JB/T 7164-1993
基本信息
标准号： JB/T 7164-1993
中文名称：凿岩机械与气动工具 机械加工
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Rock drilling machinery and pneumatic tool machining
标准状态：已作废
实施日期：2001-10-01
作废日期：2005-04-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J84凿岩机械
关联标准
出版信息
页数：6页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7164-1993 凿岩机械与气动工具 机械加工 JB/T7164-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7164-93
凿岩机械与气动工具
机械加工件通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凿岩机械与气动工具
机械加工件通用技术条件
主题内容与适用范围下载标准就来标准下载网
JB/T 716493
本标准规定了凿岩机械与气动工具机械加工件的一般规定、未注公差尺寸、形状和位氧公差、涂层厚度的测量方法。
本标准适用于蓄岩机械与气动工具机械加工零件。凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均应符合本标准规定。2引用标准
公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1800
3一般规定
自由角度公差
3.1零件的已加工表面，不得有氧化皮、锈蚀、划痕、碰伤等报坏零件表面和影响外观的缺陷。3.2零件的锐棱尖角，在图样上未注明要求时.应加工成小于或等于0.2×45°倒角或R小于或等于0.2mm的圆角，毛刺需除净，
3.3零件加工应按工艺指定部位作检验标记。3.4零件被磨削表面，不允许有烧伤、裂纹。4未注公差尺寸
4.1孔与相当于孔的未注公差尺寸，按GB1800中IT14:级精度制造，公差值取\十”号，见表1。4.2轴与相当于轴的未注公差尺寸，接GB1800中IT14级精度制造，公差值取“号，见表1。表1
基本尺寸
(+)或(—）
基本尺寸
(+)或(-
白1~3
>10~18
>120~180>180~250>250~315
>315~400
>18~30
>400~500
>30~~50
>500~630
>50~80
>630~800
>80~120
>800~1000
4.3非配合长度的未注公差尺寸，按GB1800中IT14级精度制造，公差值取IT14的1/2.冠以“士号见表2.
基本尺寸
基本尺寸
自1~3
>80~120
>120~180
机械工业部1993-11-21批准
>180~250
>10~18
>250~315
>18~30
>315~400
>30~50
>400~500
>50~80
>500~630
1994-03-01实施
基本尺寸
JB/T716493
续表2
沟、槽的未注公差尺寸应符合第4.4.1和4.4.2条的规定。4.4.1
～2500
～3150
沟、槽宽度公差，按GB1800中IT15级精度制造，公差值取IT15的1/2，冠以”±\号，见表3。表3
基本尺寸
自1~3
>10~18
>18~30
>30~50
沟、槽直径公差，按GB1800中IT15级精度制造，内孔公差值冠以“+\号，外径公差值冠以4. 4. 2
“_\号，见表4。
基本尺寸
钻孔深度的未注公差尺寸，应符合表5的规定，表5
基本尺寸
自130
>30~100
>100200
自由维度公差，按JB7中2级精度制造，见图1和表.6.自由角度公差·按JB7中3级精度制造，4.6
见图2和表7，
基本尺寸L
公差(士)
相应的立线公差。
基本尺寸L
公差(±)
相应的直线公差。
基本尺寸L
公差(±)
相应的直线公差。
基本尺寸L
公差(±)a
相应的直线公差。
0. 21~0. 41
>80~120
1.40~2.09
0.31~0.63
>80~120
2. 34~3. 49
JB/F:7164-93
>10~18
0.32~0.52
>120~180
1.75~2.61
0.58~0.88
>120~180
2.80~4.19
注①维度公举按维体母线长决定。?角度公差按角度短边长度决定。0.44~0.78
>180~260
2.10~3.02
>10~18
0.70~1.26
>180~260
3.15~4.55
③当被加工零件为斜孔时，按JB7中2级精度制造，见表6。①公差对于零线为对称分布。
>18～30
0.63~1.04
>260~360
2. 27~3.14
>18~30
