JB/T 7165-1993
基本信息
标准号： JB/T 7165-1993
中文名称：凿岩机械与气动工具 装配通用
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Rock drilling machinery and pneumatic tool assembly general
标准状态：已作废
实施日期：2001-10-01
作废日期：2005-04-01
出版语种：简体中文
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下载大小：223519
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J84凿岩机械
关联标准
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7165-1993 凿岩机械与气动工具 装配通用 JB/T7165-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7165-93
岩机械与气动工具
装配通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
岩机械与气动工具
装配通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7165—93
本标准规定了凿岩机械与气动工具装配的技术要求、试验方法、防锈、检验规则、标志与证明书本标准适用于凿岩机械与气动工具产品的装配。2引用标准
GB10095
JB3576
JB/T7164
3技术要求
渐开线圆柱齿轮精度
圈柱齿轮传动公差
凿岩机被与气动工具防锈通用技术条件凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件3.1一般装配要求
3.1.1零、部件必颁经检验合格后.方可进行装配3.1.2涂漆的零、部件，在油漆末干前，不得进行装配，3.1.3零、部件在装配前，必须将切屑、毛刺、滴污、泥砂等杂物清除干净。零件的孔、槽应清洁畅通。3.1.4对要求清洗的零、部件和等、部件的配合表面应进行清洗。3.1.5用清洗剂清洗后的零、部件应进行干燥处理。3.1.6
相互配合的表面，在清洗干煤后，应涂以适量的润滑油（选配的除外）。零、部件在装配时，其配合表面，不允许有锈蚀和伤痕。凡要求密封气体、液体的零、部件表面，装配后不得有渗漏现象。装配过程中的机恢加工工序应符合JB/T7164的规定。3. 1. 9
3.1.10装配过程中，各润滑处必须注入适量的润滑油或润滑脂。3.2紧固件装配要求
3.2.1在装配过中，零件的频纹部分不得碰伤。3.2.2螺栓、螺钉头部及螺母端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，不允许以鼓打方法来达到要求。
3.2.3媒钉、螺栓、端母紧固时·必须对称、交叉轮番逐次打紧。未注明控紧力矩要求时.拧紧力矩可参考附录A(参考件)。
3.2.4螺母拧紧后，螺栓、螺柱末端应露出螺母外1.5~5个螺距。3.2.5止动垫在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳。螺钉头防松钢丝，应按拧紫方向穿装缠率。3.2.6装配有密封、防松等要求的螺纹连接件时，允许用厌氧胶，必须一次用力将螺纹拧紧到位。3.3压入法配合件装配要求
3.3.1装配时零件的导向角应符合要求，压配前其配合面应涂以润滑油。3.3.2压配时，不允许倾斜压入，承压面受力应均匀，压入过程应保持连续。对于细长的薄壁件，压装时应防止其变形。3.3.3
机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
JB/T.716593
3.3.4对盈量较小的零件装配时，允许用手链打入，但不允许直接打击被装零件。3.4温差法配合件装配要求
3.4.1热胀法装配
3.4.1.1热胀法装配时，其装配间限一般取配合直径的0.001~0,.002倍。3.4.1.2
式中-
包容件的加热温度！一般应符合工艺规定，也可参照下式求出：o+e+t
包容件的加热温度，；
3--连接件实际过盈量，mm：
一所选的装配间隙，mm：
包容件材料的线胀系数.1/C：
d一配合直径的基本尺寸，mm；
to—装配的环境度，℃。
3.4.1.3热装的零件，装完后应自然冷却，不得局部冷却过快。3.4.2冷缩法装配
3.4.2.1冷缩法装配时，其装配间隙按第3.4.1.1条的规定。3.4.2.2被包容件冷缩温度t一般应符合工艺规定，也可按第3.4.1.2条的公式计算，3.5滚动轴承装配要求
3.5.1装配时轴承应注入润滑脂，其充填量以充满轴承内外圆空间1/3～1/2为宜。3.5.2凡带有非金属材料件的轴承不允许用温差法装配。3.5.3轴承用压入法装配时，不允许通过其滚动体传递压力。3.5.4装配后的轴承端面、垫圈及端盖之间的结合面应平行。当拧紧螺钉后，压盖应均勾地贴在垫图上，不许有局部间隙。如果图样规定有轴向间隙时，其间障应均等。3.5.5轴承内图配合后，其端面应与轴肩或定距环均勾接触。3.5.6圈锥滚子轴承安装后，轴承间隙应符合表1的规定，表1圆锥滚子轴承轴向间隙
流子与轴承外
的接魅角3
辖承内径
间豫值
>10~30
0.04~0.07
>30~50
0.05~0.10
10*~16°
>50~80
0.08~0.15
>80~120
0.12~0.20
>120~180
0.20~0.30
>180~260
3.5.7轴承装配后，应回转灵活。在正常工作情况下，轴承温升不得超过40C，最高温度不得高于80c.
