SJ 20700-1998 军用可扩展式方舱通用规范 SJ20700-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业军用标准FL.2355
SJ20700—1998
军用可扩展式方舱通用规范
General specification for expandable military shelters1998-03-18发布
1998-05-01实施
中华人民共和国电子工业部批准1，范围
主题内容
1.2．适用范围
1.3分类
2引用文件
3要求
合格鉴定
3.3材料
设计与结构
3.5标准化和互换性
维修性
运输性
性能特性…
安全性
环境要求
外形尺寸和形位方差
外观质量
质量保证规定
检验贵任：
检验分类
检验条件
鉴定检验
质量致性检验
包装检验
检验方法·
交货准备
封存与包装
5.2运输与贮存
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5.3标志-
说明事项
预定用途
订货文件内容·
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中华人民共和国电子行业军用标准军用可扩展式方舱通用规范
General specificationforexpandablemilitaryshelters1范围
1.1主题内容
SJ 20700--1998
本规范规定了军用可扩展式方舱（以下简称方舱）的要求、质量保证规定和交货准备等。
1.2适用范围
本规范适用于军用可扩展式方舱的设计、生产和验收：1.3分类
可扩展式方舱分为单面可扩展式方舱和双面可扩展式方舱两类，1.3.1单面可扩展式方舱
方舱一侧壁板为固定式，另一侧壁板为活动式，扩展后体积约为原来体积的1.75倍。1.3.2双面可扩展式方舱
方舱两侧避板均为活动式，扩展后体积约为原来体积的2.5倍，2引用文件
GJB368A一94装备维修性通用规范GJB870-90军用电子设备方舱通用规范GJB1765--93军用物资包装标记
GJB1928一94军用方舱门、窗、孔口结构型式及尺寸系列GJB2093-94军用方舱通用试验方法GJB2372—95军用方舱通用滑机规范GJB2410-95军用方舱角件规范
SI20500—-1995方舱大板通用规范3要求
3.1合格鉴定
中华人民共和国电子工业部1998-03-18发布1998-05-01实施
TKANrKAca-
SJ 20700—1998
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。3.2寿命
方舱在正常使用和维护情况下，设计总寿命应不少于15a。3.3材料
3.3.1金属材料
方舱所用的金属材料，必须有出厂合格证书或符合相应标准规定，不金属材料接触部位必须采取有效的防电化学腐蚀措施。3.3.2非金属材料
用于制造夹心板的泡沫板材不允许有断裂、空润或边缘嵌陷，不充许使用超过保证期限的枯接剂和密封胶。
3.4设计与结构
3.4.1方舱大板
方舱大板的结构、性能应符含SJ20500的规定。3.4.2连接与紧固
3.4.2.1焊接件的焊缝应均匀、无焊穿，裂缝、夹渣、气孔及末焊透等嵌陷，3.4.2.2不允许采用无防松措施的螺纹连接。3.4.2.3铆钉及铆螺母应排列整齐，不允许有延头、裂头或松动。接而不允许有下、变形或损坏。
3.4.3门、窗、扎门
门、窗、孔口门的尺寸应符合GJB1928的规定。方舱扩展前后门、窗、孔口门均应开关灵活，锁定及限位机构应能正常丁作。3.4.4底板载荷
方舱处丁工作状态，底板在经受4.7.2.4条规定的均布载荷、集宁载荷租点载荷试验底，不得出现脱、翘曲，开裂，永久变形其它形式的损坏。3.4.5顶板载荷
舱处丁工作状态，方舱顶板在经受4.7.2.5条规定的均布载荷和集中载荷试验后，不得出现脱层、翘曲、开裂、永久变形或其它形式损坏，3.4.6舱门载荷
舱门在经受4.7.2.6条规定的静载循和阵风载荷试验府，门及门钱链、限你机构不得有开启不灵活、永久变形或损坏等现象3.4.7.作梯、踏板载荷
1.作梯，踏板在经受4.7.2.7条规定的试验后，1.竹，踏板不得出现永久变形站损坏。
3.4.8扩展锁紧机构
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方舱扩展后，各壁之间连接部位应可靠锁紧，密封良好。3.4.9安装螺孔载荷
在经受4.7.2.9条规定的试验后，安装的螺栓、螺钉不应出现松动、转动以及螺纹牙型的损坏。
3.4.10滑
滑的结构尺寸及性能要求应符合GJB2372的规定。3.4.11角件
角件的性能应符合GJB2410的规定。3.4.12舱门把手力矩
舱门把手力矩应符合GJB870中第4.5.10条规定。3.5标准化和互换性
