本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目和检验方法。本标准仅适用于分离机械产品油漆涂装。 JB/T 7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件 JB/T7217-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7217-94
分离机械涂装通用技术条件
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
分离机械涂装通用技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目和检验方法。本标准仅适用于分高机被产品油漆涂装。2术语
2.1涂装
JB/T7217-94
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。2.2附着力
涂层与基底间联结力的总和。
2.3刷痕
刷剧涂层干燥后出现的条状降起现象。2.4起泡
涂膜脱起成拱状或泡的现象。
2.5凌色
由涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。2.6发白
一般由潮气、起霜所致有机涂膜变白或失泽的现象。2.7桔皮
涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。2.8起皱
在干燥过程中涂膜通常由于干燥过快所引起的折起现象。2.9针孔
在涂覆和干燥过程中涂膜产生小孔的现象。2.10起皮
涂膜自发脱离的现象。
2.11流挂
在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。2.12光泽
涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。3技术要求
3.1～般要求
3.1.1涂装应在清洁、干燥的地方进行。避天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾，漆膜不能干燥以及日光直射使途装件的温度超过50C时，替不能涂装。机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T 721794
3.1.2涂装应在相对湿度不超过85%，环境温度不低于5℃的环境下进行。3.1.3分离机械零、部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、有特殊要求表面均应涂装。装配后不易涂装的表面，可在装配前涂装。
3.1.4分离机板零部件表面有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，应采用相应的耐热、耐腐蚀、耐油的涂料涂装。
3.2产品涂装前的表面要求
3.2.1涂装前零部件表面必须清除凸起物、焊渣、飞溅、浇管口飞边、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污等，
3.2.2焊接件涂装前根据不同的锈蚀等级（A、B、C、D)，采用手工除锈或表面喷射除锈等方法预加工到不同质量等级。采用手工除锈时应符合A2.1条的规定.采用表面喷射除锈时应符合A2.2条的规定[见附录A(补充件)]。
3.2.3涂装前，铸件表面经机械清理、喷砂或喷丸等预加工除净表面锈、粘砂、涂料等附着物，使铸件表面成灰自色，
3.2.4涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐油漆等有特殊要求油漆时，表面预加工处理必须见到金属本色才能进行涂装。www.bzxz.net
3.3涂装要求
3.3.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于8h，但无论间隔时间多少，涂装前表面不得有锈蚀或污染。
3.3.2底漆、腻子和面漆应按有关规定配衰使用。3.3.3表面不平整的部位允许用腻子填平。腻子涂刮，每层不超过0.5mm。如需涂刮多层时，必须待前一层完全干透并经磨光后进行最后一层经磨光的表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽，腻子总厚度一般应不超过2mm
3.3.4底速应控制一定漆膜厚度，由于加工或焊接损坏的底续，要重新涂装。底漆与金属表面要牢固粘结。
3.3.5面漆不少于两层，最后层应在产品性能试验合格后进行。3.3.6涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂漆，以得到均膜厚。3.3.7涂层应均匀连续，不应有粗髓不平、漏涂、刷痕、起泡、渗色、桔皮、起皱、针孔、起皮、发白、流挂、光泽不均等缺陷，如出现上述缺陷，应修补。3.3.8涂装后应注意保护漆膜，保持漆膜表面清洁，防止油污染及机械损伤。如漆膜受到损坏，应将损坏部分的漆膜除去，清理干净重新涂漆。涂装时，不涂漆的表面应采取保护措施。3.3.9
3.3.10涂装两色相交处界线要鲜明。3.3.11
零部件结合处涂漆要平整，界线分明。3.3.12面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。3.3.13已涂漆的外购配套件，可不再涂漆，订货有要求时，可按用户要求涂装。4检验项目及方法
4.1表面处理质量接附录A的要求进行检验。4.2底漆、中间涂漆层、面襟层的外观质量用视觉法检查、应符合3.3.7条的规定。4.3涂层附着力检查
用规格为200mm×200mm钢板试片，经表面处理，按产晶的要求涂装后，用锋利的刀片，在试片表面划一个夹角为60*的叉，刀痕要划至钢板。然后贴上胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，以刀痕两边涂层鼓粘下的总宽度不超过2mm为合格。2
JB/T 7217-94
附录A
涂装前钢材表面除锈质量等级
(补充件)
钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A1.Al
锈蚀程度等级
钢材表面几手没有锈蚀，完全被氧化皮所覆纲材表面已开始生铸，并且氧化皮已经开始剩落钢材表面的载化皮已因生锈面刺离，或可被刮除，但没有用内眼能见的蚀孔钢材表面的氧化皮已固生锈而剩离，并且有相当多的用肉眠能见的蚀孔钢材表面的除锈方法与质量等级A2
A2.1手工除锈
手工除锈（包括使用铲刀、钢丝剧、机械钢丝剧、砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为A1、A2两级。
A1级：彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器，清洁干燥的压缩空气或干净的刷a.
子清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。b，A2级：表面除锈要求与A1级相同，但更为御底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。A2.2表面喷射除锈，按其除锈质量要求分为B1、B2、B3、B4四级。a，B1级；轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。b。B2级：御底地喷射除锈。应除去所有的氧化皮、锈及污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的剧子清理表面，该表面应稍呈灰色。B3级：非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的剧子清理。d.B4级：喷射除锈到出白。应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的剧子清理。该表面应呈现均匀一致的金属光泽。附加说明：
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。本标准由机工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由杭州化工机被厂负责起草。本标准主要起草人丁浩泉。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。