3.6滑动轴承装配要求
3.6.1衬套及轴瓦上的油精应平清、光洁。3.6.2轴瓦与轴颈的接触角滤符合表2的规定。表2轴瓦与轴径的接触角
轴的转连T/min
接触角(\)
70~100
3.6.3轴瓦与轴预的接触点数应符合表3的规定。2
轴的转速
JB/T716593
表3轴瓦与轴颈的接触点数
≤100
接胜点数（25mm×25mm面积上的点数）3~4
>100~500
3.6.4在正常工作情况下，轴承温升不得超过40℃，量高温度不得高于70℃。3.6.5装配后、轴必须能灵活地转动。轴的轴向活动间应符合表4的规定。表4轴的轴向活动间隙
轴承间距高
3.7链轮、链条装配要求
≤400
0.20~0.40
链轮安装后，不允许有轴向审动。3. 7. 1
>400~630
0. 30~0. 60
>630~1000
0.50~1.00
>1000~1600
0.75~1.60
3.7.2主动及被动链轮齿宽的几何中心平面偏移量应不大于两链轮中心距离的2/1000。3.7.3链条松边的下垂量应在链轮中心距的1/100～5/100范围内。3.8键、花键和销装配要求
装配时不得用手锤直接打击键表面。键与键槽的配合表面应均匀接触。间隙配合的键和花键装配后应移动自如。3.8.3
3.8.4开口销装配后，应随即将属部向两边分开，分开角度应大于90°，3.9弹簧装配要求
弹簧有方向性要求时，应按规定方向装配，3.9.1
装配弹簧时，不得使弹簧失去恢复自由状态的能力。使用一组相同规格的弹簧时，应注意其刚度、长度的一致性。齿轮、齿轮箱装配要求
热装齿轮时，加热温度不得高于其回火温度。齿轮箱中啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的4/100，但不得大于2mm。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和JB180的规定，齿轮箱装配后，应进行空运转试验，并检查以下各项：齿轮换档时，变速机构应灵活、准确，不得有自动脱挡、跳挡现象；齿轮运转中不得有异常声响：
齿轮箱密封面、螺塞等绪合处不得渗油；各连接处，不得有松动现象。
齿轮箱在负荷下连续运转时，油的温升不得大于40℃，最高温度不得高于70℃。齿轮箱试验完毕，应放撑油并清洗干净。制动器、离合器装配要求
铆接制动件时，应使锦钉沉入制动件厚度的1/3，且无铆裂现”。制动件接后，局部间隙应符3.11.1
合下列要求，
当直径小于500mm时，不得大于0.3mm：当直径等于或大于500mm时，不得大于0.5mm，检查时塞尺插入深度，不得大于制动带宽的1/3且在全长上不多于两处。3.11.2带式制动器在放松状态时.制动带与制动轮的间隙为1~2.5mm。3.11.3块式制动器在放松状态时，制动闸带与制动鼓的间隙为0.25～0.50mm。3.11.4片式摩擦离合器在放松状态时，主动盘与被动盘必须彻底分离。JB/T716593
3.11.5干式摩擦片必须干煤、清洁，工作面不许有油污和杂物。3.11.6离合器的摩擦接触面积应不小于总库擦面积的75%3.11.7啮合式、库擦式超越离合器应离合分明，结合时不许打滑，超越时不许卡住。3.12联轴器装配要求
两联轴器的同轴度及联轴器两端面平行度公差应符合表5的规定。表5联轴器的同轴度及端面平行度公差联轴器型式
十字滑块式
挑性瓜式
齿轮式
弹性国桂销式
3.13电气系统装配要求
联器直径
≤300
>300~600
170~185
220~250
290~430
490~590
105~260
290~500
同轴度
3.13.1电气系统的各种开关、维电器及其他元件应灵教可靠。3.13.2电线、电缆接线应正确，连接率固可靠，并不得有破口、龟裂等现象。3.13.3导线焊接部位不得使用酸性焊剂，焊接处不得有虚焊，焊接表面应光滑。端面平行度
3.13.4走线应成束，排列要美观，线头应有标号。导线易产生损伤的部位.应采用套管保护，套管里的导线不许有接头。
3.13.5线管在弯曲处以及长度大于800mm时，应予固定，有防爆、防漏电要求时、应严格按照规定装配。3.13.6
