中华人民共和国机械行业标准 分离机械涂装通用技术条件 JB/T 7217-94 1994-07-18发布 1995-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目和检验方法。本标准仅适用于分离机械产品的油漆涂装。 2 术语 2.1 涂装：将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 2.2 附着力：涂层与基底间联结力的总和。 2.3 刷痕：刷剧涂层干燥后出现的条状降起现象。 2.4 起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。 2.5 凌色：由涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。 2.6 发白：一般由潮气、起霜所致有机涂膜变白或失泽的现象。 2.7 桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。 2.8 起皱：在干燥过程中涂膜通常由于干燥过快所引起的折起现象。 2.9 针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜产生小孔的现象。 2.10 起皮：涂膜自发脱离的现象。 2.11 流挂：在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。 2.12 光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 涂装应在清洁、干燥的地方进行。避开大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾等天气条件，避免漆膜未干燥或在日光直射下进行涂装，涂装件的温度不得超过50°C。 3.1.2 涂装应在相对湿度不超过85%，环境温度不低于5°C的环境下进行。 3.1.3 分离机械零部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、有特殊要求表面均应涂装。装配后不易涂装的表面，可在装配前涂装。 3.1.4 分离机械零部件表面有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，应采用相应的耐热、耐腐蚀、耐油的涂料进行涂装。 3.2 产品涂装前的表面要求 3.2.1 涂装前零部件表面必须清除凸起物、焊渣、飞溅、浇管口飞边、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污等。 3.2.2 焊接件涂装前根据不同的锈蚀等级（A、B、C、D），采用手工除锈或表面喷射除锈等方法进行预加工，达到相应质量等级。 3.2.3 铸件表面应通过机械清理、喷砂或喷丸等方法清除表面锈迹、粘砂及涂料附着物。 3.2.4 涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐油漆等有特殊要求的涂料时，表面预加工必须确保看到金属本色后方可进行涂装。 3.3 涂装要求 3.3.1 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于8小时，涂装前表面不得有锈蚀或污染。 3.3.2 底漆、腻子和面漆应按有关规定配比使用。 3.3.3 表面不平整的部位可用腻子填平，腻子涂刮每层不超过0.5mm，总厚度不超过2mm，且每层需完全干透并经磨光后涂刮下一层。 3.3.4 底漆应控制适当的漆膜厚度，对于因加工或焊接损坏的底漆需重新涂装。 3.3.5 面漆应至少涂刷两层，最后一层应在产品性能试验合格后进行。 3.3.6 涂膜容易变薄的部位（如棱角、端部、焊缝等）应增加局部涂漆，确保涂层均匀。 3.3.7 涂层应均匀连续，不得有刷痕、起泡、渗色、桔皮、起皱、针孔、起皮、发白、流挂、光泽不均等缺陷，如出现缺陷，应及时修补。 3.3.8 涂装后应保护漆膜，防止油污染及机械损伤，若漆膜损坏，需重新涂装。 3.3.9 涂装两色相交处界线应清晰分明。 3.3.10 零部件结合处涂漆应平整，界线分明。 3.3.11 面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。 3.3.12 已涂漆的外购配套件，如订货有要求，可根据用户要求进行涂装。 4 检验项目及方法 4.1 表面处理质量应按附录A的要求进行检验。 4.2 底漆、中间涂漆层、面漆的外观质量应使用视觉法检查，符合3.3.7条的规定。 4.3 涂层附着力检查：用规格为200mm×200mm钢板试片，按照标准要求涂装后，用锋利的刀片在试片表面划一个夹角为60°的十字划痕，用胶带粘贴并迅速撕起，若涂层鼓粘脱落宽度不超过2mm，视为合格。 附录A 涂装前钢材表面除锈质量等级 (补充件) 钢材表面的原始锈蚀程度分为四个等级（A、B、C、D），详见表A1。 表A1 锈蚀程度等级：A、B、C、D，具体说明请参见标准附录。