌性能试验按GB2423.16进行。7.3.6浸漆线圈的检查按GB2643中6.2条规定的方法进行。7.3.7第5.1条骨架的检查按以下方法进行：a.绕线后检查骨架主要尺寸，应符合图样要求：b.将骨架置于恒温试验箱中，温度升至105℃，保持2h，将试件取出箱外，恢复后检查骨架主要尺寸，应符合图样要求：
JB/T7103-1993
c.用体积电阻测试仪对骨架进行体积电阻测量，应符合第5.1c条的要求：d.将骨架置于有机溶剂中，保持2h，取出试件，按要求进行外观检查。有机溶剂可由企业工艺文件规定：
e.按GB5169.5检验骨架材料的阻燃性7.3.8引出线及引线片检查，按第5.3.1及5.3.2条的要求进行，并应符合图样要求。7.3.9层间绝缘及线圈内屏蔽层的检查，一般对抽取的试件按第5.4及5.5条要求剖切检查。8检验规则
8.1线圈的检验分为常规检验、定期检验和定型检验。8.2常规检验包括：
a.逐个检验：每只线圈在生产过程中均应进行第4.1～4.3，4.4.14.4.3条规定项目的检验：b.随机抽样检验：线圈用骨架、引出线及引线片在生产过程中进行抽样检验第5.1.a，5.3条规定项目，生产批量不超过150只时，则应采用逐件检查，生产批量大于150只时，由企业标准规定抽样方案进行检验。
8.3在下列情况下应采用定期检验或定型检验：a连续生产或生产间断不超过两年的线圈，应每四年进行一次定期检验：b.当改变设计、制造工艺或材料时，应对首批投入生产的线圈进行定型检验：c.生产间断超过两年以后又重新投入生产时，对重新投入生产的首批线圈进行定型检验：d.新设计投产的线圈，在产品鉴定前应对线圈进行定型检验。8.4定期检验或定型检验项目，包括本标准第4章和第5章的项目。用于湿热环境条作下的线圈，还应增加第6章规定项目的检验。
8.5定期检验或定型检验抽样方法按以下规定进行：a.生产批量不超过150只时，定期检验线圈抽样数量为一次抽样6只，应达到标准要求：b.生产批量超过150只时，定期检验则采用GB2829二次抽样方案，判别水平1及不合格质量水平为RQL20进行抽样检查，判定组数Ac=0，R=2，Ac2=1，R。2=2，第一次与第二次抽样样本数均为6：
c，定型检验抽样数量为一次6只，应达到标准要求。9贮存要求
绕制好的线圈应贮存在工位器具中，贮存地点周围环境相对湿度不大于80%，并有防尘措施。附加说明：
本标准由机械工业部许昌继电器研究所提出并归口。本标准由机械工业部许昌继电器研究所负责起草。本标准主要起草人：欧阳坤。
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