3.14密封件装配要求
毡圈、石棉绳在装配前应没透油。各种油封和密封阅不得有损伤，安装时应在油封唇部、密封圈表面及轴上涂润滑油，油封的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。组合使用的密封圈，装配时各图要相互压紧，有开口的密封圈，开口方向应期向压力大的一侧。当油封、密封通过键槽、螺孔、台阶等时，应采用导向工具进行安装。O形密封圈装配时，不得扭曲和瞻切。活塞环不允许用拉压的方法改变自由状态的开口间隙，不允许活塞环产生扭曲现象。非矩形活塞环应按照规定方向装配。3.14.8
活塞环装在环槽内应灵活，不得卡死。当开口处无定位时，同一活塞上的相临两活塞环开口相3. 14.9
互错开180*
3.15液压系统装配要求
装配前，液压元件、油箱、各种管道内壁应清洗干净。3.15.1
各种管子不许有凹痕、揉折、压扁、扭曲和破裂现象。油箱、油泵、油缸、闷等与内腔相通的外露孔.若不能立即装好时，应用专用塞堵住或用塑料布包扎好，严禁用棉纱、布、纸屑等堵塞。油箱内表面不允许涂刷易剥落的油漆。3.15.4液压油注入油箱时，必须进行过滤，3.15.5
液压系统工作时不应有异常声响。JB/T7165--93
3.15.6液压系统工作时，油的最高温度不得高于60℃。试车完毕，将试验用油散出，并将油箱及滤油器清洗干净。3.15.7
燃油系统装配要求
油路、油管必须清洗干净，
汽化器及雾化器针阀应选配。
各种控制阅应装配正确、运动灵活、工作可靠、密合良好。加油时，应进行过滤，防止脏物进入油路。气动系统装配要求
气路、气管必须清洗干净。
各种控制阀应装配正确、运动灵活、工作可靠。各种管路必须连接牢靠，不得有漏气现象。试验方法
产品装配后，应按有关标准进行试验。防锈
产品及备件的防锈应符合JB3576的规定。6检验规则
装配好的产品，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。
7标志与证明书
7.1经检验合格的产品，应附有制造厂质量检验部门的标志。7.2产品出厂应附有合格证明书等技术文件。螺栓性能等级
相应材料
展服强度
附加说明：
90~110
120~150
170~210
230290
300~377
450530
540680
900~1100
14001700
2100~2500
JB/T 716593
附录A
普通螺栓拧紧力矩表
(参考件）
110~140
150~190
210~270
290~350此内容来自标准下载网
370~450
550700
680~850
1120~1400
17102200
2600~3300
93~124
145~193
199~264
282~376
384~512
488~650
714~952
969~1293
1694~2259
20002600
3100~3900
本标准由机械工业部天水留岩机械气动工具研究所提出并归口。10.9
110~130
180~210
280330
380~450
540~656
740~880
940~1120
1400~1650
1700~2000
2800~3350
4300~5160
6500~7800
本标难由沈阳风动工具厂、宜春风动工具厂、宜化采掘机被厂、天水风动工具厂负责起草本标准主要起草人孙金龙、韩明琦、梁春、廖振中。本标准自实施之日起，JB/SQ143一90凿岩机械与气动工其装配通用技术条件》作废。6
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JB/T7165-93
岩机械与气动工具
装配通用技术条件
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
岩机械与气动工具
装配通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7165—93
本标准规定了凿岩机械与气动工具装配的技术要求、试验方法、防锈、检验规则、标志与证明书本标准适用于凿岩机械与气动工具产品的装配。2引用标准