0.91~1.57
>260~360
3.80~5.26
加工零件的非配合圆角和例角未注公差尺寸，应符合表8的规定。4. 7
5未注形状和位置公差
AR或AC
>30~50
0.88~1. 45
>360~500
2. 51~3. 49
>30~50
1.31~2.19
>360~500
4.18~5.80
>50~80
1.17~1.86
>500~630
2.91~3.66
>50~80
1.75~2.79
>500~630
5.1轴与孔的调度、圆柱度等形状公差,尺寸精度IT9级以下的零件，应在其尺寸公差范围以内：尺寸精度IT8级以上的零件，应在其尺寸公差的65%范围以内；过盈配合的轴与孔不允许有倒锥，属于薄壁套类零件的圆度，应符合工艺规定，保证装配后的尺寸公差（内孔宽削间斯部位边绕3加m之内的公差，允许超过零件尺寸公差的50%），5.2两交叉孔中心线的倾斜度，按大孔直径尺寸公差IT15级精度制造。5.3对称零件被测表面的对称度，不大于本身公差的1/2。5.4零件被测量表面，对基准面的平行度允许在被测量尺寸公差范围之内。5.5若产品图要求涂色检查时，用红丹油涂色检验。5.5.1红丹油的涂层厚度不大于4μm(其检验方法见第7章）。5.5.2对配合锥度的涂色检查.其着色面积应不小于配合面积的75%，大端必须着色，且均勾分布。5.5.3对要求涂色的平面，其着色面积应不小于被检面积的75%，且均勾分布。但在通气孔周围及密3
封部位必须着色，避免漏气。
6螺纹部分
JB/T-7164-93
6.1粗、细牙普通螺纹，表面粗糙度参数R,为6.3μm。6.2梯形螺纹、圆柱状和圆锥状管螺纹，按所属螺纹标准最低一级精度制造，表面粗髓度参数R.为6.3 μm.
6.3螺纹工作表面不允许有裂纹、压扁及影响使用的划痕、毛刺和不光整等缺陷。7涂层厚度的简易测量方法(推荐)7.1将涂色量规及定尺寸的干分垫在测微计上直接读值·然后将干分垫取下，在涂色量规上涂以红丹油，再将原于分挚放上后读值，其差即途涂色层厚度，72若涂负工具不能直接测盘时，微一专用网柱量规（部用光面塞规改制），在光面塞规工作部分，即题柱体中段磨一凹梧深度为4um，两端凸出部分作支承面测量时，根据凹槽及两端支承面宽度，将被测零件表面上与支承面接触处的红丹油涂料用汽油擦干净，然后将量规紧贴被测零件表面，慢慢移动量规，如量规凹楷表面未沾上红丹油涂料，则测得的红丹油涂料厚度就小于4μm。附加说明：
本标准由机械工业部天水留岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由沈阳风动工具厂负责起章。本标准主要起草人曲希望。
本标准自实施之日起，JB/SQ16一87凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件》作废，
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JB/T7164-93
凿岩机械与气动工具
机械加工件通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凿岩机械与气动工具
机械加工件通用技术条件
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JB/T 716493
本标准规定了凿岩机械与气动工具机械加工件的一般规定、未注公差尺寸、形状和位氧公差、涂层厚度的测量方法。
本标准适用于蓄岩机械与气动工具机械加工零件。凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均应符合本标准规定。2引用标准
公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1800
3一般规定
自由角度公差
3.1零件的已加工表面，不得有氧化皮、锈蚀、划痕、碰伤等报坏零件表面和影响外观的缺陷。3.2零件的锐棱尖角，在图样上未注明要求时.应加工成小于或等于0.2×45°倒角或R小于或等于0.2mm的圆角，毛刺需除净，
3.3零件加工应按工艺指定部位作检验标记。3.4零件被磨削表面，不允许有烧伤、裂纹。4未注公差尺寸
4.1孔与相当于孔的未注公差尺寸，按GB1800中IT14:级精度制造，公差值取\十”号，见表1。4.2轴与相当于轴的未注公差尺寸，接GB1800中IT14级精度制造，公差值取“号，见表1。表1
基本尺寸
(+)或(—）
基本尺寸
(+)或(-
白1~3
>10~18
>120~180>180~250>250~315
>315~400
>18~30
>400~500
>30~~50
>500~630
>50~80
>630~800
>80~120
>800~1000
4.3非配合长度的未注公差尺寸，按GB1800中IT14级精度制造，公差值取IT14的1/2.冠以“士号见表2.
