JB/T 7248-1994
基本信息
标准号： JB/T 7248-1994
中文名称：阀门用低温钢铸件 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for low temperature steel castings for valves
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
作废日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J16阀门
关联标准
替代情况：被JB/T 7248-2008代替
出版信息
页数：5 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准规定了阀门用低温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。 JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件 技术条件 JB/T7248-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
阀门用低温钢铸件技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定广阀门用抵温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。JB/T 7248--- 94
本标准适用于一30～一101℃低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件（以下简称铸件），引用标准
GB 222
GB 2106
GB6397
GB6414
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉仲试验法
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸件尽寸公差
GB/T 11350
GB/T 11351
GB/T 1J352
GB12231
铸件机械加工余量
铸件重量公差
一般工程用铸造碳钢件
阀门铸钢件外观检查
GB/T 13927
G3/T 6439
G3/T 6440
GB/T 6902
3技术要求
通用阀门压力试验
阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门铸钢件液体渗透检查方法
化学成分与力学性能
铸件的化学成分应符合表1的规定表1
2.5镍钢
3.5%镍钢
主要化学元素，%
0. 502 0. 202
40. 500. 30
0.040. 045—2. 0~
注：1）在规定的碳含量最大值内，每降低0.01%，将充许锰含量的最大值增加0.04%直至锰的最大值为1.2岁2）规定的残余元素，这些元素的总含量为1.00%（最大值）。3.1.2铸件的力学性能应符合表2的规定。中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准150
1995-07-01实施
种牌号
0.3%铝钢
2.5%镍钢
3.5%镍钢月
3.2热处理
抗拉强度
150620
485-655
屈服强度
JB/T 7248--94
伸长率
每-熔炼炉次的铸件应进行热处理，3.2.1
3.3质量要求
断面收缩率
！试验温度
夏氏V形缺口冲击试验
管个试样中一个
三个试样最小
试样最小镇
铸件应符合批谁图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求，则应符合3.3.1
GB6414、GB/T11350和GB/T11351的规定，3.3.2铸件表面质量应符合GB12231的规定。3.3.3承压铸件应能承受住壳体试验，3.3.4铸件不得用锤齿、堵塞或没溃的方法消除渗。3.3.5焊补
3.3.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合格。3.3.5.2焊补后的铸件应符合3.3.1条和3.3.2条的规定，并按4.3条的规定进行检查，当订货合厨中要求铸件做磁粉检验，焊补后的铸件应按1.3.4条进行检验；当订货合同中要求铸件做射线照相检验，按4.3.5条进行检查。对于壳体渗漏的铸件，焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件和焊补的缺陷面积大于65cm的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理4试验方法与检验规则
4.1化学分析
4.1.1熔炼炉次分折
铸造厂（车间）每一炉次应进行化学分析，测定规定的元素含量。分析时，应用同炉烧注的试块，当钻屑取样时.应取自表面下至少6.5mm处。化学成分应符合表1的规定，4.7.2化学分析取样方法按G13222的规定，化学成分仲裁分析按GB223的规定：4.2力学性能试验
4.2.1取样方法
4.2.1.1制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T11352的规定浇注4.2.1.2试块应与铸件间炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理。4.2.1.3必要时按照铸造厂（车间）的意见，可从热处理的铸件上切取试样。4.2.1.4试样的形状、尺寸按GB6397的舰定。4.2.1.5试样若发现加工或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验4.2.2拉伸试验
4.2.2.1拉伸试验方法符合GI3228的规定4.2.2.2铸件用钢的每熔炼炉均应进行次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定.若不特合，具铸件及试块可重新热处理，重复试验不得超过三次。4.2.3冲击试验bZxz.net
4.2.3.1冲市试验应以三个夏氏V形缺l冲击试样（10mm×10mm）为--组，按表2规延的溢度进试验
JB/T 7248--94
4.2.3.2三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值，但链个值都不得低于单个试样规定的最小值。4.2.4壳体试验
4.2.4.1每个受压铸件按GB/T13927的规定进行壳体试验。4.2.4.2壳体试验可在铸造厂（车间）交货前或需方机加工后进行，铸造厂（车间）应对壳体试验发现的质量问题负资。
4.3无损探伤
4.3.1抽样方式
首次生产的铸件，每五个铸件中（包括小下五个)抽取一个进行无损探伤检验，4.3.2检验方法
应进行射线检验、磁粉检验或液体渗透检查，采用的方法可由用户指定。4.3.3重点检查部位
a.铸造阀体、阀盖的法兰根部及焊接阀座部位：b．硬质合金密封面堆焊部位：
c，补焊部位。
4.3.4铸件磅粉检验
磅粉检验应符合JB/T6439的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.5铸件射线检验
射线探伤检验应符合JB/T6440的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.6铸件液体渗透检验
液体渗透探伤检验应符合JB/T6902的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.7上述检验如不合格，则铸件应全部检验。4.4需方检验
4.4.1铸造厂（车问)应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证。4.4.2铸造厂（车间）应为需方提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和含同的规定，但需方的检查不应影响铸造厂（车间)的正常生产。4.4.3需方验收后发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应在发现缺陷30d内通知铸造厂（车问）并协商解决。
4.4.4当需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该产品保存30d，铸造厂（车间）可在此期间内提出复查要求。