GB10095
JB3576
JB/T7164
3技术要求
渐开线圆柱齿轮精度
圈柱齿轮传动公差
凿岩机被与气动工具防锈通用技术条件凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件3.1一般装配要求
3.1.1零、部件必颁经检验合格后.方可进行装配3.1.2涂漆的零、部件，在油漆末干前，不得进行装配，3.1.3零、部件在装配前，必须将切屑、毛刺、滴污、泥砂等杂物清除干净。零件的孔、槽应清洁畅通。3.1.4对要求清洗的零、部件和等、部件的配合表面应进行清洗。3.1.5用清洗剂清洗后的零、部件应进行干燥处理。3.1.6
相互配合的表面，在清洗干煤后，应涂以适量的润滑油（选配的除外）。零、部件在装配时，其配合表面，不允许有锈蚀和伤痕。凡要求密封气体、液体的零、部件表面，装配后不得有渗漏现象。装配过程中的机恢加工工序应符合JB/T7164的规定。3. 1. 9
3.1.10装配过程中，各润滑处必须注入适量的润滑油或润滑脂。3.2紧固件装配要求
3.2.1在装配过中，零件的频纹部分不得碰伤。3.2.2螺栓、螺钉头部及螺母端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，不允许以鼓打方法来达到要求。
3.2.3媒钉、螺栓、端母紧固时·必须对称、交叉轮番逐次打紧。未注明控紧力矩要求时.拧紧力矩可参考附录A(参考件)。
3.2.4螺母拧紧后，螺栓、螺柱末端应露出螺母外1.5~5个螺距。3.2.5止动垫在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳。螺钉头防松钢丝，应按拧紫方向穿装缠率。3.2.6装配有密封、防松等要求的螺纹连接件时，允许用厌氧胶，必须一次用力将螺纹拧紧到位。3.3压入法配合件装配要求
3.3.1装配时零件的导向角应符合要求，压配前其配合面应涂以润滑油。3.3.2压配时，不允许倾斜压入，承压面受力应均匀，压入过程应保持连续。对于细长的薄壁件，压装时应防止其变形。3.3.3
机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
JB/T.716593
3.3.4对盈量较小的零件装配时，允许用手链打入，但不允许直接打击被装零件。3.4温差法配合件装配要求
3.4.1热胀法装配
3.4.1.1热胀法装配时，其装配间限一般取配合直径的0.001~0,.002倍。3.4.1.2
式中-
包容件的加热温度！一般应符合工艺规定，也可参照下式求出：o+e+t
包容件的加热温度，；
3--连接件实际过盈量，mm：
一所选的装配间隙，mm：
包容件材料的线胀系数.1/C：
d一配合直径的基本尺寸，mm；
to—装配的环境度，℃。
3.4.1.3热装的零件，装完后应自然冷却，不得局部冷却过快。3.4.2冷缩法装配
3.4.2.1冷缩法装配时，其装配间隙按第3.4.1.1条的规定。3.4.2.2被包容件冷缩温度t一般应符合工艺规定，也可按第3.4.1.2条的公式计算，3.5滚动轴承装配要求
3.5.1装配时轴承应注入润滑脂，其充填量以充满轴承内外圆空间1/3～1/2为宜。3.5.2凡带有非金属材料件的轴承不允许用温差法装配。3.5.3轴承用压入法装配时，不允许通过其滚动体传递压力。3.5.4装配后的轴承端面、垫圈及端盖之间的结合面应平行。当拧紧螺钉后，压盖应均勾地贴在垫图上，不许有局部间隙。如果图样规定有轴向间隙时，其间障应均等。3.5.5轴承内图配合后，其端面应与轴肩或定距环均勾接触。3.5.6圈锥滚子轴承安装后，轴承间隙应符合表1的规定，表1圆锥滚子轴承轴向间隙
流子与轴承外
的接魅角3
辖承内径
间豫值
>10~30
0.04~0.07
>30~50
0.05~0.10
10*~16°
>50~80
0.08~0.15
>80~120
0.12~0.20
>120~180
0.20~0.30
>180~260
3.5.7轴承装配后，应回转灵活。在正常工作情况下，轴承温升不得超过40C，最高温度不得高于80c.