方舱的结构尺寸应标准化、系列化，尺寸及规格相同的附件、部件及零件应能互换。
3.6维修性
方舱的平均修复时间和平均预防维修时间应满足合同要求或产品规范。3.7运输性
方舱应能适应下列情况的各种运输，方舱经运输后，不得出现永久变形、脱层、或其它功能的损坏。
3.7.1军用越野汽车运输
方舱用系吊组件或旋锁固定在越野汽车上后，应能进行越野运输。3.7.2铁路运输撞击
方舱应能经受铁路运输时的撞击。3.7.3运输跌落
方舱应能承受装卸过程中的跌落冲击。3.8性能特性
3. 8. 1光密性 (见 4.7.6.1)
方舱在工作状态下，门、窗、孔口门关闭，舱内照明灯打开，不准有射光线漏出舱外。
3.8.2气密性（见4.7.6.2）
3.8.2.1撤牧状态：方舱内外压差为76Pa时，舱内空气最火泄量不大于6m3/minls3.8.2.2T.作状态：方舱内外压差为76Pa时，舱内空气最人泄满量不于3m3/min：3.8.3传热系数（见4.7.6.3）
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方舱处于工作状态时，总传热系数在舱内外温差55\℃时，不大于2W!n12\C。3.8.4淞雨（见4.7.6.4）
将方舱门、窗、孔口门全部关闭进行人工淋雨1h，淋雨强度为6mm/min，方舱内部不充许有渗丽现象（淋丽应在撤收状态和工作状态分别进行）。3. 8. 5 抗风力 (见 4.7.6.5)
用升降机构装卸方舱（方舱处于撤收状态）时，应能承受平稳风速17m/s或阵风25m/s的风载莅。方舱处于丁作状态时，应能承受平稳风速为40m/s或阵风60m/s的风载荷。
3.8.6调平机构（见4.7.6.6)
方舱调平机构应能保证在坡度不人于10%的坚实地面上，将澈收状态的方舱调平，调乎机构不应发生永久变形或损环。3.8.7架设和撤收（见4.7.6.7)
在稳定风速不大于13m/s的条性下，方舱由撤收状态架设成丁作状态，扩展后每14m㎡地板面积用2人员小时。撤收时间相司或略短3.9安全性
将处于工作状态的方舱门、窗、孔口门全部锁紧、各连接部位锁定，舱内人员应能逊速将门打并出舱。
3.10环境要求
方舱在下列环境条件下不应山现脱层、锈蚀，永久变形、活动部位卡滞、密封条及密封剂失效等现象。
3.10.1高温
最高贮存温度：70±2°℃：
最高1.作温度：55±2°℃。
3.10.2低温
最低存温度：-552°C
最低L作温度：-45±2℃。
3.10.3太辐射
舱顾外蒙皮表面因太阳热辐射温度达到96±8时，顶钣不得出现脱层和永久变形，
3.10.4湿热
方舱应能薇受最高摄度60°℃，最低温度30°℃，档戏湿度95%的周期性湿热环境，不应汕现锈蚀、脱层及永久变形。3.10.5盐雾
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方舱外表面、附件及各零件应具有防盐雾腐蚀能力、3.10.6睾菌
方舱所有零部件均应具有抗霉能力，霉菌生长等级小于2级。3.11外形尺寸和形位方筹
3.11.1外形尺寸
舱体撤收后，外形尺小应符产品规范的规定。3.11.2舱体壁板平面度
舱体壁板表面的平面度在1200mmx1200mm范闲内为2mm3.11.3舱体垂直度
方舱在撤收状态时，舱体任意两相邻壁板的垂直度在900 mm长度范围内为3 mml3.12外观质量
方舱表面应平整光滑，涂渡层应完、均勾，不充许有起泡、剥落、碰伤、划，脱展和明显的凹凸不平等缺陷。4质暴保证规定
4.t检验责任
除台同或订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4. 1.1 合格贡任
所有心品必须符合本规范第三章和第卫章的所简要求，本规范凸规定的检验应戏为承制方整个检验体系或质量火纲的一个组成部分。若合同中包括本规范米规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允诈提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a．鉴定检验：
b．质量---致性检验：
4.3检验条件
4.3.1环境条件
除另有规定外，本规范的检验应在下列标准大气条件下进行：a.温度：15~35°C；
b.相对湿度：20%~80%：
C、气原：试验场所气压，
4.3.2设备、仪器及仪表
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用下测试试验参数所用的设备、仪器及仪表应按国家有关检定规程进行检定，其误差应小于被测参数允许误差的三分之一，4.4鉴定检验