基本尺寸
基本尺寸
自1~3
>80~120
>120~180
机械工业部1993-11-21批准
>180~250
>10~18
>250~315
>18~30
>315~400
>30~50
>400~500
>50~80
>500~630
1994-03-01实施
基本尺寸
JB/T716493
续表2
沟、槽的未注公差尺寸应符合第4.4.1和4.4.2条的规定。4.4.1
～2500
～3150
沟、槽宽度公差，按GB1800中IT15级精度制造，公差值取IT15的1/2，冠以”±\号，见表3。表3
基本尺寸
自1~3
>10~18
>18~30
>30~50
沟、槽直径公差，按GB1800中IT15级精度制造，内孔公差值冠以“+\号，外径公差值冠以4. 4. 2
“_\号，见表4。
基本尺寸
钻孔深度的未注公差尺寸，应符合表5的规定，表5
基本尺寸
自130
>30~100
>100200
自由维度公差，按JB7中2级精度制造，见图1和表.6.自由角度公差·按JB7中3级精度制造，4.6
见图2和表7，
基本尺寸L
公差(士)
相应的立线公差。
基本尺寸L
公差(±)
相应的直线公差。
基本尺寸L
公差(±)
相应的直线公差。
基本尺寸L
公差(±)a
相应的直线公差。
0. 21~0. 41
>80~120
1.40~2.09
0.31~0.63
>80~120
2. 34~3. 49
JB/F:7164-93
>10~18
0.32~0.52
>120~180
1.75~2.61
0.58~0.88
>120~180
2.80~4.19
注①维度公举按维体母线长决定。?角度公差按角度短边长度决定。0.44~0.78
>180~260
2.10~3.02
>10~18
0.70~1.26
>180~260
3.15~4.55
③当被加工零件为斜孔时，按JB7中2级精度制造，见表6。①公差对于零线为对称分布。
>18～30
0.63~1.04
>260~360
2. 27~3.14
>18~30
0.91~1.57
>260~360
3.80~5.26
加工零件的非配合圆角和例角未注公差尺寸，应符合表8的规定。4. 7
5未注形状和位置公差
AR或AC
>30~50
0.88~1. 45
>360~500
2. 51~3. 49
>30~50
1.31~2.19
>360~500
4.18~5.80
>50~80
1.17~1.86
>500~630
2.91~3.66
>50~80
1.75~2.79
>500~630
5.1轴与孔的调度、圆柱度等形状公差,尺寸精度IT9级以下的零件，应在其尺寸公差范围以内：尺寸精度IT8级以上的零件，应在其尺寸公差的65%范围以内；过盈配合的轴与孔不允许有倒锥，属于薄壁套类零件的圆度，应符合工艺规定，保证装配后的尺寸公差（内孔宽削间斯部位边绕3加m之内的公差，允许超过零件尺寸公差的50%），5.2两交叉孔中心线的倾斜度，按大孔直径尺寸公差IT15级精度制造。5.3对称零件被测表面的对称度，不大于本身公差的1/2。5.4零件被测量表面，对基准面的平行度允许在被测量尺寸公差范围之内。5.5若产品图要求涂色检查时，用红丹油涂色检验。5.5.1红丹油的涂层厚度不大于4μm(其检验方法见第7章）。5.5.2对配合锥度的涂色检查.其着色面积应不小于配合面积的75%，大端必须着色，且均勾分布。5.5.3对要求涂色的平面，其着色面积应不小于被检面积的75%，且均勾分布。但在通气孔周围及密3
封部位必须着色，避免漏气。
6螺纹部分
JB/T-7164-93
6.1粗、细牙普通螺纹，表面粗糙度参数R,为6.3μm。6.2梯形螺纹、圆柱状和圆锥状管螺纹，按所属螺纹标准最低一级精度制造，表面粗髓度参数R.为6.3 μm.
6.3螺纹工作表面不允许有裂纹、压扁及影响使用的划痕、毛刺和不光整等缺陷。7涂层厚度的简易测量方法(推荐)7.1将涂色量规及定尺寸的干分垫在测微计上直接读值·然后将干分垫取下，在涂色量规上涂以红丹油，再将原于分挚放上后读值，其差即途涂色层厚度，72若涂负工具不能直接测盘时，微一专用网柱量规（部用光面塞规改制），在光面塞规工作部分，即题柱体中段磨一凹梧深度为4um，两端凸出部分作支承面测量时，根据凹槽及两端支承面宽度，将被测零件表面上与支承面接触处的红丹油涂料用汽油擦干净，然后将量规紧贴被测零件表面，慢慢移动量规，如量规凹楷表面未沾上红丹油涂料，则测得的红丹油涂料厚度就小于4μm。附加说明：
本标准由机械工业部天水留岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由沈阳风动工具厂负责起章。本标准主要起草人曲希望。
本标准自实施之日起，JB/SQ16一87凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件》作废，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。