3.6滑动轴承装配要求
3.6.1衬套及轴瓦上的油精应平清、光洁。3.6.2轴瓦与轴颈的接触角滤符合表2的规定。表2轴瓦与轴径的接触角
轴的转连T/min
接触角(\)
70~100
3.6.3轴瓦与轴预的接触点数应符合表3的规定。2
轴的转速
JB/T716593
表3轴瓦与轴颈的接触点数
≤100
接胜点数（25mm×25mm面积上的点数）3~4
>100~500
3.6.4在正常工作情况下，轴承温升不得超过40℃，量高温度不得高于70℃。3.6.5装配后、轴必须能灵活地转动。轴的轴向活动间应符合表4的规定。表4轴的轴向活动间隙
轴承间距高
3.7链轮、链条装配要求
≤400
0.20~0.40
链轮安装后，不允许有轴向审动。3. 7. 1
>400~630
0. 30~0. 60
>630~1000
0.50~1.00
>1000~1600
0.75~1.60
3.7.2主动及被动链轮齿宽的几何中心平面偏移量应不大于两链轮中心距离的2/1000。3.7.3链条松边的下垂量应在链轮中心距的1/100～5/100范围内。3.8键、花键和销装配要求
装配时不得用手锤直接打击键表面。键与键槽的配合表面应均匀接触。间隙配合的键和花键装配后应移动自如。3.8.3
3.8.4开口销装配后，应随即将属部向两边分开，分开角度应大于90°，3.9弹簧装配要求
弹簧有方向性要求时，应按规定方向装配，3.9.1
装配弹簧时，不得使弹簧失去恢复自由状态的能力。使用一组相同规格的弹簧时，应注意其刚度、长度的一致性。齿轮、齿轮箱装配要求
热装齿轮时，加热温度不得高于其回火温度。齿轮箱中啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的4/100，但不得大于2mm。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和JB180的规定，齿轮箱装配后，应进行空运转试验，并检查以下各项：齿轮换档时，变速机构应灵活、准确，不得有自动脱挡、跳挡现象；齿轮运转中不得有异常声响：
齿轮箱密封面、螺塞等绪合处不得渗油；各连接处，不得有松动现象。
齿轮箱在负荷下连续运转时，油的温升不得大于40℃，最高温度不得高于70℃。齿轮箱试验完毕，应放撑油并清洗干净。制动器、离合器装配要求
铆接制动件时，应使锦钉沉入制动件厚度的1/3，且无铆裂现”。制动件接后，局部间隙应符3.11.1
合下列要求，
当直径小于500mm时，不得大于0.3mm：当直径等于或大于500mm时，不得大于0.5mm，检查时塞尺插入深度，不得大于制动带宽的1/3且在全长上不多于两处。3.11.2带式制动器在放松状态时.制动带与制动轮的间隙为1~2.5mm。3.11.3块式制动器在放松状态时，制动闸带与制动鼓的间隙为0.25～0.50mm。3.11.4片式摩擦离合器在放松状态时，主动盘与被动盘必须彻底分离。JB/T716593
3.11.5干式摩擦片必须干煤、清洁，工作面不许有油污和杂物。3.11.6离合器的摩擦接触面积应不小于总库擦面积的75%3.11.7啮合式、库擦式超越离合器应离合分明，结合时不许打滑，超越时不许卡住。3.12联轴器装配要求
两联轴器的同轴度及联轴器两端面平行度公差应符合表5的规定。表5联轴器的同轴度及端面平行度公差联轴器型式
十字滑块式
挑性瓜式
齿轮式
弹性国桂销式
3.13电气系统装配要求
联器直径
≤300
>300~600
170~185
220~250
290~430
490~590
105~260
290~500
同轴度
3.13.1电气系统的各种开关、维电器及其他元件应灵教可靠。3.13.2电线、电缆接线应正确，连接率固可靠，并不得有破口、龟裂等现象。3.13.3导线焊接部位不得使用酸性焊剂，焊接处不得有虚焊，焊接表面应光滑。端面平行度