鉴定检验一般在产品的设计定型或生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺及材料有重大改变可能影响产品量要性能使原来的鉴定结论不再有效时，也应进行鉴定检验。
4.4.1检验须日
除另有规定外，检验项目按表「规定。4.4.2样品数量
鉴定检验样品或样件数量应按合间规定。4.4.3合格判据
当所有检验项目均满足第3章和第5章要求时，则判鉴定检验合格如任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验，承制方应对不合格项目进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施后，可继续对不合格项国及相关项日送行检验。若所有捡验项目都符合规定的婆求，则判鉴定检验合格：若继续检验仍有某个项目不符合规定的要求，则判鉴定检验不合。4.4.4鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定合格资格，承制方应订购方提供合咨认证，4.5质一致性检验
4.5.1检验分组
质量一致性检验分 A、B、C组。4.5.2A组检验
4.5.2.1检验项目及顺序
A组检验项目及顺序按表1规定
4.5.2.2抽样方案
对承制方提交的检验批产品百分之白进行A经检验。4.5.2.3合格判据
检验结果符合本规范的规定时，则判为A组检验合格4.5.2.4重新捡验
A组检验不合格的批产品，承制方应查明原因，经采取措施后，可重新进行检验若检验合格，测判该批产品A纽检验含格：若正新检验仍不合格，则判A组检验不合格。
4.5.3B组检验
SJ 20700—1998
B组检验应在A组检验合格批的产品中进行4.5.3.1检验项目及顺序
B组检验颈目及顺序按表1规定。4.5.3.2抽样方案
相同型号的生产批产品少于40台，随机抽取1台：40～400台，随机抽取2台；大于100台时，由订购方和承制方协商而定。4.5.3.3合格判据
检验结果符合本规范规定时，则判为B组检验合格。4.5.3.4重新检验
经B组检验不合格的批产品，承制方应找出缺陷原因，在采敏纠正措施后，重新进行检验，若仍不合格，则判B组检验不合格。4. 5. 4 C 组检验
C组捡验应在B组检验合格批的产品中进行4. 5.4. 1检验项目及顺序
C纽捡验项目及顺序按表 1 规定。4.5.4.2抽样方案
批革大于50台时随机抽取1台，批露大于100台时，随板抽取2台，4.5.4.3合格翔据
检验结果符合本规范规定时，测判为合咯。4.5.4.4重新检验
如果样品未通过C组检验，则应停止产品的验改和资付。承制方应将不合格情况道知台格鉴定单位。在采取纠正措施届，应根据合格鉴定单位意见，重新进衍全部试验或检验，或只对不合格项目进行试验或恰验，若途验仍不合格，则应将不合格的情况道知合格鉴定单位。
4.5.4.5样品处理
除另有规定外，经过C组检验的样品，承制方应将发现的或潜在的损伤修复后，再经这A组租B经检验合格肩，可按合同或订单交付：4.5.4.6检验周期
C组检验周期按下列情况进行：
a.连续生产一年以上；
b，累计生产200台以上：
c．产品的士耍设计、.艺及原材料有较人改变可能影响产晶性能时，也应避行C组检验
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检验项目及名称
方舱大板
连接与紧周
门、窗、孔口门、
底板载荷
顶板载荷
舱门载荷
工作梯、踏板载荷
扩震锁紧机构
安装螺孔载荷
脸门手柄力矩
标准化与互换性
维修洗
东用越野汽车运输
铁路运输摘乱
运输跌落
光密性
气密性
传热系数
抗风力
调平机构
架设和撤收
安全性
SJ 20700—1998
质量一致性险验
章条号
试验方
章条号
检验项目及名称下载标准就来标准下载网
太阳热辐射
外形尺守
轮体面度
鲶体垂直度
外观质盘
封存、包装利标志
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续表1
质量一数性检验
注：表中“○”为必微项日：“”为不做顶岸，4.6包装检验
4.6.1检验项目
包装检验项日按表2规定。
4.6.2抽样方案
对每批产品百分之百进行包装检验。4.6.3合格判据
检验结果符合本规范第5章规定时，判包装检验合格。4.6.4不合格处理
肃条号
试验方法
章条号
经包装检验不合格的产品，应新进行包装，并重新检验，直至合格为止。4.7检验方法
4.7.1材料
用日测法检查外购材料的合格证明书及有关证件和表面质量4.7.2设计与结构
4.7.2.1方舱人板
按照SJ20500规定的方法进行捡查4. 7.2.2连接与紧固
用望测成简单的工具检杏焊接质车及螺钉螺抢的钉的装配质能。9
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