4.4.5当需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30d内通知铸造厂（车间）。5标志
受压铸件应铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于32mm的受压铸件标注炉号有困难时，允许打钢印。
附加说明：
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准士要起草人方本孝、李妍、蒋金芳、蔡惠君。152
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阀门用低温钢铸件技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定广阀门用抵温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。JB/T 7248--- 94
本标准适用于一30～一101℃低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件（以下简称铸件），引用标准
GB 222
GB 2106
GB6397
GB6414
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉仲试验法
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸件尽寸公差
GB/T 11350
GB/T 11351
GB/T 1J352
GB12231
铸件机械加工余量
铸件重量公差
一般工程用铸造碳钢件
阀门铸钢件外观检查
GB/T 13927
G3/T 6439
G3/T 6440
GB/T 6902
3技术要求
通用阀门压力试验
阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门铸钢件液体渗透检查方法
化学成分与力学性能
铸件的化学成分应符合表1的规定表1
2.5镍钢
3.5%镍钢
主要化学元素，%
0. 502 0. 202
40. 500. 30
0.040. 045—2. 0~
注：1）在规定的碳含量最大值内，每降低0.01%，将充许锰含量的最大值增加0.04%直至锰的最大值为1.2岁2）规定的残余元素，这些元素的总含量为1.00%（最大值）。3.1.2铸件的力学性能应符合表2的规定。中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准150
1995-07-01实施
种牌号
0.3%铝钢
2.5%镍钢
3.5%镍钢月
3.2热处理
抗拉强度
150620
485-655
屈服强度
JB/T 7248--94
伸长率
每-熔炼炉次的铸件应进行热处理，3.2.1
3.3质量要求
断面收缩率
！试验温度
夏氏V形缺口冲击试验
管个试样中一个
三个试样最小
试样最小镇
铸件应符合批谁图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求，则应符合3.3.1
GB6414、GB/T11350和GB/T11351的规定，3.3.2铸件表面质量应符合GB12231的规定。3.3.3承压铸件应能承受住壳体试验，3.3.4铸件不得用锤齿、堵塞或没溃的方法消除渗。3.3.5焊补
3.3.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合格。3.3.5.2焊补后的铸件应符合3.3.1条和3.3.2条的规定，并按4.3条的规定进行检查，当订货合厨中要求铸件做磁粉检验，焊补后的铸件应按1.3.4条进行检验；当订货合同中要求铸件做射线照相检验，按4.3.5条进行检查。对于壳体渗漏的铸件，焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件和焊补的缺陷面积大于65cm的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理4试验方法与检验规则
4.1化学分析
4.1.1熔炼炉次分折
铸造厂（车间）每一炉次应进行化学分析，测定规定的元素含量。分析时，应用同炉烧注的试块，当钻屑取样时.应取自表面下至少6.5mm处。化学成分应符合表1的规定，4.7.2化学分析取样方法按G13222的规定，化学成分仲裁分析按GB223的规定：4.2力学性能试验
4.2.1取样方法
4.2.1.1制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T11352的规定浇注4.2.1.2试块应与铸件间炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理。4.2.1.3必要时按照铸造厂（车间）的意见，可从热处理的铸件上切取试样。4.2.1.4试样的形状、尺寸按GB6397的舰定。4.2.1.5试样若发现加工或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验4.2.2拉伸试验
4.2.2.1拉伸试验方法符合GI3228的规定4.2.2.2铸件用钢的每熔炼炉均应进行次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定.若不特合，具铸件及试块可重新热处理，重复试验不得超过三次。4.2.3冲击试验bZxz.net
4.2.3.1冲市试验应以三个夏氏V形缺l冲击试样（10mm×10mm）为--组，按表2规延的溢度进试验
JB/T 7248--94
4.2.3.2三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值，但链个值都不得低于单个试样规定的最小值。4.2.4壳体试验
4.2.4.1每个受压铸件按GB/T13927的规定进行壳体试验。4.2.4.2壳体试验可在铸造厂（车间）交货前或需方机加工后进行，铸造厂（车间）应对壳体试验发现的质量问题负资。
4.3无损探伤
4.3.1抽样方式
首次生产的铸件，每五个铸件中（包括小下五个)抽取一个进行无损探伤检验，4.3.2检验方法
应进行射线检验、磁粉检验或液体渗透检查，采用的方法可由用户指定。4.3.3重点检查部位
a.铸造阀体、阀盖的法兰根部及焊接阀座部位：b．硬质合金密封面堆焊部位：
c，补焊部位。
4.3.4铸件磅粉检验
磅粉检验应符合JB/T6439的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.5铸件射线检验
射线探伤检验应符合JB/T6440的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.6铸件液体渗透检验
液体渗透探伤检验应符合JB/T6902的规定，检验部位的缺陷不低于2级。4.3.7上述检验如不合格，则铸件应全部检验。4.4需方检验
4.4.1铸造厂（车问)应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证。4.4.2铸造厂（车间）应为需方提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和含同的规定，但需方的检查不应影响铸造厂（车间)的正常生产。4.4.3需方验收后发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应在发现缺陷30d内通知铸造厂（车问）并协商解决。
4.4.4当需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该产品保存30d，铸造厂（车间）可在此期间内提出复查要求。
4.4.5当需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30d内通知铸造厂（车间）。5标志
受压铸件应铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于32mm的受压铸件标注炉号有困难时，允许打钢印。
附加说明：
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准士要起草人方本孝、李妍、蒋金芳、蔡惠君。152
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