3.13.4走线应成束，排列要美观，线头应有标号。导线易产生损伤的部位.应采用套管保护，套管里的导线不许有接头。
3.13.5线管在弯曲处以及长度大于800mm时，应予固定，有防爆、防漏电要求时、应严格按照规定装配。3.13.6
3.14密封件装配要求
毡圈、石棉绳在装配前应没透油。各种油封和密封阅不得有损伤，安装时应在油封唇部、密封圈表面及轴上涂润滑油，油封的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。组合使用的密封圈，装配时各图要相互压紧，有开口的密封圈，开口方向应期向压力大的一侧。当油封、密封通过键槽、螺孔、台阶等时，应采用导向工具进行安装。O形密封圈装配时，不得扭曲和瞻切。活塞环不允许用拉压的方法改变自由状态的开口间隙，不允许活塞环产生扭曲现象。非矩形活塞环应按照规定方向装配。3.14.8
活塞环装在环槽内应灵活，不得卡死。当开口处无定位时，同一活塞上的相临两活塞环开口相3. 14.9
互错开180*
3.15液压系统装配要求
装配前，液压元件、油箱、各种管道内壁应清洗干净。3.15.1
各种管子不许有凹痕、揉折、压扁、扭曲和破裂现象。油箱、油泵、油缸、闷等与内腔相通的外露孔.若不能立即装好时，应用专用塞堵住或用塑料布包扎好，严禁用棉纱、布、纸屑等堵塞。油箱内表面不允许涂刷易剥落的油漆。3.15.4液压油注入油箱时，必须进行过滤，3.15.5
液压系统工作时不应有异常声响。JB/T7165--93
3.15.6液压系统工作时，油的最高温度不得高于60℃。试车完毕，将试验用油散出，并将油箱及滤油器清洗干净。3.15.7
燃油系统装配要求
油路、油管必须清洗干净，
汽化器及雾化器针阀应选配。
各种控制阅应装配正确、运动灵活、工作可靠、密合良好。加油时，应进行过滤，防止脏物进入油路。气动系统装配要求
气路、气管必须清洗干净。
各种控制阀应装配正确、运动灵活、工作可靠。各种管路必须连接牢靠，不得有漏气现象。试验方法
产品装配后，应按有关标准进行试验。防锈
产品及备件的防锈应符合JB3576的规定。6检验规则
装配好的产品，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。
7标志与证明书
7.1经检验合格的产品，应附有制造厂质量检验部门的标志。7.2产品出厂应附有合格证明书等技术文件。螺栓性能等级
相应材料
展服强度
附加说明：
90~110
120~150
170~210
230290
300~377
450530
540680
900~1100
14001700
2100~2500
JB/T 716593
附录A
普通螺栓拧紧力矩表
(参考件）
110~140
150~190
210~270
290~350此内容来自标准下载网
370~450
550700
680~850
1120~1400
17102200
2600~3300
93~124
145~193
199~264
282~376
384~512
488~650
714~952
969~1293
1694~2259
20002600
3100~3900
本标准由机械工业部天水留岩机械气动工具研究所提出并归口。10.9
110~130
180~210
280330
380~450
540~656
740~880
940~1120
1400~1650
1700~2000
2800~3350
4300~5160
6500~7800
本标难由沈阳风动工具厂、宜春风动工具厂、宜化采掘机被厂、天水风动工具厂负责起草本标准主要起草人孙金龙、韩明琦、梁春、廖振中。本标准自实施之日起，JB/SQ143一90凿岩机械与气动工其装配通用技术条件》作废。6
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